本實用新型涉及離心機轉(zhuǎn)鼓技術(shù)領域，尤其涉及一種全自動重力下卸料離心機轉(zhuǎn)鼓。

背景技術(shù)：

作為一種被廣泛使用的離心分離裝置，離心機能夠有效地適用于固體與液體分離，生產(chǎn)效率高，且被廣泛地應用于制藥、化工、食品、環(huán)保等行業(yè)。

需進一步指出，現(xiàn)在對于大顆粒和長條狀物料，離心機普遍采用上部卸料形式來實現(xiàn)卸料動作，且上部卸料的離心機多數(shù)是人工卸料和起重機吊袋上卸料方式，這種半自動生產(chǎn)方式存在人員勞動強度大、生產(chǎn)效率低的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種全自動重力下卸料離心機轉(zhuǎn)鼓，該全自動重力下卸料離心機轉(zhuǎn)鼓科學合理地利用力學原理來實現(xiàn)卸料口自動開閉控制，進而實現(xiàn)卸料動作自動啟?？刂疲詣踊潭雀?；另外，該全自動重力下卸料離心機轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠性好，并取消了現(xiàn)有上懸式離心機的刮刀等機構(gòu)，故障率更低，且能夠有效地解決大顆粒、長條狀物料的全自動生產(chǎn)問題，降低勞動強度的同時又提高了生產(chǎn)效率。

為達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種全自動重力下卸料離心機轉(zhuǎn)鼓，包括有呈水平橫向布置且通過電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)鼓底板，轉(zhuǎn)鼓底板的外圍裝設有呈圓筒形狀的網(wǎng)板，網(wǎng)板的上端邊緣部與轉(zhuǎn)鼓底板的邊緣部連接，網(wǎng)板的下端部延伸至轉(zhuǎn)鼓底板的下端側(cè)，轉(zhuǎn)鼓底板的下端側(cè)于網(wǎng)板的內(nèi)側(cè)裝設有內(nèi)膽，內(nèi)膽的上端部與轉(zhuǎn)鼓底板固定連接，內(nèi)膽的外壁與網(wǎng)板的內(nèi)壁間隔布置且內(nèi)膽的外壁與網(wǎng)板的內(nèi)壁之間成型有離心腔室；

內(nèi)膽的下端邊緣部與網(wǎng)板的下端邊緣部之間成型有卸料口，卸料口下面、內(nèi)膽下端裝設有可相對轉(zhuǎn)動的卸料翻蓋，當卸料翻蓋于轉(zhuǎn)動時的離心力克服重力時，卸料翻蓋阻擋卸料口并實現(xiàn)卸料口自動閉合；當卸料翻蓋于轉(zhuǎn)動時的重力克服離心力時，卸料翻蓋朝下翻轉(zhuǎn)并退離卸料口，以實現(xiàn)卸料口自動打開。

其中，所述卸料翻蓋包括有蓋板、杠桿、偏心塊、軸套以及翻蓋轉(zhuǎn)軸，蓋板的內(nèi)端邊緣部與軸套固定連接，杠桿的上端邊緣部與軸套固定連接，翻蓋轉(zhuǎn)軸可相對轉(zhuǎn)動地嵌插于軸套的中心孔內(nèi)且翻蓋轉(zhuǎn)軸的兩端部分別與所述內(nèi)膽的下端邊緣部連接，杠桿的下端部固定安裝有偏心塊且偏心塊朝蓋板外端邊緣部一側(cè)方向凸出延伸。

其中，所述卸料翻蓋包括有蓋板、杠桿、偏心塊、軸套以及翻蓋轉(zhuǎn)軸，蓋板的內(nèi)端邊緣部與軸套固定連接，杠桿的上端邊緣部與軸套固定連接，翻蓋轉(zhuǎn)軸可相對轉(zhuǎn)動地嵌插于軸套的中心孔內(nèi)且翻蓋轉(zhuǎn)軸的兩端部分別與所述內(nèi)膽的下端邊緣部連接，杠桿的下端部可相對活動地鉸裝有偏心塊。

其中，所述內(nèi)膽的下端邊緣部裝設有朝背離所述卸料口方向凸出延伸的鉸接安裝座，所述翻蓋轉(zhuǎn)軸裝設于鉸接安裝座。

其中，所述蓋板與所述杠桿之間的夾角為30°-120°。

其中，所述轉(zhuǎn)鼓底板的中心位置開設有與電機的動力輸出軸相配合的傳動軸孔。

其中，所述轉(zhuǎn)鼓底板開設有上下完全貫穿且與所述離心腔室連通的進料口。

其中，所述網(wǎng)板開設有呈均勻間隔分布的排液孔。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的一種全自動重力下卸料離心機轉(zhuǎn)鼓，其包括轉(zhuǎn)鼓底板、裝設于轉(zhuǎn)鼓底板外圍的網(wǎng)板，轉(zhuǎn)鼓底板下端側(cè)于網(wǎng)板內(nèi)側(cè)裝設內(nèi)膽，內(nèi)膽上端部與轉(zhuǎn)鼓底板固定連接，內(nèi)膽外壁與網(wǎng)板內(nèi)壁之間成型離心腔室；內(nèi)膽下端邊緣部與網(wǎng)板下端邊緣部之間成型卸料口，卸料口下面、內(nèi)膽下端裝設有可相對轉(zhuǎn)動的卸料翻蓋，當卸料翻蓋于轉(zhuǎn)動時的離心力克服重力時，卸料翻蓋阻擋卸料口并實現(xiàn)卸料口自動閉合；當卸料翻蓋于轉(zhuǎn)動時的重力克服離心力時，卸料翻蓋朝下翻轉(zhuǎn)并退離卸料口，以實現(xiàn)卸料口自動打開。通過上述結(jié)構(gòu)設計，本實用新型具有以下優(yōu)點，具體為：1、科學合理地利用力學原理來實現(xiàn)卸料口自動開閉控制，進而實現(xiàn)卸料動作自動啟?？刂?，自動化程度高；2、結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠性好，并取消了現(xiàn)有上懸式離心機的刮刀等機構(gòu)，故障率更低；3、能夠有效地解決大顆粒、長條狀物料的全自動生產(chǎn)問題，降低勞動強度的同時又提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的卸料翻蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的卸料翻蓋另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。

在圖1至圖5中包括有：

1——轉(zhuǎn)鼓底板 11——傳動軸孔

12——進料口 2——網(wǎng)板

21——排液孔 3——內(nèi)膽

31——鉸接安裝座 41——離心腔室

42——卸料口 5——卸料翻蓋

51——蓋板 52——杠桿

53——偏心塊 54——軸套

55——翻蓋轉(zhuǎn)軸 101——電機

102——料斗 103——排液管。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。

如圖1所示，一種全自動重力下卸料離心機轉(zhuǎn)鼓，包括有呈水平橫向布置且通過電機101驅(qū)動的轉(zhuǎn)鼓底板1，轉(zhuǎn)鼓底板1的外圍裝設有呈圓筒形狀的網(wǎng)板2，網(wǎng)板2的上端邊緣部與轉(zhuǎn)鼓底板1的邊緣部連接，網(wǎng)板2的下端部延伸至轉(zhuǎn)鼓底板1的下端側(cè)，轉(zhuǎn)鼓底板1的下端側(cè)于網(wǎng)板2的內(nèi)側(cè)裝設有內(nèi)膽3，內(nèi)膽3的上端部與轉(zhuǎn)鼓底板1固定連接，內(nèi)膽3的外壁與網(wǎng)板2的內(nèi)壁間隔布置且內(nèi)膽3的外壁與網(wǎng)板2的內(nèi)壁之間成型有離心腔室41。

進一步的，內(nèi)膽3的下端邊緣部與網(wǎng)板2的下端邊緣部之間成型有卸料口42，卸料口42下面、內(nèi)膽3下端裝設有可相對轉(zhuǎn)動的卸料翻蓋5，當卸料翻蓋5于轉(zhuǎn)動時的離心力克服重力時，卸料翻蓋5阻擋卸料口42并實現(xiàn)卸料口42自動閉合；當卸料翻蓋5于轉(zhuǎn)動時的重力克服離心力時，卸料翻蓋5朝下翻轉(zhuǎn)并退離卸料口42，以實現(xiàn)卸料口42自動打開。其中，本實用新型并未對卸料口42、卸料翻蓋5的數(shù)量進行限制；優(yōu)選的，本實用新型可以裝設至少兩個呈圓周環(huán)狀均勻間隔分布的卸料翻蓋5。

需進一步解釋，轉(zhuǎn)鼓底板1的中心位置開設有與電機101的動力輸出軸相配合的傳動軸孔11，轉(zhuǎn)鼓底板1開設有上下完全貫穿且與離心腔室41連通的進料口12，網(wǎng)板2開設有呈均勻間隔分布的排液孔21。

需進一步指出，本實用新型的卸料翻蓋5可以采用以下兩種結(jié)構(gòu)設計，具體為：1、第一種，卸料翻蓋5包括有蓋板51、杠桿52、偏心塊53、軸套54以及翻蓋轉(zhuǎn)軸55，蓋板51的內(nèi)端邊緣部與軸套54固定連接，杠桿52的上端邊緣部與軸套54固定連接，翻蓋轉(zhuǎn)軸55可相對轉(zhuǎn)動地嵌插于軸套54的中心孔內(nèi)且翻蓋轉(zhuǎn)軸55的兩端部分別與內(nèi)膽3的下端邊緣部連接，杠桿52的下端部固定安裝有偏心塊53且偏心塊53朝蓋板51外端邊緣部一側(cè)方向凸出延伸；2、第二種，卸料翻蓋5包括有蓋板51、杠桿52、偏心塊53、軸套54以及翻蓋轉(zhuǎn)軸55，蓋板51的內(nèi)端邊緣部與軸套54固定連接，杠桿52的上端邊緣部與軸套54固定連接，翻蓋轉(zhuǎn)軸55可相對轉(zhuǎn)動地嵌插于軸套54的中心孔內(nèi)且翻蓋轉(zhuǎn)軸55的兩端部分別與內(nèi)膽3的下端邊緣部連接，杠桿52的下端部可相對活動地鉸裝有偏心塊53。

在本實用新型工作過程中，待分離的物料經(jīng)相應的料斗102引導并經(jīng)由轉(zhuǎn)鼓底板1的進料口12而進入至內(nèi)膽3與網(wǎng)板2之間的離心腔室41內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓底板1在電機101的驅(qū)動作用下而轉(zhuǎn)動且轉(zhuǎn)鼓底板1帶動網(wǎng)板2、內(nèi)膽3同步轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)鼓底板1、內(nèi)膽3、網(wǎng)板2轉(zhuǎn)動時，離心腔室41內(nèi)的物料在轉(zhuǎn)動離心力的作用下而產(chǎn)生固、液分離，其中，液體經(jīng)由網(wǎng)板2的排液孔21而從離心腔室41排出并最終經(jīng)由相應的排液管103而排出，固定物料滯留于離心腔室41內(nèi)；當卸料翻蓋5于轉(zhuǎn)動時的離心力克服重力時，卸料翻蓋5阻擋卸料口42并實現(xiàn)卸料口42自動閉合；當卸料翻蓋5于轉(zhuǎn)動時的重力克服離心力時，卸料翻蓋5朝下翻轉(zhuǎn)并退離卸料口42，以實現(xiàn)卸料口42自動打開，此時，固體物料經(jīng)由卸料口42而朝下排出。

需進一步解釋，對于上述第一種卸料翻蓋5而言，偏心塊53可以焊接或者螺裝于杠桿52的下端部，偏心塊53一方面能夠有效地增加整個卸料翻蓋5的重力，另一方面能夠產(chǎn)生偏心作用，以使得整個卸料翻蓋5動作更加靈敏可靠。對于上述第二種卸料翻蓋5而言，偏心塊53可以相對杠桿52轉(zhuǎn)動，且偏心塊53可通過一樞軸安裝于杠桿52的下端部，當離心力克服重力時，偏心塊53朝蓋板51外端邊緣部一側(cè)偏轉(zhuǎn)。

另外，蓋板51與杠桿52之間的夾角為30°-120°。

還有就是，為便于翻蓋轉(zhuǎn)軸55安裝，本實用新型可以采用下述結(jié)構(gòu)設計，具體為：內(nèi)膽3的下端邊緣部裝設有朝背離卸料口42方向凸出延伸的鉸接安裝座31，翻蓋轉(zhuǎn)軸55裝設于鉸接安裝座31。

綜合上述情況可知，通過上述結(jié)構(gòu)設計，本實用新型具有以下優(yōu)點，具體為：

1、科學合理地利用力學原理來實現(xiàn)卸料口42自動開閉控制，進而實現(xiàn)卸料動作自動啟?？刂?，自動化程度高；

2、結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠性好，并取消了現(xiàn)有上懸式離心機的刮刀等機構(gòu)，故障率更低；

3、能夠有效地解決大顆粒、長條狀物料的全自動生產(chǎn)問題，降低勞動強度的同時又提高了生產(chǎn)效率。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。