聚氧化乙烯生產(chǎn)工藝中閉路循環(huán)過(guò)濾干燥一體化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及聚氧化乙烯生產(chǎn)工藝中閉路循環(huán)過(guò)濾干燥一體化系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括冷凝器、加熱器、過(guò)濾-干燥一體機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣液分離器、溶劑收集器和氮?dú)庠矗捎谠撋a(chǎn)中含有易燃易爆的溶劑己烷，而物料本身又具有接觸水分就會(huì)立刻水化為粘稠物的特點(diǎn)，在上述處理過(guò)程中，不能接觸氧氣和水分。采用完全隔絕大氣的所謂氮?dú)忾]路循環(huán)過(guò)濾-干燥一體化裝置，有效避免了燃爆的危險(xiǎn)和物料水化的弊病，過(guò)濾和干燥時(shí)間從原來(lái)24小時(shí)縮短至2.5～3.75小時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)外水平，產(chǎn)品得率和溶劑回收率幾乎達(dá)到百分之百，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)粉塵和廢氣排放，勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境明顯改善。
【專利說(shuō)明】聚氧化乙烯生產(chǎn)工藝中閉路循環(huán)過(guò)濾干燥一體化系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于過(guò)濾-干燥設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種聚氧化乙烯生產(chǎn)工藝中閉路循環(huán)過(guò)濾干燥一體化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氧化乙烯(PEO)是一種多功能水溶性高分子材料，具有潤(rùn)滑、高粘、保水、增稠等特性，已廣泛應(yīng)用于造紙、建材、水處理、食品、包裝、制藥和日化等領(lǐng)域。
[0003]由于PEO生產(chǎn)技術(shù)長(zhǎng)期被少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家壟斷，可供利用的資料極少。國(guó)內(nèi)雖有中科院長(zhǎng)春應(yīng)化所、上海化工研究院、廣東化工研究所、無(wú)錫煉油廠、太原化工集團(tuán)等五家單位相繼進(jìn)行技術(shù)開(kāi)發(fā)，但唯有上?；ぱ芯吭涸谏虾Ｂ?lián)勝公司實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
[0004]在實(shí)施工業(yè)過(guò)程中，除催化劑和反應(yīng)釜被重點(diǎn)研究外，后處理設(shè)備相對(duì)落后，如過(guò)濾設(shè)備是一個(gè)容器式吸濾裝置，高又大，操作麻煩。干燥設(shè)備為真空烘箱、雙錐回轉(zhuǎn)干燥器等干燥設(shè)備，均在一定程度上存在每批處理量小，干燥時(shí)間長(zhǎng)，物料易形成大小不一的塊團(tuán)，產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，且存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作不安全等現(xiàn)象。
[0005]申請(qǐng)?zhí)枮?00810200677.4的中國(guó)專利公開(kāi)了一種連續(xù)生產(chǎn)聚氧乙烯的方法，(I)往惰性氣體吹掃過(guò)的靜態(tài)管式反應(yīng)器三個(gè)加料口中，按各自預(yù)設(shè)流速，順序通入溶劑并調(diào)節(jié)劑、溶劑并環(huán)氧乙烷單體、溶劑并氨鈣催化劑三股物流；(2)三股流體通過(guò)帶冷卻夾套和靜態(tài)混和裝置的管式反應(yīng)器的反應(yīng)段，進(jìn)行靜態(tài)剪切共混并引發(fā)聚合反應(yīng)；(3)共混流體通過(guò)帶加熱夾套和靜態(tài)混和裝置的管式反應(yīng)器的升溫段提高聚合收率并恢復(fù)產(chǎn)品至室溫狀態(tài)；(4)將反應(yīng)結(jié)束后的液-固兩相物質(zhì)通過(guò)離心式過(guò)濾機(jī)，固態(tài)產(chǎn)品進(jìn)入真空干燥器中，得到聚氧化乙烯產(chǎn)品；液相 物質(zhì)循環(huán)再利用。該方法在分離干燥工藝階段，采用離心式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，未完全隔絕空氣，存在安全隱患；同時(shí)，由于產(chǎn)品采用真空干燥，其處理量較小，不適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供效率更高、產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定、使用更方便的聚氧化乙烯生產(chǎn)工藝中閉路循環(huán)過(guò)濾干燥一體化系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0008]聚氧化乙烯生產(chǎn)工藝中閉路循環(huán)過(guò)濾干燥一體化系統(tǒng)，包括冷凝器、加熱器、過(guò)濾-干燥一體機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣液分離器、溶劑收集器和氮?dú)庠矗?br> [0009]所述的氮?dú)庠刺峁┑秃瑵衤实母稍锝橘|(zhì)，與循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連，
[0010]所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)提供輸送干燥介質(zhì)的動(dòng)力，進(jìn)風(fēng)口與氣液分離器出風(fēng)口相連，循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與加熱器進(jìn)風(fēng)口相連，
[0011]所述的加熱器提供干燥過(guò)程需要的熱量，其進(jìn)風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連，出風(fēng)口與過(guò)濾-干燥一體機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，
[0012]所述的過(guò)濾-干燥一體機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與加熱器出風(fēng)口相連，過(guò)濾-干燥一體機(jī)的出風(fēng)口與冷凝器的進(jìn)風(fēng)口相連，
[0013]所述的冷凝器將在干燥過(guò)程中揮發(fā)的溶劑蒸汽進(jìn)行冷凝，便于后序過(guò)程的溶劑回收，降低干燥介質(zhì)濕度，其進(jìn)風(fēng)口與過(guò)濾-干燥一體機(jī)的出風(fēng)口相連，出風(fēng)口與氣液分離器的進(jìn)風(fēng)口相連，
[0014]所述的氣液分離器將冷凝器冷凝下來(lái)的溶劑與干燥介質(zhì)進(jìn)行分離，其進(jìn)風(fēng)口與冷凝器出風(fēng)口相連，出風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，
[0015]所述的溶劑收集器回收冷凝分離的溶劑，其進(jìn)液口與氣液分離器的出液口相連。
[0016]所述的過(guò)濾-干燥一體機(jī)內(nèi)部裝有待過(guò)濾干燥的物料。
[0017]所述的過(guò)濾-干燥一體機(jī)還配有消除溝流和強(qiáng)化氣固傳熱傳質(zhì)的臥式攪拌器。
[0018]所述的過(guò)濾-干燥一體機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在底部，出風(fēng)口設(shè)在頂部，熱風(fēng)從過(guò)濾-干燥一體機(jī)的底部通入，在攪拌器的攪拌作用下，強(qiáng)化一體機(jī)下部的粒子的傳熱傳質(zhì)，上部維持粒子的正常流態(tài)化。
[0019]所述的臥式攪拌器為雙支座排列、軸承外置式的臥式攪拌器。
[0020]所述的臥式攪拌器根據(jù)需要變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速l-15rpm。
[0021]所述的過(guò)濾-干燥一體機(jī)內(nèi)的床層溫度為20_40°C。
[0022]所述的過(guò)濾-干燥一體機(jī)內(nèi)設(shè)有過(guò)濾粉塵用的過(guò)濾裝置。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于該生產(chǎn)中含有易燃易爆的溶劑己烷，而物料本身又具有接觸水分就會(huì)立刻水化為粘稠物的特點(diǎn)，在上述處理過(guò)程中，不能接觸氧氣和水分。采用完全隔絕大氣的所謂氮?dú)忾]路循環(huán)過(guò)濾-干燥一體化裝置，有效避免了燃爆的危險(xiǎn)和物料水化的弊病，過(guò)濾和干燥時(shí)間從原來(lái)24小時(shí)縮短至2.5~3.75小時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0024](I)本發(fā)明采用過(guò)濾-干燥一體化設(shè)計(jì)，設(shè)備機(jī)型先進(jìn)。
[0025](2)本發(fā)明過(guò)濾-干燥一體機(jī)采用臥式雙支座排列，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，同心度好，軸承外置式，拆裝方便，產(chǎn)品免受污染。
[0026](3)本發(fā)明在干燥過(guò)程中，過(guò)濾-干燥一體機(jī)在攪拌器幫助下，從設(shè)備底部通入熱風(fēng)，由于床層下部氣速高，氣固相速度差大，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)，并可促進(jìn)大粒子流化，減少死區(qū)。在設(shè)備上部由于截面積擴(kuò)大，床層上部氣速低，能維持細(xì)粒子正常流態(tài)化。
[0027](4)本發(fā)明中產(chǎn)品在不含氧的條件下完成干燥，不易氧化、變性和降解，并消除了爆炸、燃燒等危險(xiǎn)。
[0028](5)本發(fā)明中幾乎可以全部回收溶劑，大大降低產(chǎn)品消耗成本，設(shè)備投資回收期短。
[0029](6)本發(fā)明中過(guò)濾-干燥一體機(jī)干燥速度快，生產(chǎn)能力大大提高，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
[0030](7)本發(fā)明因采用閉路操作，無(wú)廢氣和粉塵排入大氣，不會(huì)引起環(huán)境污染，企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境佳，員工勞動(dòng)強(qiáng)度低。
[0031](8)本發(fā)明由于過(guò)濾、干燥和除塵制成一體，干燥產(chǎn)品形態(tài)、色澤、含濕率等均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。此外，在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)還可以完成產(chǎn)品冷卻等后續(xù)工序，且不會(huì)吸潮。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0032]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中，I為冷凝器，2為加熱器，3為過(guò)濾-干燥一體機(jī)，4為循環(huán)風(fēng)機(jī)，5為氣液分離器，6為溶劑收集器，7為氮?dú)庠础?br> 【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0035]實(shí)施例1
[0036]聚氧化乙烯(PEO)生產(chǎn)工藝中閉路循環(huán)過(guò)濾-干燥一體化裝置，如圖1所示，包括冷凝器1、加熱器2、過(guò)濾-干燥一體機(jī)3、循環(huán)風(fēng)機(jī)4、氣液分離器5、溶劑收集器6和氮?dú)庠?。
[0037]氮?dú)庠?提供低含濕率的干燥介質(zhì)，與循環(huán)風(fēng)機(jī)4出風(fēng)口相連，循環(huán)風(fēng)機(jī)4提供輸送干燥介質(zhì)的動(dòng)力，進(jìn)風(fēng)口與氣液分離器5的出風(fēng)口相連，出風(fēng)口與加熱器2的進(jìn)風(fēng)口相連。加熱器2提供干燥過(guò)程需要的熱量，其進(jìn)風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口相連，出風(fēng)口與過(guò)濾-干燥一體機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口相連。過(guò)濾-干燥一體機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口與加熱器2出風(fēng)口相連，出風(fēng)口與冷凝器I的進(jìn)風(fēng)口相連。在過(guò)濾-干燥一體機(jī)3內(nèi)部裝有待過(guò)濾干燥的物料。另外，過(guò)濾-干燥一體機(jī)3還配有消除溝流和強(qiáng)化氣固傳熱傳質(zhì)的雙支座排列、軸承外置式的臥式攪拌器。臥式攪拌器根據(jù)需要變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速l-15rpm。過(guò)濾-干燥一體機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在底部，出風(fēng)口設(shè)在頂部，熱風(fēng)從過(guò)濾-干燥一體機(jī)3的底部通入，在攪拌器的攪拌作用下，強(qiáng)化一體機(jī)下部的粒子的傳熱傳質(zhì)，上部維持粒子的正常流態(tài)化。過(guò)濾-干燥一體機(jī)3內(nèi)的床層溫度為20-40°C。在過(guò)濾-干燥一體機(jī)3內(nèi)設(shè)有過(guò)濾粉塵用的過(guò)濾裝置。
[0038]冷凝器I將在干燥過(guò)程中揮發(fā)的溶劑蒸汽進(jìn)行冷凝，便于后序過(guò)程的溶劑回收，降低干燥介質(zhì)濕度，其進(jìn)風(fēng)口與過(guò)濾-干燥一體機(jī)3的出風(fēng)口相連，出風(fēng)口與氣液分離器5的進(jìn)風(fēng)口相連，氣液分離器5將冷凝`器I冷凝下來(lái)的溶劑與干燥介質(zhì)進(jìn)行分離，其進(jìn)風(fēng)口與冷凝器I的出風(fēng)口相連，出風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口相連，溶劑收集器6回收冷凝分離的溶劑，其進(jìn)液口與氣液分離器5的出液口相連。
[0039]待過(guò)濾干燥的懸浮液從反應(yīng)釜中加入過(guò)濾-干燥一體機(jī)內(nèi)3內(nèi)，利用過(guò)濾區(qū)上下左右4個(gè)吸濾器進(jìn)行真空吸濾，當(dāng)設(shè)備中濾餅含濕率達(dá)到45%左右，開(kāi)動(dòng)攪拌器和循環(huán)風(fēng)機(jī)4，攪拌轉(zhuǎn)速范圍為I~15rpm，開(kāi)啟熱風(fēng)閥，進(jìn)入干燥程序。在45°C熱風(fēng)和攪拌器聯(lián)合作用下，設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生劇烈流態(tài)化，并在氣固接觸中進(jìn)行傳熱傳質(zhì)。隨著床層溫度的升高，溶劑不斷揮發(fā)，揮發(fā)出來(lái)的溶劑蒸汽和氮?dú)庖黄鹜ㄟ^(guò)布袋除塵器，去除所夾帶的粉塵，進(jìn)入冷凝器1，溶劑蒸汽被冷凝成液體溶劑，在氣液分離器5中將干燥介質(zhì)與溶劑液體進(jìn)行分離，不凝性干燥介質(zhì)經(jīng)加熱器2加熱后重新作為干燥介質(zhì)循環(huán)利用，經(jīng)氣液分離器分離后的溶劑由溶劑收集器6進(jìn)行收集。經(jīng)一定時(shí)間干燥操作，設(shè)備內(nèi)溫度大約升至40°C左右，產(chǎn)品含水率達(dá)標(biāo)，即可打開(kāi)設(shè)備下部出料閥出料。
[0040]實(shí)施例2
[0041]聚氧化乙烯(PEO)生產(chǎn)工藝中閉路循環(huán)過(guò)濾-干燥一體化裝置，如圖1所示，包括冷凝器1、加熱器2、過(guò)濾-干燥一體機(jī)3、循環(huán)風(fēng)機(jī)4、氣液分離器5、溶劑收集器6和氮?dú)庠?。
[0042]待過(guò)濾干燥的懸浮液，含高分子PEO為31.25%,從反應(yīng)釜中加入過(guò)濾-干燥一體機(jī)內(nèi)3內(nèi)，利用過(guò)濾區(qū)上下左右4個(gè)吸濾器進(jìn)行真空吸濾，當(dāng)設(shè)備中濾餅含濕率達(dá)到45%左右，即過(guò)濾時(shí)間為30min，開(kāi)動(dòng)攪拌器和循環(huán)風(fēng)機(jī)4，攪拌轉(zhuǎn)速藥爵為3rpm，開(kāi)啟熱風(fēng)閥，進(jìn)入干燥程序。在45°C熱風(fēng)和攪拌器聯(lián)合作用下，設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生劇烈流態(tài)化，并在氣固接觸中進(jìn)行傳熱傳質(zhì)。隨著床層溫度的升高，溶劑不斷揮發(fā)，揮發(fā)出來(lái)的溶劑蒸汽和氮?dú)庖黄鹜ㄟ^(guò)布袋除塵器，去除所夾帶的粉塵，進(jìn)入冷凝器1，溶劑蒸汽被冷凝成液體溶劑，在氣液分離器5中將干燥介質(zhì)與溶劑液體進(jìn)行分離，不凝性干燥介質(zhì)經(jīng)加熱器2加熱后重新作為干燥介質(zhì)循環(huán)利用，經(jīng)氣液分離器分離后的溶劑由溶劑收集器6進(jìn)行收集。經(jīng)2小時(shí)的干燥操作，設(shè)備內(nèi)溫度大約升至45°C左右，產(chǎn)品含水率達(dá)到1%，然后打開(kāi)設(shè)備下部出料閥出料。
[0043]實(shí)施例2
[0044]聚氧化乙烯(PEO)生產(chǎn)工藝中閉路循環(huán)過(guò)濾-干燥一體化裝置，如圖1所示，包括冷凝器1、加熱器2、過(guò)濾-干燥一體機(jī)3、循環(huán)風(fēng)機(jī)4、氣液分離器5、溶劑收集器6和氮?dú)庠?。
[0045]待過(guò)濾干燥的懸浮液，含低分子PEO為28.75%,從反應(yīng)釜中加入過(guò)濾-干燥一體機(jī)內(nèi)3內(nèi)，利用過(guò)濾區(qū)上下左右4個(gè)吸濾器進(jìn)行真空吸濾，當(dāng)設(shè)備中濾餅含濕率達(dá)到45%左右，即過(guò)濾時(shí)間為45min，開(kāi)動(dòng)攪拌器和循環(huán)風(fēng)機(jī)4，攪拌轉(zhuǎn)速龜湯為2.5rpm,開(kāi)啟熱風(fēng)閥，進(jìn)入干燥程序。在45°C熱風(fēng)和攪拌器聯(lián)合作用下，設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生劇烈流態(tài)化，并在氣固接觸中進(jìn)行傳熱傳質(zhì)。隨著床層溫度的升高，溶劑不斷揮發(fā)，揮發(fā)出來(lái)的溶劑蒸汽和氮?dú)庖黄鹜ㄟ^(guò)布袋除塵器，去除所夾帶的粉塵，進(jìn)入冷凝器I，溶劑蒸汽被冷凝成液體溶劑，在氣液分離器5中將干燥介質(zhì)與溶劑液體進(jìn)行分離，不凝性干燥介質(zhì)經(jīng)加熱器2加熱后重新作為干燥介質(zhì)循環(huán)利用，經(jīng)氣液分離器分離后的溶劑由溶劑收集器6進(jìn)行收集。經(jīng)3小時(shí)的干燥操作，設(shè)備內(nèi)溫度大約升至35°C左右，產(chǎn)品含水率達(dá)到1%，然后打開(kāi)設(shè)備下部出料閥出料。[0046]上述對(duì)實(shí)施例的描述是便于該【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域的人員顯然很容易對(duì)這些實(shí)例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其它實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此本發(fā)明不限于這些實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所作的改進(jìn)和修改都應(yīng)是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.聚氧化乙烯生產(chǎn)工藝中閉路循環(huán)過(guò)濾干燥一體化系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括冷凝器、加熱器、過(guò)濾-干燥一體機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣液分離器、溶劑收集器和氮?dú)庠矗? 所述的氮?dú)庠刺峁┑秃瑵衤实母稍锝橘|(zhì)，與循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連， 所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)提供輸送干燥介質(zhì)的動(dòng)力，進(jìn)風(fēng)口與氣液分離器出風(fēng)口相連，循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與加熱器進(jìn)風(fēng)口相連， 所述的加熱器提供干燥過(guò)程需要的熱量，其進(jìn)風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連，出風(fēng)口與過(guò)濾-干燥一體機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連， 所述的過(guò)濾-干燥一體機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與加熱器出風(fēng)口相連，過(guò)濾-干燥一體機(jī)的出風(fēng)口與冷凝器的進(jìn)風(fēng)口相連， 所述的冷凝器將在干燥過(guò)程中揮發(fā)的溶劑蒸汽進(jìn)行冷凝，便于后序過(guò)程的溶劑回收，降低干燥介質(zhì)濕度，其進(jìn)風(fēng)口與過(guò)濾-干燥一體機(jī)的出風(fēng)口相連，出風(fēng)口與氣液分離器的進(jìn)風(fēng)口相連， 所述的氣液分離器將冷凝器冷凝下來(lái)的溶劑與干燥介質(zhì)進(jìn)行分離，其進(jìn)風(fēng)口與冷凝器出風(fēng)口相連，出風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連， 所述的溶劑收集器回收冷凝分離的溶劑，其進(jìn)液口與氣液分離器的出液口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氧化乙烯生產(chǎn)工藝中閉路循環(huán)過(guò)濾干燥一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述的過(guò)濾-干燥一體機(jī)內(nèi)部裝有待過(guò)濾干燥的物料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氧化乙烯生產(chǎn)工藝中閉路循環(huán)過(guò)濾干燥一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述的過(guò)濾-干燥一體機(jī)還配有消除溝流和強(qiáng)化氣固傳熱傳質(zhì)的臥式攪拌器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚氧化乙烯生產(chǎn)工藝中閉路循環(huán)過(guò)濾干燥一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述的過(guò)濾-干燥一體機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在底部，出風(fēng)口設(shè)在頂部，熱風(fēng)從過(guò)濾-干燥一體機(jī)的底部通入，在攪拌器的攪拌作用下，強(qiáng)化一體機(jī)下部的粒子的傳熱傳質(zhì)，上部維持粒子的正常流態(tài)化。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚氧化乙烯生產(chǎn)工藝中閉路循環(huán)過(guò)濾干燥一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述的臥式攪拌器為雙支座排列、軸承外置式的臥式攪拌器。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚氧化乙烯生產(chǎn)工藝中閉路循環(huán)過(guò)濾干燥一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述的臥式攪拌器根據(jù)需要變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速l-15rpm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氧化乙烯生產(chǎn)工藝中閉路循環(huán)過(guò)濾干燥一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述的過(guò)濾-干燥一體機(jī)內(nèi)的床層溫度為20-40°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氧化乙烯生產(chǎn)工藝中閉路循環(huán)過(guò)濾干燥一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述的過(guò)濾-干燥一體機(jī)內(nèi)設(shè)有過(guò)濾粉塵用的過(guò)濾裝置。
【文檔編號(hào)】C08G65/30GK103865054SQ201410110031
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】苗紀(jì)文, 俞厚忠, 都麗紅 申請(qǐng)人:上?；ぱ芯吭?br>