本實(shí)用新型涉排水管道接頭技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種塑料單立管旋流接頭。

背景技術(shù)：

排水管道系統(tǒng)要求具有快速而強(qiáng)大的排水能力，且不產(chǎn)生過高的排水噪音。排水噪音主要是由于水在向下流動過程中與上升的氣流沖撞振動而產(chǎn)生的，同時氣流阻滯還會影響水流的速度。因此，在排水管道系統(tǒng)中廣泛使用旋流接頭，旋流接頭獨(dú)特的結(jié)構(gòu)能使水流貼著管壁流動，在有限的管道空間內(nèi)將下降的水流和管道中的氣流最大程度的分開，以減低噪音污染。

授權(quán)公告日為2011.02.09、授權(quán)公告號為CN61520120B的中國發(fā)明專利公開了一種建筑排水用漩流降噪接頭，該建筑排水用漩流降噪接頭包括接頭主體，接頭主體的上下設(shè)有主立管接口和側(cè)面設(shè)有橫支管接口，接頭主體包括橫支管連接體、上主立管連接體和下主立管連接體，下主立管連接體呈圓臺狀的漏斗型，下主立管連接體內(nèi)設(shè)有下導(dǎo)流套，下導(dǎo)流套的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋筋，橫支管連接體的外經(jīng)大于上、下立主管接口的外徑，橫支管接口經(jīng)螺旋導(dǎo)流水道與橫支管連接體相連。內(nèi)設(shè)帶螺旋筋的漏斗型下導(dǎo)流套使得主立管螺旋水不至于斷流，反而得到加強(qiáng)，迫使水流沿管材內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)流下，減少了水流與空氣的碰撞，規(guī)范流體的流向，既而減少了“水錘”的影響，在管材中間形成一個暢通的空氣柱，大大提高了管道的通氣能力，同時也大大提高了排水能力，降低了水流噪聲；另外，當(dāng)橫支管水流經(jīng)過螺旋導(dǎo)流水道后形成螺旋水流，進(jìn)入帶有螺旋筋漏斗型下導(dǎo)流套的錐形面上，得到進(jìn)一步的旋流加強(qiáng)后與主立管螺旋水流匯合，一起沿管材內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)流下，從而橫支管的進(jìn)水不會產(chǎn)生干擾立管螺旋水流的橫流水舌，避免了橫支管水流與主立管水流的碰撞，減弱了因系統(tǒng)內(nèi)壓力變化而從水中排出空氣時產(chǎn)生的氣泡，保證了主立管水流始終呈螺旋狀下落，降低了管道系統(tǒng)的噪音，增加了排水能力。但上主立管接口為螺紋接頭、下主立管接口和橫支管接口為膠粘接口或承插接口、螺紋接口，其與上主支管、下主立管、橫支管的連接不可靠，在使用過程中，極易出現(xiàn)脫管的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料單立管旋流接頭，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中塑料單立管旋流接頭與上主支管、下主立管、橫支管連接不可靠，在使用過程中極易出現(xiàn)脫管現(xiàn)象的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種塑料單立管旋流接頭采用的技術(shù)方案是：所述塑料單立管旋流接頭，接頭主體，所述接頭主體包括橫支管連接體、上主立管連接體和內(nèi)壁上設(shè)有螺旋筋的呈圓臺狀的漏斗型下主立管連接體，所述橫支管連接體的側(cè)壁上設(shè)有與所述橫支管連接體一體化并連通的螺旋導(dǎo)流水道，所述螺旋導(dǎo)流水道設(shè)有與所述螺旋導(dǎo)流水道一體化的用于與橫支管連接的橫支管接口，所述上主立管連接體設(shè)有與所述上主立管連接體一體化的用于與上主立管連接的上主立管連接口，所述下主立管連接體設(shè)有與所述下主立管連接體一體化的用于與下主立管連接的下主立管連接口，所述橫支管接口、上主立管連接口、下主立管連接口均為用于與相應(yīng)橫支管、上主立管、下主立管等徑的以通過獨(dú)立的卡箍件平口連接的連接口或橫支管接口的自由端、上主立管連接口的自由端、下主立管連接口的自由端均設(shè)有法蘭。

所述法蘭與所述相應(yīng)的橫支管接口、上主立管連接口、下主立管連接口一體注塑成型。

所述法蘭上設(shè)有安裝密封圈的安裝位。

所述安裝位包括環(huán)形槽和與環(huán)形槽連接的呈45°的錐形槽。

所述橫支管連接體、上主立管連接體和下主立管連接體三者一體注塑成型。

本實(shí)用新型的有益效果是：橫支管接口、上主立管連接口、下主立管連接口通過獨(dú)立的卡箍件或法蘭與相應(yīng)的橫立管、上主立管、下主立管連接，這樣的連接非常穩(wěn)定可靠，在使用過程中，不會出現(xiàn)脫管的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的剖視圖；

圖3是圖1的結(jié)構(gòu)左視圖；

圖4是1的仰視圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：

如圖1至圖4所示，所述塑料單立管旋流接頭包括接頭主體，接頭主體包括橫支管連接體1、上主立管連接體2和下主立管連接體3，下主立管連接體3呈圓臺狀的漏斗型，主立管連接體3的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋筋31。橫支管連接體1、上主立管連接體2和下主立管連接體3一體注塑，即橫支管連接體1、上立管連接體2和下立管連接體3之間不存在連接關(guān)系，這樣在使用過程中不會出現(xiàn)橫支管連接體1、上立管連接體2和下立管連接體3的連接處出現(xiàn)滲水、漏水和脫管的現(xiàn)象。橫支管連接體1的側(cè)壁上設(shè)有與其一體化并連通的螺旋導(dǎo)流水道4，螺旋導(dǎo)流水道4設(shè)有與其一體化的橫支管接口5，橫支管接口5用于與橫支管連接，上主立管連接體2設(shè)有與其一體化的上主立管連接口7，上主立管連接口7用于與上主立管連接，下主立管連接體3設(shè)有與其一體化的下主立管連接口6，下主立管連接口6用于與下主立管連接1，橫支管接口5的自由端、上主立管連接口7的自由端、下主立管連接口6的自由端均設(shè)有法蘭，法蘭為三角法蘭，三角法蘭包括三角板體8和與三角板板體8一體成型的凸起9，三角板板體8和凸起9的中心位置處開設(shè)有導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔的外圍于三角板體8的三個角處開設(shè)有貫穿三角板體8厚的定位連接孔83。

為了防止三角法蘭與橫支管接口5、上主立管連接口7、下主立管連接口6的連接處出現(xiàn)滲水、漏水和脫節(jié)的現(xiàn)象，三角法蘭與相對應(yīng)的橫支管接口5、上主立管連接口7、下主立管連接口6一體注塑成型。

另外，三角板體8上設(shè)有用于安裝密封圈的安裝位，安裝位包括環(huán)形槽81和與環(huán)形槽81連接的呈45°的錐形槽82，環(huán)形槽81和錐形槽82用于安裝45°密封圈，以進(jìn)一步提高三角法蘭的密封性能。

實(shí)施例2：

如圖5所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于橫支管接口5、上主立管連接口7、下主立管連接口6均與相應(yīng)的橫支管、上主立管、下主立管等徑，且通過獨(dú)立的卡箍件與相應(yīng)的橫支管、上主立管、下主立管平口連接，其它結(jié)構(gòu)特征均相同。

在其它實(shí)施例中，所述法蘭可為橢圓法蘭、圓盤法蘭等結(jié)構(gòu)形式的法蘭；所述法蘭可通過粘接或熱熔的連接方式與橫支管接口、上主立管連接口、下主立管連接口連接；所述密封位可為法蘭上設(shè)有的環(huán)形槽、V型槽、T型槽等等；所示橫支管連接體、上立管連接體和下立管連接體可為分體結(jié)構(gòu)，其通過接口、插口、插槽、插頭、卡扣、粘接、熱熔等連接方式連接在一起。