本實(shí)用新型涉及旋流器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種中心管深度可調(diào)式平底旋流器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)旋流器是一種柱錐結(jié)構(gòu)形式，標(biāo)準(zhǔn)旋流器帶有20°錐角。由于旋流器的分離粒度與錐角有關(guān)，錐角越小，分離粒度越小，反之，分離粒度變大，因此對(duì)于粗粒分級(jí)選用常規(guī)旋流器通常造成底流(沉砂)產(chǎn)率過高，底流(沉砂)中夾帶的細(xì)顆粒含量增多，從而造成返砂粒度質(zhì)量不高，影響磨礦效果?，F(xiàn)有的旋流器是在殼體一側(cè)的切線方向上設(shè)有進(jìn)料管，上方設(shè)有溢流管，下方設(shè)有一級(jí)或多級(jí)錐形筒體，錐形筒體下方為底流口(沉砂口)，這種旋流器由于設(shè)有錐形筒體，在處理高濃度、粗、重物料時(shí)，錐形筒體內(nèi)容易堆積重相粗顆粒，造成旋流分級(jí)狀態(tài)的崩潰，從而出現(xiàn)溢流跑粗大顆?；蛑叵囝w?，F(xiàn)象，底流(沉砂)易夾帶細(xì)顆?；蜉p相顆粒，分級(jí)效率低，精度差。同時(shí)，由于旋流器下部是一個(gè)逐漸變小的錐體，被離心分離出的向下運(yùn)動(dòng)的密度大的組分，與沿中心線向上運(yùn)動(dòng)的密度小的組分在接近底流口出口的錐體小端附近容易返混，使得被分離出的組分有部分又返混在一起，降低了旋流器的分離效率，另外，旋流器溢流中心管的插入深度影響產(chǎn)品的最終使用效果，在實(shí)際應(yīng)用中，因客戶使用的具體工況不同，配套制作的中心管如效果不好則需要重做，耗費(fèi)時(shí)間，并使得成本增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提出一種中心管深度可調(diào)式平底旋流器，改變了旋流器傳統(tǒng)的錐段結(jié)構(gòu)，將旋流器整體設(shè)置為圓柱筒體，且中心管滑動(dòng)穿設(shè)在旋流器頂部，可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)中心管的插入深度，方便快捷。

本實(shí)用新型為了解決上述問題所采取的技術(shù)方案為：一種中心管深度可調(diào)式平底旋流器，包括旋流器本體以及由上至下依次設(shè)置在旋流器本體上的溢流口、給礦口和底流口，所述旋流器本體為一圓柱狀筒體，旋流器本體內(nèi)部底端設(shè)置有用于將物料導(dǎo)入底流口的弧形緩沖塊，旋流器本體通過穿設(shè)在其頂端的中心管與溢流口流通，所述中心管由固設(shè)在旋流器本體頂部端蓋上的連接管和滑動(dòng)套設(shè)在連接管上的調(diào)節(jié)管構(gòu)成，調(diào)節(jié)管頂部處穿設(shè)有緊固螺栓，連接管外壁設(shè)置有與緊固螺栓相匹配的緊固槽。

作為優(yōu)選的，所述連接管和調(diào)節(jié)管的底端管口處均具有用于導(dǎo)流物料的銳角尖端。

作為優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)管與旋流器本體頂部端蓋的連接處設(shè)置有密封圈。

作為優(yōu)選的，所述連接管的管體上設(shè)置有用于測(cè)量調(diào)節(jié)管在旋流器本體內(nèi)插入深度的刻度標(biāo)識(shí)。

作為優(yōu)選的，所述緊固槽槽底為用于卡接緊固螺栓的鋸齒狀結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

第一，本實(shí)用新型所述的一種中心管深度可調(diào)式平底旋流器，用圓柱筒體結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)錐形筒體，且在旋流器本體內(nèi)部底端設(shè)置有用于將物料導(dǎo)入底流口的弧形緩沖塊，在處理高濃度、粗、重物料時(shí)，杜絕了粗重物料在筒體內(nèi)的堆積現(xiàn)象，降低了溢流跑粗和底流(沉砂)夾細(xì)，能夠提高分級(jí)效率和分級(jí)精度。

第二，本實(shí)用新型所述的一種中心管深度可調(diào)式平底旋流器，將原有的中心管設(shè)置為兩個(gè)滑動(dòng)套設(shè)在一起的管體，相比原有的中心管，滑動(dòng)套設(shè)的方式可實(shí)現(xiàn)中心管在旋流器本體內(nèi)插入深度的調(diào)節(jié)，增強(qiáng)產(chǎn)品對(duì)不同工況的適應(yīng)能力；方便隨時(shí)調(diào)整產(chǎn)品的使用情況；節(jié)省更換部件的時(shí)間和成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種中心管深度可調(diào)式平底旋流器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種中心管深度可調(diào)式平底旋流器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、旋流器本體，2、弧形緩沖塊，3、中心管，4、連接管，401、刻度標(biāo)識(shí)，5、調(diào)節(jié)管，6、緊固螺栓，7、緊固槽，8、銳角尖端。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明，本實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程。

如圖所示，本實(shí)用新型為一種中心管深度可調(diào)式平底旋流器，包括旋流器本體1以及由上至下依次設(shè)置在旋流器本體1上的溢流口、給礦口和底流口，所述旋流器本體1為一圓柱狀筒體，旋流器本體1內(nèi)部底端設(shè)置有用于將物料導(dǎo)入底流口的弧形緩沖塊2，杜絕了粗重物料在筒體內(nèi)的堆積現(xiàn)象，能夠提高分級(jí)效率和分級(jí)精度，旋流器本體1通過穿設(shè)在其頂端的中心管3與溢流口流通，所述中心管3由固設(shè)在旋流器本體1頂部端蓋上的連接管4和滑動(dòng)套設(shè)在連接管4上的調(diào)節(jié)管5構(gòu)成，調(diào)節(jié)管5頂部處穿設(shè)有緊固螺栓6，連接管4外壁設(shè)置有與緊固螺栓6相匹配的緊固槽7。

以上為本實(shí)用新型的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上作進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化或限定。

進(jìn)一步的，所述連接管4和調(diào)節(jié)管5的底端管口處均具有用于導(dǎo)流物料的銳角尖端8，工作狀態(tài)下，在旋流器本體1中心處的細(xì)物料在負(fù)壓作用下向上運(yùn)動(dòng)，由于連接管4和調(diào)節(jié)管5的管體均具有一定厚度，銳角尖端8可有效避免過程中出現(xiàn)的在連接管4和調(diào)節(jié)管5底端處堆積少部分的細(xì)物料情況的發(fā)出。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)管5與旋流器本體1頂部端蓋的連接處設(shè)置有密封圈，調(diào)節(jié)管5在滑動(dòng)調(diào)節(jié)過程中其與旋流器本體1之間的連接處難免會(huì)出現(xiàn)間隙縫隙，密封圈可有效避免物料的涌出。

進(jìn)一步的，所述連接管4的管體上設(shè)置有用于測(cè)量調(diào)節(jié)管5在旋流器本體1內(nèi)插入深度的刻度標(biāo)識(shí)401，在實(shí)際操作中可根據(jù)物料粗細(xì)度的需求，經(jīng)過多次實(shí)際實(shí)驗(yàn)后，將刻度標(biāo)識(shí)401的每一刻度與物料的粗細(xì)度相互匹配后并標(biāo)注出來，這樣更加方便調(diào)節(jié)，提高精細(xì)度。

進(jìn)一步的，所述緊固槽7槽底為用于卡接緊固螺栓6的鋸齒狀結(jié)構(gòu)，更有效的實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)管5調(diào)節(jié)后與連接管4的緊固連接。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例描述如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容作出的些許更動(dòng)或修飾均為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。