本發(fā)明涉及一種用于研磨物料，特別是用于研磨粉末物料的裝置的篩/篩網(wǎng)系統(tǒng)，其允許物料在研磨操作期間更好地流動(dòng)通過(guò)篩/篩網(wǎng)。本發(fā)明還涉及一種包括這種篩系統(tǒng)的研磨裝置。

背景技術(shù)：

一般來(lái)說(shuō)，旨在制造藥物、食品或其它產(chǎn)品的物料（諸如固體或粉末物質(zhì)）的已知的研磨處理系統(tǒng)使用轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子對(duì)著過(guò)濾部分或篩可旋轉(zhuǎn)地安裝。待顆粒化的物料被擠壓在轉(zhuǎn)子和篩之間。篩或篩網(wǎng)通常設(shè)計(jì)成兩個(gè)或多個(gè)元件，例如通過(guò)不同的化學(xué)（粘合劑）或機(jī)械（焊接）方式連接的帆布和框架。

篩用于在已研磨物料流過(guò)篩時(shí)對(duì)其進(jìn)行分選。篩通常包括被框架?chē)@的篩布或者另外的焊接的片材。薄片材的脆性要求它們由較厚的片材支撐，從而形成剛性框架。然而，當(dāng)與將物料對(duì)著篩擠壓的轉(zhuǎn)子的使用相結(jié)合時(shí)，框架的薄片材和較厚的片材之間的這種連接是不理想的。

以數(shù)個(gè)互連的部件的形式的篩結(jié)構(gòu)導(dǎo)致篩的脆性。事實(shí)上，在將物料對(duì)著篩擠壓的研磨操作期間，片材之間的焊接會(huì)變?nèi)?，從而?dǎo)致篩網(wǎng)劣化的危險(xiǎn)。實(shí)際上，用于研磨機(jī)器的篩的制造通常通過(guò)在小厚度的穿孔片材之間進(jìn)行焊接來(lái)獲得，以便使經(jīng)處理的物料通過(guò)至較厚的板，該較厚的板用作支架。這兩個(gè)金屬板因此通過(guò)會(huì)被描述為脆弱的或沒(méi)有什么效果的機(jī)械或化學(xué)方式來(lái)接合，因?yàn)樗鼈兊倪B接（無(wú)論是什么連接）都會(huì)由于被處理的物料的重量而劣化。這種設(shè)置也有利于物料的高保留率。因此，已研磨物料會(huì)滲入穿孔片材與厚片材之間的間隙。這會(huì)增加研磨物料在篩中的堵塞作用。

專(zhuān)利申請(qǐng)fr2682050涉及一種篩分裝置，該篩分裝置包括支承至少一個(gè)振動(dòng)本體的支撐底盤(pán)，該振動(dòng)本體配備有支撐篩布的框架?？蚣芫哂兄С泻Y布的剛性結(jié)構(gòu)的形式。篩布通過(guò)粘結(jié)接頭接合到該框架上。聯(lián)接到電聲轉(zhuǎn)換器的超聲波發(fā)生器通過(guò)螺釘固定到框架。由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超聲波振動(dòng)經(jīng)由框架和粘結(jié)接頭傳遞到帆布。由于能夠給予篩網(wǎng)織物的位移出于機(jī)械原因受到限制，因此加速度的增加必須由振動(dòng)頻率的增加引起。因此，將頻率在16,000到40,000hz之間的超聲波振動(dòng)疊加在篩布的所謂的機(jī)械振動(dòng)上是有利的。因此，該文獻(xiàn)涉及具有兩部分的篩分裝置，其中通過(guò)膠合將篩網(wǎng)附接到篩的框架上。這樣的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)不允許完全有效地傳送振動(dòng)。

文獻(xiàn)wo13004229提出了一種用于超聲波篩的篩網(wǎng)框架，其包括用于固定篩布的上表面、與上表面相對(duì)的下表面和包圍在篩網(wǎng)框架中的開(kāi)口。篩的框架包括圍繞開(kāi)口延伸的至少一個(gè)凹槽，使得框架的位于凹槽邊緣中的部分面向開(kāi)口，并且從超聲波傳輸?shù)慕嵌葋?lái)看，開(kāi)口形成至少部分地與框架的其余部分分離的聲帆布導(dǎo)體。篩的構(gòu)造由此包括兩個(gè)或多個(gè)結(jié)構(gòu)化部分。

wo08040540涉及一種用于通過(guò)超聲波使由過(guò)濾器框架所包圍的過(guò)濾織物活動(dòng)的裝置。超聲波裝置包括過(guò)渡部件和/或超聲波導(dǎo)體，以及用于將超聲波引入至過(guò)濾織物中的裝置，特別是引入至超聲波導(dǎo)體中。超聲波傳輸系統(tǒng)穿過(guò)通過(guò)過(guò)濾器框架的通道并附接至其上。該篩是非金屬的，其位于兩部分式的裝置中，一方面包括過(guò)濾織物，以及另一方面包括過(guò)濾器框架。

專(zhuān)利申請(qǐng)fr2768948提出了一種用于有助于篩的織物的篩分和暢通的裝置，其包括與篩網(wǎng)織物接觸并通過(guò)波發(fā)生器，特別是超聲波發(fā)生器被振動(dòng)的振動(dòng)結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)包括橫截面為倒l形的部分，其具有基部和肩部；所述基座的下表面連接到發(fā)電機(jī)，并且肩部的至少端部與從基座的任意一側(cè)突出的織物成整體的接觸。在此所討論的篩是附接到波發(fā)生器的、非金屬的兩部分式裝置。

wo2011066283涉及一種用于振動(dòng)篩網(wǎng)的多孔板，其中多孔板包括基板，基板包括形成為穿過(guò)其的多個(gè)開(kāi)口和與基板成一體的凸緣。篩本身不是由具有多孔板的一個(gè)部分形成。

然而，上述文獻(xiàn)僅限于使用由數(shù)個(gè)元件組成的篩。

為了克服這些各種缺點(diǎn)，本發(fā)明提供各種技術(shù)手段。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

首先，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于，提供用于研磨過(guò)程的篩系統(tǒng)，特別是用于研磨固體或粉末物料，從而使得能夠以連續(xù)流動(dòng)方式進(jìn)行研磨過(guò)程。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，允許粉末物料的研磨具有粉末物料的流體循環(huán)，從而避免其在篩中停滯的任何風(fēng)險(xiǎn)，即盡可能地減少研磨物料在篩中的堵塞。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種篩的構(gòu)造，當(dāng)振動(dòng)在其結(jié)構(gòu)上傳輸時(shí)其使得能夠限制篩劣化的風(fēng)險(xiǎn)，以便促進(jìn)粉末物料的流動(dòng)。

本發(fā)明的另外的目的還在于，確保施加在篩網(wǎng)上的超聲波振動(dòng)的最佳傳輸。

為此，本發(fā)明提供了一種用于研磨裝置的篩系統(tǒng)，其包括：

過(guò)濾部分，其具有細(xì)小的孔并且設(shè)計(jì)成與研磨裝置的轉(zhuǎn)子協(xié)作，使得擠壓待研磨物料穿過(guò)所述過(guò)濾部分；

支撐部分，其能夠加固過(guò)濾部分；

這兩部分構(gòu)成單件式元件。

根據(jù)此類(lèi)構(gòu)造，一體的篩具有有利的特征。單件式布置使得粉末物料在研磨處理過(guò)程中容易進(jìn)行循環(huán)，大大降低了物料停滯或堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。這種構(gòu)造還能夠避免當(dāng)在其上連續(xù)施加振動(dòng)時(shí)物體劣化的風(fēng)險(xiǎn)。使用單件式篩使得能夠提高研磨效率并減少微加熱。此外，這種篩結(jié)構(gòu)允許研磨處理系統(tǒng)能夠被考慮用于各種類(lèi)別的固體或粉末物料。

根據(jù)一個(gè)有利的實(shí)施例，篩構(gòu)成單件式元件，其中過(guò)濾部分與支撐部分是一體的。這種單件式和單材料的構(gòu)造使得能夠優(yōu)化框架到過(guò)濾部分的傳動(dòng)水平，以便提高研磨系統(tǒng)的整體效率。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，篩構(gòu)成由金屬合金制成的單件式元件。

根據(jù)有利的變型，支撐件包括設(shè)有多個(gè)開(kāi)口的表面，其每個(gè)設(shè)有過(guò)濾區(qū)，該過(guò)濾區(qū)具有適于該功能的開(kāi)口。

有利地，通過(guò)化學(xué)加工使用特定掩模（mask）來(lái)獲得單件式元件。

根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，化學(xué)加工優(yōu)選地通過(guò)將原始板放置在化學(xué)浴中來(lái)進(jìn)行，在原始板上應(yīng)用分別適于支撐部分和過(guò)濾部分的尺寸的掩模。

有利地，篩通過(guò)連接環(huán)連接到振動(dòng)發(fā)生器，從而促進(jìn)粉末物料的連續(xù)流穿過(guò)過(guò)濾部分。

本發(fā)明還提供一種研磨裝置，其包括由單件式元件制成的篩。由振動(dòng)發(fā)生器產(chǎn)生的振動(dòng)可以施加在篩上，其中整體形成外殼的整體部分，將所述裝置的功能元件集合到一起。

附圖說(shuō)明

在通過(guò)附圖示出的描述中表現(xiàn)了本發(fā)明的示例性實(shí)施例，其中：

圖1是在多個(gè)開(kāi)口的穿孔和支撐件的定界之后形成篩的板的視圖；

圖2是根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的包括在研磨裝置中的單件式篩的一部分的透視圖；

圖3是根據(jù)另一實(shí)施例的包括在研磨裝置中的篩系統(tǒng)的剖視圖；以及

圖4是根據(jù)另一實(shí)施例的在研磨裝置的外殼外部包括篩系統(tǒng)的研磨裝置的功能組件的透視圖。

具體實(shí)施方式

圖1以透視圖示出了用于研磨裝置的篩1的示例性實(shí)施例，其中示出篩是平坦的。單件式篩1由金屬合金材料制成，其包括過(guò)濾部分6和支撐部分5，該過(guò)濾部分和支撐部分布置成形成單個(gè)塊。支撐部分5設(shè)有大的開(kāi)口3，其中示出了過(guò)濾部分6的元件。支撐部分構(gòu)成厚且堅(jiān)固的元件，從而為篩1提供一定的剛性。過(guò)濾部分6包括細(xì)小的開(kāi)口4，以便于物料流的流體流動(dòng)。與由數(shù)個(gè)膠合或焊接元件組成的現(xiàn)有技術(shù)的篩相反，這種單件式篩1的布置使得能夠防止粉末物料滑入腔體中，而這些腔體在該結(jié)構(gòu)中不存在。單件式篩的不同開(kāi)口的特定形狀和大小在此以圓形形狀表示；然而，圓形形狀并不是排它性的，因?yàn)榭梢栽O(shè)想多種形狀來(lái)實(shí)現(xiàn)相同的功能。

圖2是包括在錘式研磨類(lèi)型的研磨裝置10中的單件式篩1的一部分的透視圖。在所示示例中，研磨裝置10包括：外殼11，該外殼限定能夠填充有待研磨物料的研磨室16；可旋轉(zhuǎn)地安裝在外殼11中的轉(zhuǎn)子組件14；以及用于通過(guò)轉(zhuǎn)子組件14來(lái)分開(kāi)粉碎物料的篩1，其在轉(zhuǎn)子組件14的下面移動(dòng)并展開(kāi)。驅(qū)動(dòng)單元20設(shè)計(jì)來(lái)在研磨操作期間控制轉(zhuǎn)子組件14相對(duì)于篩1的運(yùn)動(dòng)。

圖3示出了整體上的研磨裝置10的另一示例，在這種情況下是使用如上所述的單件式篩1以截面示出的錐形篩類(lèi)型。該系統(tǒng)集成在限定研磨室16的管狀保護(hù)殼體11中，并且篩1同軸地安裝在其中。篩1是向下逐漸變細(xì)的截錐形形狀。轉(zhuǎn)子組件14可旋轉(zhuǎn)地安裝在篩1中。在圖3所示的構(gòu)造中，轉(zhuǎn)子14包括對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)研磨刀片141，其布置成使得每個(gè)刀片141和篩之間的空間基本上恒定。在研磨操作期間，轉(zhuǎn)子14相對(duì)于篩1的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，以便于將研磨物料從室16的頂部對(duì)著篩1擠壓并使其通過(guò)篩1的開(kāi)口4。

保護(hù)外殼11使得粉末物料研磨系統(tǒng)的功能組件能夠被布置在封閉和受保護(hù)的環(huán)境中，使得可以在特定的受控條件下進(jìn)行研磨過(guò)程。在所示的示例中，外殼11由壁13界定，根據(jù)適應(yīng)于容納研磨系統(tǒng)的功能組件所需的體積調(diào)節(jié)其尺寸。

各個(gè)圖中以各種角度示出的單件式篩1是由金屬合金制成的單件式篩1。該單件式元件是由于通過(guò)化學(xué)加工的特定的制造工藝所獲得，這與現(xiàn)有技術(shù)中已知的篩制造工藝相反。

可以通過(guò)化學(xué)加工來(lái)制造單件式篩。將原始板浸入化學(xué)浴中。在板的兩側(cè)上使用不同的掩模。然后精確地控制穿孔的深度，以便獲得在一側(cè)4上具有細(xì)小開(kāi)口的過(guò)濾部分6并且在另一側(cè)上具有寬開(kāi)口3的支撐部分5。

在一個(gè)實(shí)施例中，單件式篩1借助于圍繞篩1的連接環(huán)12聯(lián)接到振動(dòng)發(fā)生器7。這種構(gòu)造具有促進(jìn)已研磨物料流動(dòng)穿過(guò)篩1的作用。振動(dòng)的效果使得能夠防止物料在研磨操作期間凝聚在篩1的開(kāi)口4中，從而允許已研磨物料的連續(xù)流動(dòng)而無(wú)需人為干預(yù)。實(shí)際上，由振動(dòng)發(fā)生器7產(chǎn)生的振動(dòng)非常有效地傳輸?shù)胶Y的過(guò)濾部分6。這導(dǎo)致已研磨物料的循環(huán)的加速，特別是避免了粉末物料停滯的風(fēng)險(xiǎn)。單件式結(jié)構(gòu)還防止篩由于所施加的振動(dòng)而變得脆弱，這是因?yàn)楹Y不具有任何接合或焊接區(qū)。

在圖2和圖3所示的示例中，振動(dòng)發(fā)生器7經(jīng)由振動(dòng)傳導(dǎo)臂9和接合器8或連接器聯(lián)接到連接環(huán)12。圖4是與圖3的研磨系統(tǒng)相同的研磨系統(tǒng)的透視圖3，但是其中在保護(hù)外殼11內(nèi)部的元件被示出在其外部，以便更好地看到振動(dòng)鏈的一些功能元件，特別是振動(dòng)傳輸環(huán)12。

振動(dòng)發(fā)生器7與篩1的聯(lián)接能夠通過(guò)除圖2和圖4所示的連接環(huán)12之外的其它構(gòu)造來(lái)確保。例如，振動(dòng)發(fā)生器7能夠直接聯(lián)接到篩1的支撐部分5。在圖3中，振動(dòng)發(fā)生器7通過(guò)設(shè)置在圓筒狀的篩1的一個(gè)端部處的弧形件12來(lái)聯(lián)接至篩1。

室11不僅允許在健康和不透明環(huán)境中研磨粉末物料，而且還用于收集已經(jīng)通過(guò)單件式篩網(wǎng)1的粉末物料。用于通過(guò)研磨來(lái)研磨粉末物料的系統(tǒng)因此允許憑借單件式篩網(wǎng)1和振動(dòng)裝置7、8、9之間的組合來(lái)連續(xù)處理物料，而無(wú)需人為干預(yù)。也有利地限定外殼11的尺寸，以便考慮到連接到篩的振動(dòng)裝置。

在使用包括振動(dòng)發(fā)生器7的篩系統(tǒng)1的研磨過(guò)程中，穿過(guò)篩的物料的流率可以比通過(guò)使用包括兩個(gè)或幾個(gè)部分的篩并且在篩上沒(méi)有施加振動(dòng)時(shí)所獲得的流率大高達(dá)50％。由此，在研磨室中保留較少的物料，從而改善了研磨操作的效率。其它優(yōu)點(diǎn)包括由研磨操作產(chǎn)生的溫度較低，并且在研磨操作期間用以轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子的功率較低。

先前描述的處理系統(tǒng)有利地用在用于處理物料，特別是粉末物料的工藝的情況中，其涉及在物料上進(jìn)行機(jī)械操作的步驟，例如篩分、離心、稱(chēng)重、分選、測(cè)顆粒大小或其它機(jī)械操作。該方法特別適用于粉末物料，而不排除其它形式的物料，例如顆粒。

上面給出的附圖及其描述說(shuō)明了本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明。

權(quán)利要求中的參考標(biāo)記不是限制性的。動(dòng)詞“包括”和“包括了”不排除除了權(quán)利要求中列出的元件之外的元件的存在。元件之前的詞“一”/“一個(gè)”不排除存在多個(gè)這樣的元件。

附圖中使用的附圖標(biāo)記

1篩

10研磨裝置

11外殼

12連接環(huán)

13壁

14轉(zhuǎn)子組件

141研磨刀片

16研磨室

20驅(qū)動(dòng)單元

4開(kāi)口

5支撐部分

6過(guò)濾部分

7振動(dòng)發(fā)生器

8連接器

9驅(qū)動(dòng)臂