本實(shí)用新型涉及粉末涂料加工設(shè)備，特別涉及一種粉末涂料的分離系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的生產(chǎn)制備粉末涂料所采用的工藝就如在公布號(hào)為CN 105383031A的發(fā)明專利中公開的通過將粉末混合、熔融擠出、壓片冷卻、粗破碎、細(xì)粉碎、超細(xì)粉體分離最后篩分，針對(duì)粉體分離這一步，在本申請(qǐng)人之前所申請(qǐng)的公告號(hào)為CN104014410B的發(fā)明專利就公開了一種“超細(xì)粉末涂料分離設(shè)備”，采用三級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同粉末顆粒的分離，并通過三級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)后連接的布袋除塵器過濾凈化未被分離的細(xì)微的粉末，最后排出到外界，但由于粉體顆粒在管道以及設(shè)備內(nèi)部流動(dòng)會(huì)與管壁摩擦而產(chǎn)生大量的熱，而高溫氣體排放到外界對(duì)環(huán)境的破壞較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種粉末涂料的分離系統(tǒng)，對(duì)經(jīng)過分離的粉體進(jìn)行降溫后排放，以減少對(duì)環(huán)境的破壞。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種粉末涂料的分離系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的旋風(fēng)分離機(jī)組、布袋除塵器以及引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接有制冷裝置，所述制冷裝置包括蒸發(fā)器以及外接于蒸發(fā)器的制冷機(jī)組。

通過采用上述技術(shù)方案，粉體在引風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下首先經(jīng)過旋風(fēng)分離機(jī)組進(jìn)行分離篩選，經(jīng)過篩選后的超微細(xì)粉體經(jīng)過最后一個(gè)旋風(fēng)分離機(jī)后通過布袋除塵器做排放前的最后分離，經(jīng)過多級(jí)分離的空氣得到凈化再通過蒸發(fā)器進(jìn)行降溫處理，由于經(jīng)過制冷裝置的降溫處理，凈化后得到的空氣已經(jīng)達(dá)到排放的溫度，降低了對(duì)環(huán)境的影響。。

作為優(yōu)選地，所述旋風(fēng)分離機(jī)組包括依次連接的一級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)、二級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)以及三級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)，所述三級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)與布袋除塵器。

通過采用上述技術(shù)方案，粉體經(jīng)過三級(jí)旋風(fēng)分離處理，對(duì)應(yīng)在每個(gè)旋風(fēng)分離機(jī)都會(huì)過濾不同顆粒直徑的粉體，實(shí)現(xiàn)粉體在最后從三級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)出來(lái)的空氣中至存留小部分的超微粉體。

作為優(yōu)選地，所述一級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)的出料連接有微型攪拌機(jī)，所述微型攪拌機(jī)連接有轉(zhuǎn)篩。

通過采用上述技術(shù)方案，在經(jīng)過一級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)的分離后所得到的粉體在進(jìn)入到轉(zhuǎn)篩前需要經(jīng)過微型攪拌機(jī)進(jìn)行再次攪拌，微型攪拌機(jī)會(huì)加入一些添加劑對(duì)粉體進(jìn)行改性處理，改性后的粉體最后通過轉(zhuǎn)篩分離出粗粉與成品的細(xì)粉。

作為優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器包括四扇與蒸發(fā)器的箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的隔離門，每扇隔離門上均設(shè)置有鎖定件以及與鎖定件相卡合的鎖鉤，當(dāng)鎖定件與鎖鉤卡合時(shí)所述的隔離門被鎖定。

通過采用上述技術(shù)方案，隔離門能分別獨(dú)立打開，并且同樣的隔離門設(shè)置有四扇實(shí)現(xiàn)360°的打開，方便對(duì)蒸發(fā)器內(nèi)部的清掃；其次隔離門利用鎖定件與鎖鉤互相卡合實(shí)現(xiàn)固定作用，相鄰的兩扇隔離門之間互相配合鎖定，此種鎖定與解鎖操作簡(jiǎn)單，當(dāng)四扇隔離門關(guān)閉后能實(shí)現(xiàn)箱體內(nèi)部與外界的隔離，減少熱傳遞，提高降溫效果。

作為優(yōu)選地，所述鎖定件包括固定于隔離門上的安裝座、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝座的解鎖件以及與解鎖件固定的卡鉤，當(dāng)解鎖件與安裝座相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述的卡鉤在解鎖件的帶動(dòng)下被拉緊或者松開。

通過采用上述技術(shù)方案，解鎖件繞安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)，解鎖件在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)卡鉤同時(shí)繞安裝座的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，而卡鉤在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中發(fā)生水平的位移，隔離門在固定時(shí)，首先將卡鉤掛在鎖鉤上兩者互相卡合，卡鉤在發(fā)生水平位移時(shí)會(huì)使得卡鉤與鎖鉤兩者互相拉緊或者松開，當(dāng)拉緊到一定位置后解鎖件限位固定隔離門被鎖定，反之轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖件往反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，卡鉤往脫開與鎖鉤的方向移動(dòng)，即可打開隔離門。

作為優(yōu)選地，所述鎖定件于隔離門的豎直方向至少設(shè)置有一個(gè)，且所述鎖鉤的設(shè)置數(shù)量與鎖定件相同。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置多個(gè)鎖定件與鎖鉤卡合提高隔離門的鎖定時(shí)的牢靠性。

作為優(yōu)選地，所述引風(fēng)機(jī)包括電機(jī)、與電機(jī)連接的葉輪以及用于收容葉輪的風(fēng)罩，所述風(fēng)罩的側(cè)壁上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)板，所述第一轉(zhuǎn)板鉸接有固定不動(dòng)的第二轉(zhuǎn)板，所述第一轉(zhuǎn)板與第二轉(zhuǎn)板通過多個(gè)緊固件互相固定。

通過采用上述技術(shù)方案，風(fēng)罩相比現(xiàn)有與電機(jī)固定的設(shè)置改為與電機(jī)分離的方式，風(fēng)罩上設(shè)置的第一轉(zhuǎn)板通過繞第二轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)風(fēng)罩的分離，使得葉輪暴露在外部這樣便于對(duì)葉輪的清洗，當(dāng)風(fēng)罩固定時(shí)利用多個(gè)緊固件將第一轉(zhuǎn)板與第二轉(zhuǎn)板互相固定即可，操作方便。

作為優(yōu)選地，所述緊固件包括拉環(huán)以及與拉環(huán)連接的螺紋段。

通過采用上述技術(shù)方案，緊固件中的拉環(huán)便于手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在固定第一轉(zhuǎn)板與第二轉(zhuǎn)板時(shí)無(wú)需使用到手動(dòng)工具，第一轉(zhuǎn)板與第二轉(zhuǎn)板需要分離時(shí)同樣手動(dòng)可以完成，操作方便。

作為優(yōu)選地，所述旋風(fēng)分離機(jī)組與布袋除塵器的出料口均設(shè)置有兩個(gè)上下布置的關(guān)風(fēng)閥門，其中二級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)、三級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)以及布袋除塵器的出料口還設(shè)置有集塵筒。

通過采用上述技術(shù)方案，集塵筒的設(shè)置將通過旋風(fēng)分離以及除塵后的粉體顆粒進(jìn)行再次回收利用，并且利用關(guān)風(fēng)閥門控制粉體的等量排卸，實(shí)現(xiàn)可控操作。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、粉體在引風(fēng)機(jī)的作用下首先經(jīng)過三級(jí)旋風(fēng)分離，將大顆粒的粉體首先過濾篩選掉，避免粉體在進(jìn)入到制冷裝置前大顆粒的粉體對(duì)裝置的損壞，經(jīng)過篩選分離后的粉體在通過蒸發(fā)器后進(jìn)行降溫處理，降溫后的粉體經(jīng)過最后的布袋除塵器過濾凈化后排放到外界，減少對(duì)外界環(huán)境的破壞；

2、蒸發(fā)器上可打開的隔離門設(shè)置結(jié)合引風(fēng)機(jī)上風(fēng)罩的分離設(shè)置，便于清洗，保證了整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行以及運(yùn)行的效果。

附圖說明

圖1為粉末涂料分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為蒸發(fā)器的軸測(cè)圖；

圖3為引風(fēng)機(jī)的軸測(cè)圖。

圖中：1、一級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)；11、微型攪拌機(jī)；12、轉(zhuǎn)篩；2、二級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)；3、三級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)；4、引風(fēng)機(jī)；41、電機(jī)；42、風(fēng)罩；43、第一轉(zhuǎn)板；44、第二轉(zhuǎn)板；45、緊固件；451、拉環(huán)；452、螺紋段；5、蒸發(fā)器；51、箱體；52、進(jìn)氣管道；53、外接管道；54、出氣管道；55、隔離門；551、側(cè)壁；56、鎖鉤；57、解鎖件；571、樞接軸；572、鉸接軸；58、卡鉤；59、安裝座；6、制冷機(jī)組；7、布袋除塵器；8、關(guān)風(fēng)閥門；9、集塵筒。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參閱圖1，一種粉末涂料的分離系統(tǒng)，包括依次連接的旋風(fēng)分離機(jī)組、布袋除塵器7、引風(fēng)機(jī)4以及制冷裝置，旋風(fēng)分離機(jī)組包括依次連接的一級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)1、二級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)2以及三級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)3，一級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)1與經(jīng)過細(xì)粉碎的管道連接，三級(jí)旋風(fēng)分離器與布袋除塵器7的進(jìn)料口連接。

一級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)1、二級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)2、三級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)3以及布袋除塵器7的出料口設(shè)置有上下排布的兩個(gè)連接有關(guān)風(fēng)閥門8，其中在二級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)2、三級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)3以及布袋除塵器7的出料口下方還設(shè)置有集塵筒9，便于粉體的回收利用。

其中一級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)1的出料口還設(shè)置有微型攪拌機(jī)11，微型攪拌機(jī)11的出料口連接有轉(zhuǎn)篩。

結(jié)合圖2，制冷裝置為蒸發(fā)器5以及蒸發(fā)器5外界的制冷機(jī)組6，蒸發(fā)器5包括長(zhǎng)方體的箱體51，在箱體51內(nèi)設(shè)置有制冷組件，箱體51的四個(gè)壁上分別通過合頁(yè)鉸接有隔離門55，隔離門55的內(nèi)側(cè)設(shè)置有保溫材料，如泡沫塑料、聚苯板等。

隔離門55的外側(cè)沿垂直方向間隔設(shè)置有三個(gè)鎖定件，當(dāng)然數(shù)量不局限于三個(gè)，鎖定件設(shè)于隔離門55的一側(cè)，在隔離門55的側(cè)壁551上設(shè)置有鎖鉤56，鎖鉤56所處于的垂直高度與鎖定件相同；鎖定件包括呈U形的卡鉤58、固定在隔離門55上的安裝座59以及一解鎖件57，解鎖件57通過鉸接軸572與安裝座59鉸接，在解鎖件57上穿設(shè)有一根樞接軸571，樞接軸571與解鎖件57固定，卡鉤58的兩頭在樞接軸571的徑向上固定，使得解鎖件57在繞鉸接軸572轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)卡鉤58在水平方向上左右移動(dòng)。

當(dāng)工作時(shí)需要將隔離門55關(guān)閉，關(guān)閉隔離門55時(shí)首先將卡鉤58卡合在鎖鉤56上，轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖件57使得卡鉤58在解鎖件57的帶動(dòng)下發(fā)生位移，拉緊鎖鉤56與卡鉤58直到解鎖件57達(dá)到限位的位置，完成隔離門55的關(guān)閉，反之轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖接脫開卡鉤58與鎖鉤56的卡合開啟隔離門55，對(duì)蒸發(fā)器5的制冷組件進(jìn)行清洗更換。

整個(gè)蒸發(fā)器5連接有進(jìn)氣管道52、出氣管道54以及外接管道53，進(jìn)氣管道52與引風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口連接，出氣管道54與布袋除塵器7的塵氣入口連接，外接管道53用于連接制冷機(jī)組6。

參閱圖3，引風(fēng)機(jī)4包括固定在機(jī)架上的電機(jī)41、葉輪以及風(fēng)罩42，葉輪與電機(jī)41的電機(jī)41軸連接，通過電機(jī)41軸的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)葉輪的旋轉(zhuǎn)，在機(jī)架上固定有第二轉(zhuǎn)板44，第二轉(zhuǎn)動(dòng)通過合頁(yè)方式連接有第一轉(zhuǎn)板43，風(fēng)罩42與第一轉(zhuǎn)板43通過焊接方式連接固定，在第一轉(zhuǎn)板43與第二轉(zhuǎn)板44上開設(shè)有通孔供電機(jī)41軸的穿設(shè)，第一轉(zhuǎn)板43與第二轉(zhuǎn)板44上通過多個(gè)緊固件45實(shí)現(xiàn)互相的固定于分離，緊固件45包括螺紋段452以及與螺紋段452連接的拉環(huán)451，通過緊固件45上的螺紋段452與第一轉(zhuǎn)板43、第二轉(zhuǎn)板44分別螺紋連接實(shí)現(xiàn)第一轉(zhuǎn)板43與第二轉(zhuǎn)板44兩者之間的固定。

當(dāng)需要清理葉輪時(shí)，首先逐個(gè)將緊固件45取下，轉(zhuǎn)動(dòng)第一轉(zhuǎn)板43使得與第二轉(zhuǎn)板44分離呈一定角度，由于風(fēng)罩42與第一轉(zhuǎn)板43固定，使得風(fēng)罩42同時(shí)遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)板44或者說遠(yuǎn)離電機(jī)41，使得與電機(jī)41軸連接葉輪暴露在外部，即可對(duì)葉輪進(jìn)行清洗或者更換，反之將風(fēng)罩42復(fù)位即可。

整個(gè)粉末涂料的分離系統(tǒng)的工作流程為：粉末在經(jīng)過細(xì)粉碎后依次通過一級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)1、二級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)2以及三級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)3，引風(fēng)機(jī)4作為動(dòng)力源，將分離后的超細(xì)微的粉體帶上來(lái)，經(jīng)過布袋除塵器7的除塵凈化后進(jìn)入到蒸發(fā)器5中，將凈化分離后所得到的空氣進(jìn)行冷卻降溫處理，降溫達(dá)標(biāo)后的空氣排放到外界，同時(shí)經(jīng)過分離后的粉體收集在集塵筒9內(nèi)，用于再次分離篩選，此外經(jīng)過一級(jí)旋風(fēng)分離機(jī)1的粉體通過微型攪拌機(jī)進(jìn)行再次混合，混合攪拌后的粉體通過轉(zhuǎn)篩進(jìn)行顆粒篩選，并收集粗粉以及成品的細(xì)粉。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。