本實(shí)用新型涉及一種粉末生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種閉路循環(huán)回收無(wú)排放粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

粉末涂料因其不含有機(jī)溶劑，環(huán)保性好，儲(chǔ)存、運(yùn)輸方便等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域。

目前，公開號(hào)為CN105599168A的中國(guó)專利公開了一種生產(chǎn)粉末涂料用自動(dòng)化集成裝置，它包括混合機(jī)、擠出機(jī)、壓片機(jī)、磨粉機(jī)及除塵箱，其特征在于：所述擠出機(jī)上設(shè)有一個(gè)卸料站，所述混合機(jī)通過(guò)所述卸料站與所述擠出機(jī)連通，所述壓片機(jī)的入料口與所述擠出機(jī)的出料口固定連接，所述壓片機(jī)的出料口通過(guò)輸料管路與所述磨粉機(jī)連接，所述磨粉機(jī)與所述除塵箱之間設(shè)有一個(gè)旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器上設(shè)有一個(gè)粉粒入料口、一個(gè)灰塵出料口及一個(gè)粉粒出料口，所述旋風(fēng)分離器的粉粒入料口與所述磨粉機(jī)的出料口相連通，所述除塵箱通過(guò)所述旋風(fēng)分離器與所述磨粉機(jī)相連通，所述除塵箱與所述旋風(fēng)分離器的灰塵出料口相連接。

但這種自動(dòng)化集成裝置我還是具有一定的廢氣和廢料粉塵的排放，對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)會(huì)損失物料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種環(huán)保且不會(huì)損失物料的閉路循環(huán)回收無(wú)排放粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種閉路循環(huán)回收無(wú)排放粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備，包括依次連接的擠出機(jī)、壓片破碎機(jī)、磨粉機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)，其中：所述磨粉機(jī)與引風(fēng)機(jī)的出氣孔連通，所述引風(fēng)機(jī)的出氣口與壓片破碎機(jī)的上方導(dǎo)通。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從引風(fēng)機(jī)排出氣體和微量粉塵直接引入磨粉機(jī)內(nèi)，進(jìn)行再次循環(huán)，通過(guò)旋風(fēng)分離機(jī)組收集，同時(shí)能給磨粉機(jī)提供氣體輸入，為后續(xù)粉末顆粒的運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力，同時(shí)引風(fēng)機(jī)的出氣口直接通往壓片破碎機(jī)的頂端，氣體不外排直接對(duì)壓片破碎機(jī)進(jìn)行冷卻，粉塵可以附著在破碎機(jī)上的物料內(nèi)，冷粉塵與熱的粗料進(jìn)行混合容易黏著，再去進(jìn)行磨粉等工藝，實(shí)現(xiàn)了原料的充分利用，其余結(jié)構(gòu)篩選的物料都可以經(jīng)過(guò)收集裝置進(jìn)行收集再利用，實(shí)現(xiàn)了物料的充分 利用，無(wú)損失。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述引風(fēng)機(jī)、壓片破碎機(jī)和磨粉機(jī)之間設(shè)置有三通管，三通管的三個(gè)孔分別通向引風(fēng)機(jī)、壓片破碎機(jī)和磨粉機(jī)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，三通管的設(shè)置使得管路的連接合理，方便安裝。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述三通管與引風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有用于冷卻的蒸發(fā)器。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，蒸發(fā)器的設(shè)置可以冷卻從引風(fēng)機(jī)中排出氣粉混合物，同時(shí)冷卻后的氣粉混合物一部分進(jìn)入磨粉機(jī)進(jìn)行循環(huán) ，冷風(fēng)進(jìn)入磨粉機(jī)，可以降低磨粉機(jī)內(nèi)的溫度，磨粉機(jī)工作時(shí)摩擦大，產(chǎn)生熱量多，溫度升高容易發(fā)生危險(xiǎn)，直接利用循環(huán)回來(lái)的氣粉混合物進(jìn)行冷卻，節(jié)省了對(duì)磨粉機(jī)進(jìn)行冷卻的額外裝置；同時(shí)冷卻裝置冷卻后氣粉混合物又通過(guò)布袋除塵，剩余的氣體排到破碎機(jī)上方對(duì)破碎機(jī)的物料進(jìn)行冷卻，結(jié)構(gòu)合理，只需要一臺(tái)冷卻裝置即可對(duì)整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行冷卻。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述旋風(fēng)分離機(jī)組包括至少三個(gè)旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器下方設(shè)置有關(guān)風(fēng)閥門，物料第一個(gè)通過(guò)的旋風(fēng)分離器下方設(shè)置有轉(zhuǎn)篩。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，旋風(fēng)分離器下方設(shè)置有轉(zhuǎn)篩來(lái)篩選粉末，避免顆粒過(guò)大的粉末被當(dāng)做成品收集，保證產(chǎn)出產(chǎn)品的性能的均勻，同時(shí)在旋風(fēng)分離器內(nèi)過(guò)小粉塵顆粒會(huì)隨著旋風(fēng)分離器的中的氣體流動(dòng)到下一級(jí)旋風(fēng)分離器中，關(guān)風(fēng)閥門密封性好，絕大多數(shù)粉塵能夠從旋風(fēng)分離器中排出。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)篩包括成品出口和粗料出口，所述轉(zhuǎn)篩下設(shè)置有自動(dòng)收料裝置，所述成品出口與自動(dòng)收料裝置導(dǎo)通。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用自動(dòng)收料裝置去收集成品，相對(duì)于傳統(tǒng)的人工收集，更加方便，同時(shí)轉(zhuǎn)篩的粗料出口排出的物料可以收集到磨粉機(jī)繼續(xù)磨粉，從而使不符合標(biāo)準(zhǔn)的物料重新破碎，使之達(dá)到合適的粒徑。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述自動(dòng)收料裝置包括出料管和接料平臺(tái)，所述出料管連通成品出口和接料平臺(tái)，在接料平臺(tái)下方設(shè)置有一自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，該自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括送料架、驅(qū)動(dòng)該送料架間隔前進(jìn)的驅(qū)動(dòng)部、均勻間隔設(shè)置于送料架上的接料箱，該接料箱的上端開口且開口形狀與接料平臺(tái)相匹配，于送料架的下方設(shè)置有一位于接料平臺(tái)正下方的升降機(jī)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)位于送料架的接料箱上升和下降。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在送料架上間隔的放滿接料箱之后，送料架將在驅(qū)動(dòng)部的作用下間隔的向前運(yùn)動(dòng)，且處于送料架上的接料箱能夠受升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)上升與接料平臺(tái)相配合，從而接料箱實(shí)現(xiàn)接收從出料管中出來(lái)的粉末，完成收料之后，升降機(jī)構(gòu)將驅(qū)動(dòng)接料箱下降并使得接料箱再次位于送料架上，之后送料架將繼續(xù)在驅(qū)動(dòng)部的驅(qū)動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)直到下個(gè)待接料的接料箱處于升降機(jī)構(gòu)的上方之后送料架再次停止驅(qū)動(dòng)，升降機(jī)構(gòu)將再次驅(qū)動(dòng)接料箱的上升，如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粉末的自動(dòng)且連續(xù)的收集，且再次過(guò)程中只需要一個(gè)人工進(jìn)行對(duì)機(jī)器的監(jiān)控就能完成安全生產(chǎn)的目的，生產(chǎn)效率高，人工成本低。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述引風(fēng)機(jī)可拆裝打開清掃。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，引風(fēng)機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)積累較多的粉塵，降低引風(fēng)效率，同時(shí)在更換物料輸送時(shí)，可能污染物料，可以拆裝的引風(fēng)機(jī)能及時(shí)清掃干凈，避免不同粉末發(fā)生反應(yīng)腐蝕甚至爆炸產(chǎn)生危險(xiǎn)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓片破碎機(jī)包括壓片機(jī)構(gòu)、傳送帶、冷卻機(jī)構(gòu)和破碎機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在傳送帶上的多個(gè)冷卻風(fēng)扇以及設(shè)置在多個(gè)冷卻風(fēng)扇上方的冷卻罩，所述冷卻罩上方與布袋除塵器出氣口連通。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，粉末從擠出機(jī)中被擠出掉落到壓片機(jī)構(gòu)上，將物料壓成片，壓成片后的利用傳送帶傳輸?shù)狡扑闄C(jī)構(gòu)進(jìn)行破碎處理，壓片在傳送帶上輸送時(shí)，設(shè)于傳送帶上方的冷卻風(fēng)扇吹出的風(fēng)直接對(duì)壓片進(jìn)行冷卻，相比現(xiàn)有通過(guò)將降低傳送機(jī)構(gòu)上的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)壓片降溫的方式在效果更好，并且冷卻風(fēng)扇上設(shè)置冷卻罩，冷卻罩與布袋除塵器出氣口連通，傳輸?shù)臑榻?jīng)過(guò)蒸發(fā)器冷卻后的氣體，在冷卻風(fēng)扇開啟的情況下將冷氣帶動(dòng)冷卻罩內(nèi)，利用冷卻風(fēng)扇將冷風(fēng)以一定的速度吹向壓片，直接對(duì)壓片進(jìn)行降溫。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述破碎機(jī)構(gòu)包括上下分布的兩根破碎輥，破碎輥上設(shè)置有若干破碎齒。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，輸送進(jìn)所述破碎機(jī)構(gòu)中的物料隨兩破碎輥的旋轉(zhuǎn)在兩破碎輥的若干破碎齒之間被破碎，料在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸送作用下進(jìn)入都破碎機(jī)構(gòu)，壓片狀的物料在破碎輥的破碎齒上進(jìn)行破碎，形成大小不一的塊狀。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、整體生產(chǎn)設(shè)備只設(shè)置一個(gè)蒸發(fā)器冷卻，通過(guò)管路循環(huán)設(shè)置可以冷卻整個(gè)壓片磨粉的過(guò)程，節(jié)省結(jié)構(gòu)空間；

2、生產(chǎn)設(shè)備的管路和裝置的設(shè)置使得粉塵和廢氣不外排，粉塵基本都能被收集起來(lái)，加入到擠出機(jī)重新混合擠出在生產(chǎn)，原料利用率高，對(duì)環(huán)境污染小。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例中自動(dòng)收料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例中壓片破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例中破碎輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、擠出機(jī)；2、壓片破碎機(jī)；3、磨粉機(jī)；4、引風(fēng)機(jī)；5、布袋除塵器；6、三通管；7、蒸發(fā)器；8、旋風(fēng)分離器；9、轉(zhuǎn)篩；10、成品出口；11、粗料出口；12、自動(dòng)收料裝置；13、出料管；14、接料平臺(tái)；15、送料架；16、驅(qū)動(dòng)部；17、接料箱；18、升降機(jī)構(gòu)；19、壓片機(jī)構(gòu)；20、傳送帶；21、破碎機(jī)構(gòu)；22、冷卻風(fēng)扇；23、冷卻罩；24、破碎輥；25、破碎齒。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種閉路循環(huán)回收無(wú)排放粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備，參照?qǐng)D1，包括依次連接的擠出機(jī)1、壓片破碎機(jī)2、磨粉機(jī)3、旋風(fēng)分離器8、布袋除塵器5、可拆裝的引風(fēng)機(jī)4和蒸發(fā)器7，磨粉機(jī)3與蒸發(fā)器7的出氣孔連通，生產(chǎn)設(shè)備的管路結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有分別通往蒸發(fā)器7、壓片破碎機(jī)2和磨粉機(jī)3的三通管6。

原材料加入擠出機(jī)1擠出，再經(jīng)過(guò)壓片破碎機(jī)2壓片、冷卻和破碎后送至磨粉機(jī)3磨粉，磨粉機(jī)3內(nèi)的風(fēng)選裝置將破碎成足夠小的物料吹至旋風(fēng)分離機(jī)組，在第一級(jí)旋風(fēng)分離器8下連接轉(zhuǎn)篩9出料，轉(zhuǎn)篩9包括成品出口10與粗料出口11，剩余物料和氣體通過(guò)各級(jí)旋風(fēng)分離器8和布袋除塵器5除塵，然后到達(dá)蒸發(fā)器7對(duì)氣體冷卻，冷卻后的氣體分流，一部分氣體回到磨粉機(jī)3，給磨粉機(jī)3冷卻以及提供風(fēng)力，另一部分氣體通向壓片破碎機(jī)2給傳送帶20上的片材冷卻。

旋風(fēng)分離器8和轉(zhuǎn)篩9之間設(shè)有關(guān)風(fēng)閥門，關(guān)風(fēng)閥門包括依次設(shè)置的密封閥和下料閥，密封閥關(guān)閉時(shí)，下料閥打開，將密封閥和下料閥間的物料排出，下料閥關(guān)閉后，密封閥開啟，將堆積在密封閥處的物料送至下料閥和密封閥之間，關(guān)風(fēng)閥門的密封閥和下料閥保持至少一個(gè)處于密封狀態(tài)，保證了旋風(fēng)分離器8的密封性能，落料能力更強(qiáng)，同時(shí)在排料時(shí)不會(huì)發(fā)生空氣泄露的情況。

參照?qǐng)D2，自動(dòng)收料裝置12包括與成品出口10連接的出料管13、接料箱17、接料平臺(tái)14和自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括帶滾輪的送料架15驅(qū)動(dòng)送料架15的驅(qū)動(dòng)部16，驅(qū)動(dòng)部16采用伺服電機(jī)，送料架15均勻放置四個(gè)接料箱17，送料架15垂直方向鏤空設(shè)置，底面上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)18將送料箱與接料平臺(tái)14接觸，接料平臺(tái)14上的翻邊蓋在接料箱17上，每個(gè)接料箱17滿了之后推送盤落下，送料架15在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下使得下一個(gè)接料箱17對(duì)準(zhǔn)接料平臺(tái)14，再開始收料工作。

參照?qǐng)D3和圖4，擠出機(jī)1擠出的物料先經(jīng)過(guò)壓片機(jī)構(gòu)19壓成片，后的利用傳送帶20傳輸?shù)狡扑闄C(jī)構(gòu)21進(jìn)行破碎處理，壓片在傳送帶20上輸送時(shí)，設(shè)于傳送帶20上方的冷卻風(fēng)扇22吹出的風(fēng)直接對(duì)壓片進(jìn)行冷卻，冷卻風(fēng)扇22上設(shè)置冷卻罩23，冷卻罩23與布袋除塵器5出氣口連通，傳輸?shù)臑榻?jīng)過(guò)蒸發(fā)器7冷卻后的氣體，在冷卻風(fēng)扇22開啟的情況下將冷氣帶動(dòng)冷卻罩23內(nèi)，利用冷卻風(fēng)扇22將冷風(fēng)以一定的速度吹向壓片，直接對(duì)壓片進(jìn)行降溫，最后經(jīng)過(guò)帶有破碎齒25的破碎輥24對(duì)冷卻后的片材進(jìn)行粗破碎。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。