本發(fā)明涉及清洗機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶超聲波設(shè)備清洗底部排污通道的清洗罩筒。

背景技術(shù)：

高壓清洗機(jī)，是通過動力裝置使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水來沖洗物體表面的機(jī)器。它能將污垢剝離，沖走，達(dá)到清洗物體表面的目的。因為是使用高壓水柱清理污垢，所以高壓清洗也是世界公認(rèn)最科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的清潔方式之一?？煞譃槔渌邏呵逑礄C(jī)、熱水高壓清洗機(jī)、電機(jī)驅(qū)動高壓清洗機(jī)、汽油機(jī)驅(qū)動高壓清洗機(jī)等。而清洗罩筒是清洗機(jī)的清洗通道，清洗罩筒內(nèi)安裝高壓噴槍頭對經(jīng)過清洗罩筒的機(jī)械零件噴洗處理，剝離機(jī)械零件上的污漬，但傳統(tǒng)的清洗罩筒底部容易積攢油污，阻礙清洗罩筒順暢的排放污水，降低了排污效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種帶超聲波設(shè)備清洗底部排污通道的清洗罩筒，能夠?qū)Ｓ糜趯C(jī)械零件的清洗工作，清洗罩筒本體底部的排污槽體內(nèi)設(shè)置有超聲波清洗機(jī)，能對排污槽體定期清洗。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種帶超聲波設(shè)備清洗底部排污通道的清洗罩筒，包括清洗罩筒本體，所述清洗罩筒本體內(nèi)部為空腔體，所述清洗罩筒本體兩端開口連通設(shè)置，所述清洗罩筒本體底部端設(shè)置有排污槽體，所述排污槽體上端鋪設(shè)有排污濾水格網(wǎng)板，所述排污濾水格網(wǎng)板上端板面中央鋪設(shè)有移動軌道，所述移動軌道上連接有清洗小車，所述排污濾水格網(wǎng)板板面上還開設(shè)有多個排水孔，所述排污槽體一端固定安裝有超聲波清洗機(jī)，所述超聲波清洗機(jī)輸出端導(dǎo)出超聲波振蕩器，所述超聲波振蕩器導(dǎo)向所述排污槽體內(nèi)，所述超聲波振蕩器正對設(shè)于所述排污濾水格網(wǎng)板板下方，所述清洗罩筒本體內(nèi)部頂端筒壁上安裝有高壓水噴槍體，所述高壓水噴槍體豎直向下噴水輸出，所述清洗罩筒本體內(nèi)部兩側(cè)筒壁上還安裝有清洗噴霧噴槍體，所述清洗噴霧噴槍體朝向所述清洗罩筒本體內(nèi)側(cè)噴灑水霧輸出。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述排污濾水格網(wǎng)板作為所述清洗罩筒本體底板而遮蓋在所述排污槽體上端，所述排污濾水格網(wǎng)板通過所述排水孔將污水排向所述排污槽體內(nèi)。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述移動軌道橫向水平鋪設(shè)在所述排污濾水格網(wǎng)板上端板面上，所述移動軌道凸起于所述排污濾水格網(wǎng)板上鋪設(shè)，所述清洗小車滑動連接在所述移動軌道上，所述清洗小車上擺入機(jī)械部件。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述排污槽體一端安裝有排污水管，所述排污水管上安裝有排水閥，所述排污水管一端連接導(dǎo)入所述排污槽體內(nèi)，所述排污水管另一端向外導(dǎo)出于所述排污槽體外。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述排水孔貫穿于所述排污濾水格網(wǎng)板上開設(shè)，所述排水孔下端連通到所述排污槽體內(nèi)。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述排水孔為圓形開孔。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠?qū)Ｓ糜趯C(jī)械零件的清洗工作，清洗罩筒本體頂端安裝有高壓水噴槍體，兩側(cè)壁上還設(shè)有清洗噴霧噴槍體，高壓水噴槍體和清洗噴霧噴槍體均能對機(jī)械零件噴洗清污，并且清洗罩筒本體底部的排污槽體內(nèi)設(shè)置有超聲波清洗機(jī)，能對排污槽體定期清洗，避免排污槽體積攢油污和避免排污濾水格網(wǎng)板上的排水孔堵塞，保證清洗罩筒本體排放污水順暢，延長清洗罩筒本體使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明帶超聲波設(shè)備清洗底部排污通道的清洗罩筒一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、清洗罩筒本體；2、排污槽體；3、排污濾水格網(wǎng)板；4、移動軌道；5、清洗小車；6、排水孔；7、超聲波清洗機(jī)；8、超聲波振蕩器；9、高壓水噴槍體；10、清洗噴霧噴槍體；11、排污水管。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種帶超聲波設(shè)備清洗底部排污通道的清洗罩筒，包括清洗罩筒本體1，所述清洗罩筒本體1內(nèi)部為空腔體，所述清洗罩筒本體1兩端開口連通設(shè)置，所述清洗罩筒本體1底部端設(shè)置有排污槽體2，所述排污槽體2上端鋪設(shè)有排污濾水格網(wǎng)板3，所述排污濾水格網(wǎng)板3上端板面中央鋪設(shè)有移動軌道4，所述移動軌道4上連接有清洗小車5，所述排污濾水格網(wǎng)板3板面上還開設(shè)有多個排水孔6，所述排污槽體2一端固定安裝有超聲波清洗機(jī)7，所述超聲波清洗機(jī)7輸出端導(dǎo)出超聲波振蕩器8，所述超聲波振蕩器8導(dǎo)向所述排污槽體2內(nèi)，所述超聲波振蕩器8正對設(shè)于所述排污濾水格網(wǎng)板3板下方，所述清洗罩筒本體1內(nèi)部頂端筒壁上安裝有高壓水噴槍體9，所述高壓水噴槍體9豎直向下噴水輸出，所述清洗罩筒本體1內(nèi)部兩側(cè)筒壁上還安裝有清洗噴霧噴槍體10，所述清洗噴霧噴槍體10朝向所述清洗罩筒本體1內(nèi)側(cè)噴灑水霧輸出。

另外，所述排污濾水格網(wǎng)板3作為所述清洗罩筒本體1底板而遮蓋在所述排污槽體2上端，所述排污濾水格網(wǎng)板3通過所述排水孔6將污水排向所述排污槽體2內(nèi)。

另外，所述移動軌道4橫向水平鋪設(shè)在所述排污濾水格網(wǎng)板3上端板面上，所述移動軌道4凸起于所述排污濾水格網(wǎng)板3上鋪設(shè)，所述清洗小車滑動連接在所述移動軌道上，所述清洗小車上擺入機(jī)械部件。

另外，所述排污槽體2一端安裝有排污水管11，所述排污水管11上安裝有排水閥，所述排污水管11一端連接導(dǎo)入所述排污槽體2內(nèi)，所述排污水管11另一端向外導(dǎo)出于所述排污槽體2外。

另外，所述排水孔6貫穿于所述排污濾水格網(wǎng)板3上開設(shè)，所述排水孔6下端連通到所述排污槽體2內(nèi)。

另外，所述排水孔6為圓形開孔。

本發(fā)明的工作原理為清洗罩筒本體1內(nèi)部為空腔體，清洗罩筒本體1兩端開口連通設(shè)置，清洗罩筒本體1底部端設(shè)置有排污槽體2，排污槽體2上端鋪設(shè)有排污濾水格網(wǎng)板3，排污濾水格網(wǎng)板3板面上還開設(shè)有多個排水孔6，排污濾水格網(wǎng)板3作為清洗罩筒本體1底板而遮蓋在排污槽體2上端，排污濾水格網(wǎng)板3通過排水孔6將污水排向排污槽體2內(nèi)，排水孔6貫穿于排污濾水格網(wǎng)板3上開設(shè)，排水孔6下端連通到排污槽體2內(nèi)，排水孔6為圓形開孔。

排污濾水格網(wǎng)板3上端板面中央鋪設(shè)有移動軌道4，移動軌道4上連接有清洗小車5，移動軌道4橫向水平鋪設(shè)在排污濾水格網(wǎng)板3上端板面上，移動軌道4凸起于排污濾水格網(wǎng)板3上鋪設(shè)，清洗小車滑動連接在移動軌道上，清洗小車上擺入機(jī)械部件，排污槽體2一端固定安裝有超聲波清洗機(jī)7，超聲波清洗機(jī)7輸出端導(dǎo)出超聲波振蕩器8，超聲波振蕩器8導(dǎo)向排污槽體2內(nèi)，超聲波振蕩器8正對設(shè)于排污濾水格網(wǎng)板3板下方。

清洗罩筒本體1內(nèi)部頂端筒壁上安裝有高壓水噴槍體9，高壓水噴槍體9豎直向下噴水輸出，清洗罩筒本體1內(nèi)部兩側(cè)筒壁上還安裝有清洗噴霧噴槍體10，清洗噴霧噴槍體10朝向清洗罩筒本體1內(nèi)側(cè)噴灑水霧輸出，排污槽體2一端安裝有排污水管11，排污水管11上安裝有排水閥，排污水管11一端連接導(dǎo)入排污槽體2內(nèi)，排污水管11另一端向外導(dǎo)出于排污槽體2外，清洗罩筒本體1能夠?qū)Ｓ糜趯C(jī)械零件的清洗工作，清洗罩筒本體1頂端安裝有高壓水噴槍體9，兩側(cè)壁上還設(shè)有清洗噴霧噴槍體10，高壓水噴槍體9和清洗噴霧噴槍體10均能對機(jī)械零件噴洗清污，并且清洗罩筒本體1底部的排污槽體2內(nèi)設(shè)置有超聲波清洗機(jī)7，能對排污槽體2定期清洗，避免排污槽體2積攢油污和避免排污濾水格網(wǎng)板3上的排水孔6堵塞，保證清洗罩筒本體1排放污水順暢，延長清洗罩筒本體1使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。