本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種具有烘干裝置的高效的化工離心設(shè)備。

背景技術(shù)：

離心機(jī)的應(yīng)用范圍比較廣泛，其工作原理是：依靠高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓所產(chǎn)生的離心力，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料中的液體成份分離掉。為了保證離心裝置的分離效果，人們一般在使用都在真空的條件下進(jìn)行分離，但現(xiàn)有的離心機(jī)不具有抽真空裝置，且物料在離心后，往往需要用專(zhuān)門(mén)設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行烘干，這就增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有烘干裝置的高效的化工離心設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種具有烘干裝置的高效的化工離心設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為離心腔，頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋底面設(shè)置有凸臺(tái)；所述凸臺(tái)設(shè)置成圓環(huán)形，且凸臺(tái)外表面設(shè)置有外螺紋；所述外螺紋與罐體內(nèi)壁頂部設(shè)置的內(nèi)螺紋相互旋合；上蓋上設(shè)置有真空發(fā)生器和烘干裝置；所述真空發(fā)生器設(shè)置在上蓋左側(cè)；所述烘干裝置設(shè)置在上蓋中部，由傳動(dòng)盒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、進(jìn)氣管和旋轉(zhuǎn)噴氣盤(pán)組成；所述傳動(dòng)盒固定在上蓋上表面，且傳動(dòng)盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在傳動(dòng)盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與進(jìn)氣管活動(dòng)連接，底部與連接管的一端固定連接；所述進(jìn)氣管與傳動(dòng)盒固定連接，且進(jìn)氣管上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)和截止閥；所述連接管的另一端與旋轉(zhuǎn)噴淋盤(pán)固定連接；所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤(pán)設(shè)置成圓盤(pán)形，下表面均布有若干噴嘴；所述離心腔中部設(shè)置有離心轉(zhuǎn)軸；所述離心轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置有限位盤(pán)，端部與離心電機(jī)的主軸固定連接；所述離心電機(jī)固定在罐體底面；離心轉(zhuǎn)軸一條直徑的兩端設(shè)置有定位板；所述限位盤(pán)上設(shè)置有物料放置盤(pán)；所述物料放置盤(pán)設(shè)置成圓盤(pán)形，側(cè)壁上均布有若干導(dǎo)流孔，底部與導(dǎo)套固定連接；所述導(dǎo)套中部設(shè)置有離心轉(zhuǎn)軸安裝孔；所述離心轉(zhuǎn)軸安裝孔上設(shè)置有定位槽；罐體內(nèi)壁上設(shè)置有抽氣盤(pán)和噴氣盤(pán)；所述抽氣盤(pán)和噴氣盤(pán)通過(guò)循環(huán)管連通；所述循環(huán)管上設(shè)置有循環(huán)泵和過(guò)濾罐；所述過(guò)濾罐內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附板；罐體底部設(shè)置有排液管和支架；所述排液管上設(shè)置有排液閥。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述罐體由鋁合金材料制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第二齒輪、連接管和旋轉(zhuǎn)噴淋盤(pán)內(nèi)部設(shè)置有氣體流道。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支架設(shè)置成T字型，且支架底部設(shè)置有防滑橡膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的罐體和上蓋通過(guò)螺紋連接的方式進(jìn)行固定，便于保持罐體的密封，便于進(jìn)行離心處理；熱風(fēng)機(jī)用于將熱風(fēng)鼓入到罐體中，對(duì)離心后的物料進(jìn)行烘干；截止閥用于在離心過(guò)程中保持罐體的密封；通過(guò)烘干裝置的設(shè)置，對(duì)離心后的物料進(jìn)行烘干，方便對(duì)物料進(jìn)行存儲(chǔ)；通過(guò)物料放置盤(pán)上設(shè)置的定位槽與離心轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的定位板相互配合，使得離心轉(zhuǎn)軸與物料放置盤(pán)相對(duì)固定；通過(guò)離心電機(jī)帶動(dòng)物料放置盤(pán)進(jìn)行離心處理，且多層物料放置盤(pán)的設(shè)置，提高單次處理物料的總量，加快工作效率；在烘干過(guò)程中，通過(guò)循環(huán)泵將罐體內(nèi)部的濕氣抽出，經(jīng)過(guò)過(guò)濾罐除去濕氣的水分，并通過(guò)噴氣盤(pán)從新鼓入到罐體中，加快烘干速度，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為具有烘干裝置的高效的化工離心設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具有烘干裝置的高效的化工離心設(shè)備中離心轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為具有烘干裝置的高效的化工離心設(shè)備中上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為具有烘干裝置的高效的化工離心設(shè)備中物料放置盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為具有烘干裝置的高效的化工離心設(shè)備中導(dǎo)套的剖視圖。

圖6為具有烘干裝置的高效的化工離心設(shè)備中罐體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為具有烘干裝置的高效的化工離心設(shè)備中過(guò)濾罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為具有烘干裝置的高效的化工離心設(shè)備中烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-真空發(fā)生器，2-烘干裝置，3-上蓋，4-罐體，5-噴氣盤(pán)，6-循環(huán)管，7-離心腔，8-支架，9-物料放置盤(pán)，10-離心電機(jī)，11-排液管，12-排液閥，13-過(guò)濾罐，14-循環(huán)泵，15-抽氣盤(pán)，16-離心轉(zhuǎn)軸，17-限位盤(pán)，18-定位板，19-連接管安裝孔，20-外螺紋，21-凸臺(tái)，22-導(dǎo)流孔，23-離心轉(zhuǎn)軸安裝孔，24-導(dǎo)套，25-定位槽，26-內(nèi)螺紋，27-活性炭吸附板，28-進(jìn)氣管，29-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，30-傳動(dòng)盒，31-第一齒輪，32-旋轉(zhuǎn)噴氣盤(pán)，33-氣體流道，34-噴嘴，35-連接管，36-第二齒輪，37-熱風(fēng)機(jī)，38-截止閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-8，一種具有烘干裝置的高效的化工離心設(shè)備，包括罐體4和上蓋3；所述罐體4設(shè)置成空心圓柱體，由鋁合金材料制成，內(nèi)部設(shè)置為離心腔7，頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋3；所述上蓋3底面設(shè)置有凸臺(tái)21；所述凸臺(tái)21設(shè)置成圓環(huán)形，且凸臺(tái)21外表面設(shè)置有外螺紋20；所述外螺紋20與罐體4內(nèi)壁頂部設(shè)置的內(nèi)螺紋26相互旋合；罐體4和上蓋3通過(guò)螺紋連接的方式進(jìn)行固定，便于保持罐體4的密封，便于進(jìn)行離心處理；上蓋3上設(shè)置有真空發(fā)生器1和烘干裝置2；所述真空發(fā)生器1設(shè)置在上蓋3左側(cè)，用于在罐體4內(nèi)部產(chǎn)生真空環(huán)境，便于進(jìn)行離心處理；所述烘干裝置2設(shè)置在上蓋3中部，由傳動(dòng)盒30、旋轉(zhuǎn)電機(jī)29、進(jìn)氣管28和旋轉(zhuǎn)噴氣盤(pán)32組成；所述傳動(dòng)盒30固定在上蓋3上表面，且傳動(dòng)盒30內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪31和第二齒輪36；所述第一齒輪31與旋轉(zhuǎn)電機(jī)29的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)29固定在傳動(dòng)盒30上表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；所述第二齒輪36與第一齒輪31相互嚙合，且第二齒輪36頂部與進(jìn)氣管28活動(dòng)連接，底部與連接管35的一端固定連接；所述進(jìn)氣管28與傳動(dòng)盒30固定連接，且進(jìn)氣管28上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)37和截止閥38；所述熱風(fēng)機(jī)37用于將熱風(fēng)鼓入到罐體4中，對(duì)離心后的物料進(jìn)行烘干；所述截止閥38用于在離心過(guò)程中保持罐體4的密封；所述連接管35的另一端與旋轉(zhuǎn)噴淋盤(pán)32固定連接；所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤(pán)32設(shè)置成圓盤(pán)形，下表面均布有若干噴嘴34；第二齒輪36、連接管35和旋轉(zhuǎn)噴淋盤(pán)32內(nèi)部設(shè)置有氣體流道33；通過(guò)烘干裝置2的設(shè)置，對(duì)離心后的物料進(jìn)行烘干，方便對(duì)物料進(jìn)行存儲(chǔ)；所述離心腔7中部設(shè)置有離心轉(zhuǎn)軸16；所述離心轉(zhuǎn)軸16底部設(shè)置有限位盤(pán)17，端部與離心電機(jī)10的主軸固定連接；所述離心電機(jī)10固定在罐體4底面；離心轉(zhuǎn)軸16一條直徑的兩端設(shè)置有定位板18；所述限位盤(pán)17上設(shè)置有物料放置盤(pán)9；所述物料放置盤(pán)9設(shè)置成圓盤(pán)形，側(cè)壁上均布有若干導(dǎo)流孔22，底部與導(dǎo)套24固定連接；所述導(dǎo)套24中部設(shè)置有離心轉(zhuǎn)軸安裝孔23；所述離心轉(zhuǎn)軸安裝孔23上設(shè)置有定位槽25；通過(guò)物料放置盤(pán)9上設(shè)置的定位槽25與離心轉(zhuǎn)軸16上設(shè)置的定位板18相互配合，使得離心轉(zhuǎn)軸16與物料放置盤(pán)9相對(duì)固定；通過(guò)離心電機(jī)10帶動(dòng)物料放置盤(pán)9進(jìn)行離心處理，且多層物料放置盤(pán)9的設(shè)置，提高單次處理物料的總量，加快工作效率；罐體4內(nèi)壁上設(shè)置有抽氣盤(pán)15和噴氣盤(pán)5；所述抽氣盤(pán)15和噴氣盤(pán)5通過(guò)循環(huán)管6連通；所述循環(huán)管6上設(shè)置有循環(huán)泵14和過(guò)濾罐13；所述過(guò)濾罐13內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附板27；在烘干過(guò)程中，通過(guò)循環(huán)泵14將罐體4內(nèi)部的濕氣抽出，經(jīng)過(guò)過(guò)濾罐13除去濕氣的水分，并通過(guò)噴氣盤(pán)5從新鼓入到罐體4中，加快烘干速度，提高工作效率；罐體4底部設(shè)置有排液管11和支架8；所述排液管11上設(shè)置有排液閥12；所述支架8設(shè)置成T字型，且支架底部設(shè)置有防滑橡膠。

上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。