本發(fā)明涉及一種用于從旋風(fēng)分離器中導(dǎo)出氣流的潛管，所述潛管具有圓柱形的、由多個(gè)形狀相同的扇段組成的壁，其中，所述扇段設(shè)置在至少兩個(gè)彼此疊置的、分別環(huán)形地圍繞潛管的圓周延伸的排中，所述潛管具有設(shè)置在潛管的上端部處的、由懸掛組件構(gòu)成的、環(huán)形地圍繞潛管的圓周延伸的、用于懸掛潛管的懸掛裝置和設(shè)置在潛管的下端部處的、由終端組件構(gòu)成的、用于提高潛管的形狀穩(wěn)定性的環(huán)形的下邊緣。

背景技術(shù)：

旋風(fēng)分離器(旋風(fēng)器、離心分離器)用于將在氣體中含有的固體顆粒從氣流中分離。為此，在其中帶有懸浮的固體顆粒的氣流大多切向?qū)氲叫L(fēng)器的內(nèi)部，這些固體顆粒在那里通過內(nèi)部空間的幾何構(gòu)造到達(dá)螺旋狀的或者錐形螺旋線形的、向下指向的軌道上。通過離心力將(足夠重的)顆粒向外加速、由此分離、向下導(dǎo)向并且最后由旋風(fēng)器導(dǎo)出。氣流、可能帶有少部分固體微粒的氣流，通過旋風(fēng)器的中心再次向上流動(dòng)。居中地從上方伸進(jìn)到旋風(fēng)器中的管道、所謂的潛管用于將氣流(可能帶有固體微粒)向上導(dǎo)出。利用選擇潛管的直徑和長度在已知的旋風(fēng)器的情況下力求達(dá)到適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)情況并且因此力求達(dá)到優(yōu)化的功能性。除了由于以高的速度、部分渦流地流動(dòng)的氣流或者氣體-固體顆粒流、由此給出的力以及振動(dòng)作用和由于固體顆粒的碰撞而產(chǎn)生的顯著的機(jī)械動(dòng)態(tài)負(fù)荷之外，可以產(chǎn)生潛管的化學(xué)的和特別也是熱學(xué)的負(fù)荷。例如旋風(fēng)分離器在多級(jí)的換熱器系統(tǒng)中在用于由水泥生粉制造水泥熟料的設(shè)備中使用。在此以用于生粉的組合的直流/逆流流動(dòng)的(和用于預(yù)熱生粉的)氣體作為回轉(zhuǎn)爐或者煅燒臺(tái)的排出氣體具有高的溫度。特別是最下方的旋風(fēng)中產(chǎn)生在這里典型的大約700℃至950℃的溫度、甚至還瞬時(shí)產(chǎn)生更高的溫度，從而潛管在這里遭受特別高的熱負(fù)荷并且因此遭受高的熱損傷以及磨損損傷。因此，對潛管的特性來說存在應(yīng)付在極端條件下所產(chǎn)生的問題的挑戰(zhàn)。

在文獻(xiàn)de3228902c1中公開的潛管描述了相對于由一段管制成的潛管的改進(jìn)，該文獻(xiàn)中的潛管的圓柱形的壁由多個(gè)縱向扇段組成，這些縱向扇段相互分離地可拆卸地緊固在旋風(fēng)分離器罩上并且為了輔助支持和保持潛管在下端部處的環(huán)形形狀而利用一個(gè)環(huán)形件包圍。在熱學(xué)的交變負(fù)荷時(shí)產(chǎn)生的變形和外罩?jǐn)嗔芽梢灾辽偻ㄟ^縱向扇段結(jié)構(gòu)型式降低并且簡化裝配工作。

在文獻(xiàn)ep0962255b1中公開了一種在具有分段組裝的壁的潛管中的懸掛裝置，在該懸掛裝置中，由于極端的熱負(fù)荷所產(chǎn)生的關(guān)于懸掛裝置的負(fù)荷能力和穩(wěn)定性的問題通過如下方式減少，即，懸掛螺栓的冷卻通過懸掛螺栓在環(huán)境空氣中冷卻的間隔軸套中的布置實(shí)現(xiàn)。在此，對裝配和維護(hù)的要求由此得出，即，涉及相對來說復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。

在文獻(xiàn)ep1153662b1和文獻(xiàn)ep0447802中建議用于組裝受熱負(fù)荷和磨損負(fù)荷的分段的潛管的安裝元件。所述安裝元件設(shè)置在金屬的柵格上并且具有耐熱的陶瓷材料。除了在制造所述潛管時(shí)經(jīng)濟(jì)上昂貴的花費(fèi)之外可能存在如下問題，即，在運(yùn)行中金屬柵格的柔性導(dǎo)致安裝的、部分易碎的陶瓷物質(zhì)損壞。

在開發(fā)方案中，為了改善機(jī)械的潛管負(fù)荷能力并且為了簡化裝配和維護(hù)進(jìn)一步將潛管壁由排狀設(shè)置的、相對來說小的扇段(這些扇段隨著重力相互掛入并且最后在上方的潛管邊緣處掛入)組裝，例如在文獻(xiàn)us7,841,477b2中所建議的那樣。然而，該文獻(xiàn)不僅建議通過不由各個(gè)組件組裝成的、而是統(tǒng)一形式的環(huán)形的裝置進(jìn)行可能的維修工作，所述環(huán)形裝置用于將扇段懸掛在旋風(fēng)罩上(或者最后懸掛在引離的排氣管上)。此外，沒有教導(dǎo)用于扇段的彼此上下的充分牢固的連接的結(jié)構(gòu)方式，所述結(jié)構(gòu)方式在潛管的密封性和形狀穩(wěn)定性方面也滿足高的動(dòng)態(tài)的負(fù)荷。

用于這樣的扇段連接的詳細(xì)建議在文獻(xiàn)de4236895a1中教導(dǎo)。建議一種用于離心力分離器的潛管，該潛管由多個(gè)彼此上下設(shè)置的和相互連接的環(huán)組成，這些環(huán)本身由多個(gè)板狀的扇段組成。重力引起地將扇段掛入到處于其下方一排的扇段中的連接能通過至少部分地傾斜地構(gòu)造的貼靠面實(shí)現(xiàn)，從而產(chǎn)生模塊化的類似積木的連接系統(tǒng)，在該連接系統(tǒng)中潛管的穩(wěn)定性通過各個(gè)元件的由斜面引起的自鎖提供。在一種改進(jìn)方案中，在附加件和空隙上的斜面按照骨頭端部的類型構(gòu)造，從而進(jìn)行作為鑄件給出的扇段的拼圖式的組裝。對在潛管的上邊緣處的懸掛組件和對在下邊緣處的形狀穩(wěn)定的終端件的設(shè)置的進(jìn)一步暗示沒有給出。盡管以所述建議得到潛管的一定的穩(wěn)定性，然而在極端的動(dòng)態(tài)的條件的情況下限制了構(gòu)造為斜面的、必要時(shí)在空隙/附加件上構(gòu)造的貼靠面的原理。振動(dòng)、碰撞和密度起伏引起的剪切力例如對壁或者各個(gè)扇段這樣起作用，使得產(chǎn)生不僅向內(nèi)或向外、而且也以重要的分量在相鄰的扇段的平面中起作用的力。具有斜面的附加件在此幾乎不適合用于克服所述力維持連接，使得潛管的形狀穩(wěn)定性下降。然而，至少在運(yùn)行的過程中發(fā)生斜面的磨損和在例如骨狀構(gòu)造的附加件中斷裂的危險(xiǎn)，從而面臨費(fèi)用高的維護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的任務(wù)在于，給出一種用于從旋風(fēng)分離器導(dǎo)出氣流的潛管，在該潛管中即使在強(qiáng)烈的機(jī)械動(dòng)態(tài)的和熱學(xué)的負(fù)荷時(shí)也給出壁的高的剛性(包括在各個(gè)壁組件之間的可承載的連接在內(nèi))和形狀穩(wěn)定性并且在裝配工作和維護(hù)工作時(shí)可以快速、簡單進(jìn)而在經(jīng)濟(jì)方面有利地構(gòu)造。

按照本發(fā)明的任務(wù)通過具有權(quán)利要求1的特征的用于從旋風(fēng)分離器中導(dǎo)出氣流的潛管解決。其它有利的構(gòu)造方案在權(quán)利要求1的從屬權(quán)利要求中給出。

按照本發(fā)明規(guī)定，一排中的相鄰的扇段齊平地相互鄰接并且兩個(gè)相鄰的排中的扇段相互錯(cuò)開地設(shè)置，并且每個(gè)扇段具有板狀的基體，其中，所述板狀的基體(在豎直的位置中)沿所述板狀的基體的水平延伸方向具有相應(yīng)于壁的圓柱形形狀的曲率，并且在沿徑向方向穿過的垂直剖面中具有在端部處扁平的、大致s的形狀，使得能夠?qū)崿F(xiàn)一排的扇段的下部的基體區(qū)段與位于該排下方一排的鄰接的扇段的上部區(qū)段搭接，此外規(guī)定，每個(gè)扇段在其下部區(qū)段中具有兩個(gè)水平的、在相同高度中延伸的、相互對稱地設(shè)置的、縫槽狀的并且朝向基體的相應(yīng)的邊緣敞開的空隙，并且每個(gè)扇段在基體的上邊緣的中間區(qū)域中在朝向潛管的內(nèi)部區(qū)域的內(nèi)側(cè)上具有與基體大致成直角地突出的板區(qū)段，其中，所述板區(qū)段在其朝向潛管的內(nèi)部區(qū)域的邊緣的區(qū)域中在所述邊緣的各外部區(qū)段中分別具有一個(gè)以大致直角向上引導(dǎo)的、基本上方體形的、扁平的突出元件，使得為了建立扇段連接，一排中的每個(gè)扇段的突出的板區(qū)段的每個(gè)半部能夠分別被裝入到處于該排下方一排的各兩個(gè)相鄰的扇段的一個(gè)空隙中，并且在這樣的扇段連接中，下方的扇段的突出元件面狀地并且與相應(yīng)的空隙的敞開邊緣間隔開地在內(nèi)側(cè)作用到位于該扇段上方一排的相應(yīng)的扇段的基體后方；此外規(guī)定，每個(gè)扇段在內(nèi)側(cè)上、在兩個(gè)空隙中的每個(gè)空隙上方、在基體的邊緣區(qū)域中分別具有至少一個(gè)垂直地向內(nèi)突出的、大致方體形的延長元件，使得所述延長元件在存在扇段連接時(shí)通過對相應(yīng)的突出元件的鎖止作用防止鄰接的在處于其下方的排中的扇段的突出的板區(qū)段從所述空隙中側(cè)向滑出。

由扇段組裝成壁與潛管的由各個(gè)組件組成的下部終端件的懸掛結(jié)構(gòu)同樣地簡化了各個(gè)扇段或者組件的裝配和更換。特別是，壁的扇段在維護(hù)措施和修理措施時(shí)可以通過扇段的彼此上下的插接的、懸掛連接更迅速進(jìn)而在經(jīng)濟(jì)上相對更便宜地更換；特別是不需要焊接工作。通過多個(gè)或者說小件的扇段可以將材料更換限制到實(shí)際涉及的區(qū)域上。也可以在相對短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行潛管的延長或縮短，如果這在旋風(fēng)器的運(yùn)行條件改變時(shí)有利的話。

扇段結(jié)構(gòu)型式也以預(yù)先已知的方式在按照本發(fā)明建議的潛管中提高相對于熱學(xué)的并且在此特別是變形的作用并且原則上也相對于機(jī)械的動(dòng)態(tài)的作用的負(fù)荷能力。如所表明的那樣，在此，尤其是在扇段之間的連接的所描述的、結(jié)構(gòu)決定的方式以及最后的下邊緣的存在性引起潛管的顯著的并且例如對于換熱器系統(tǒng)(在下部的臺(tái)階中的)旋風(fēng)器在由生粉制造水泥熟料的過程中的條件來說充分的形狀穩(wěn)定性和剛性。特別是，通過如下方式確保扇段連接的高的動(dòng)態(tài)的負(fù)荷能力，即，在相鄰的排的扇段之間的掛入連接/插接連接以雙重方式加固和確保：突出元件在板區(qū)段裝入到鄰接的扇段的空隙中之后通過成角度地、面狀地貼靠在處于其上方的扇段上而附加地并且壁例如沿著斜面的接觸更穩(wěn)定地確保。此外，在空隙上方的延長元件沿潛管壁的切向阻止例如由于附加的剪切力引起的其中一個(gè)扇段從另一個(gè)扇段中側(cè)向滑出，因?yàn)檠娱L元件阻礙裝入到相應(yīng)的空隙中的面區(qū)段的突出元件進(jìn)行這樣的運(yùn)動(dòng)。此外，連接的扇段排的能通過板狀的扇段基體的s形狀實(shí)現(xiàn)的搭接有助于潛管的形狀穩(wěn)定性和密封性。

在本發(fā)明的有利的實(shí)施方式中規(guī)定，所述至少兩個(gè)延長元件在每個(gè)扇段的內(nèi)側(cè)上設(shè)置在相應(yīng)的邊緣處，使得在兩個(gè)在一排中相鄰的扇段的相對應(yīng)的延長元件之間提供用于潛管的形狀穩(wěn)定的面接觸。在此，按照本發(fā)明的延長元件不僅實(shí)現(xiàn)如下功能，即，防止在運(yùn)行中由于潛管的強(qiáng)烈的動(dòng)態(tài)的負(fù)荷在潛管壁中在一排中的相鄰的扇段之間的側(cè)向松脫和因此產(chǎn)生的未密封的部位。如所表明的那樣，在所述實(shí)施方式中延長元件也顯著地有助于維持潛管的在能量上有利的和對于潛管的磨損的降低重要的圓柱形對稱的形狀，因?yàn)榫植康母蓴_通過延長元件接觸在整個(gè)圓周上被導(dǎo)出。

在旋風(fēng)分離器中(其在換熱器設(shè)備中、比如像在水泥制造時(shí)使用)的潛管中，潛管的特別強(qiáng)烈的負(fù)荷由氣流的溫度和其中還懸浮的固體微粒發(fā)出。因此，對扇段的材料的需求特別是涉及耐熱性、對于高溫腐蝕的耐性、粘度和強(qiáng)度。因此，本發(fā)明的一種特別有利的實(shí)施方式規(guī)定，扇段由耐熱的鋼鑄件制成。在此，將扇段制造為相應(yīng)的僅一個(gè)鋼鑄件是有利的，但是多組件鑄造或者其它適當(dāng)?shù)姆椒ㄒ彩强赡艿?。在例如在多?jí)的旋風(fēng)換熱器的上部臺(tái)階中的旋風(fēng)中(其中氣體-固體流具有較低的溫度)也可以將耐熱的鋼板用于扇段，然而在這里將通過如彎曲和焊接那樣的過程的昂貴的制造列入到計(jì)算中。

在本發(fā)明的另一個(gè)特別有利的實(shí)施方式中規(guī)定，扇段符合人體工程學(xué)地設(shè)計(jì)、即特別是可支承地并且可良好操作地構(gòu)造。每個(gè)扇段的尺寸這樣確定，使得扇段的重量不超過60kg、優(yōu)選不超過25kg、進(jìn)一步優(yōu)選不超過10kg。所述扇段結(jié)構(gòu)型式的優(yōu)點(diǎn)在于，所述扇段結(jié)構(gòu)型式能實(shí)現(xiàn)在裝配和維修潛管時(shí)分別同時(shí)移動(dòng)和更換僅各個(gè)扇段。當(dāng)扇段在此是方便的并且在最有利的情況下可以由僅一個(gè)單獨(dú)的裝配工人抬起時(shí)，縮短了裝配時(shí)間和維修時(shí)間或者延長了使用壽命。與此相應(yīng)地，扇段可以保持很小，而潛管不失去功能性和穩(wěn)定性。

在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中規(guī)定，在潛管的下端部上的所述終端組件的第一部分由在潛管的下端部處環(huán)形地圍繞圓周設(shè)置的終端扇段構(gòu)成，并且所述終端組件的第二部分由將終端扇段彼此連接的穩(wěn)定元件構(gòu)成；在此每個(gè)終端扇段(在豎直的位置中)在其上部區(qū)段中與潛管的壁的扇段的相應(yīng)的上部區(qū)段相同地構(gòu)造，使得所述終端扇段利用一個(gè)突出的板區(qū)段和兩個(gè)突出元件嵌接到各兩個(gè)鄰接的、在壁的最下方的扇段排中設(shè)置的扇段的空隙中以用于建立連接，此外，在此每個(gè)終端扇段的下部部分包括板狀的基體，該板狀的基體通過雙重的彎曲部朝向內(nèi)側(cè)具有向上敞開的u形輪廓，其中，u形輪廓的兩個(gè)向上指向的凸緣附加地通過至少兩個(gè)接片相互連接；此外，在此，所述穩(wěn)定元件具有帶有在下側(cè)的空隙的縱向伸長的形狀，使得沿著潛管的整個(gè)圓周各多個(gè)、優(yōu)選各兩個(gè)相鄰的終端扇段通過將一個(gè)穩(wěn)定元件安裝到各所述終端扇段的連續(xù)的u形輪廓中而連接剛性地相互連接，其中，每個(gè)穩(wěn)定元件的空隙從上方包圍多個(gè)終端扇段的接片、優(yōu)選包圍兩個(gè)相鄰的終端扇段的各一個(gè)接片。

因此，將終端扇段以相同的方式插入到最下方一排壁扇段中，如將相鄰的排的壁扇段彼此上下連接那樣，在終端扇段的下端部處的u形輪廓能實(shí)現(xiàn)優(yōu)選同樣由耐熱的鋼制成的縱向體的安裝。通過在u形輪廓中的接片和在穩(wěn)定元件的下側(cè)上的與之相配的空隙可以將后者插接到接片上并且在那里施加夾緊作用，該夾緊作用在溫度決定的小膨脹時(shí)仍被增強(qiáng)。對于裝配工作和溫度工作有利的是，始終僅兩個(gè)相鄰的終端扇段分別通過相應(yīng)的一個(gè)穩(wěn)定主體相互連接，其中，通過這種方式得到環(huán)形的布置結(jié)構(gòu)。如所表明的那樣，因此給出的、最終的下邊緣對潛管的連接剛性和形狀穩(wěn)定性做出決定性的貢獻(xiàn)，在所述下邊緣處由于氣流的動(dòng)態(tài)的作用對潛管施加最強(qiáng)烈的機(jī)械負(fù)荷。在此，裝配時(shí)間是相對少的。

在潛管在其上端部處的緊固方面，本發(fā)明的一種特別有利的構(gòu)造方案規(guī)定，每個(gè)懸掛組件包括懸掛扇段和懸掛體；在此，每個(gè)懸掛扇段與潛管的壁的最上方一排的扇段錯(cuò)開地設(shè)置并且(在豎直的位置中)在所述懸掛扇段的下部區(qū)段方面與壁的扇段的相應(yīng)的下部部段相同地構(gòu)造，使得最上方一排的各兩個(gè)鄰接的扇段的突出的板區(qū)段嵌接到懸掛扇段的空隙中并且在突出元件上通過懸掛扇段的延長元件防止側(cè)向滑出；在此，此外，每個(gè)懸掛扇段的上部部分包括板狀的基體，所述板狀的基體通過雙重的彎曲部朝向外側(cè)具有形成鉤部的、向下敞開的u形輪廓，此外，在旋風(fēng)分離器罩上的每個(gè)懸掛體鄰接于潛管的上邊緣地設(shè)置并且具有這樣的形狀，使得相應(yīng)的懸掛扇段能夠利用其鉤部懸掛在懸掛體的大致方體形的區(qū)段上，并且從方體形的區(qū)段起，懸掛體的階梯狀地或者連續(xù)地向下漸縮的區(qū)段向外引導(dǎo)直至旋風(fēng)分離器的固定的結(jié)構(gòu)元件、優(yōu)選向上導(dǎo)出氣流的排氣管道的壁，并且所述懸掛體與旋風(fēng)分離器的固定的結(jié)構(gòu)元件、優(yōu)選排氣管道的壁螺紋連接。

在因此得到的懸掛中懸掛體可以相應(yīng)地由唯一的鑄件制成。懸掛體可以設(shè)置在旋風(fēng)器罩上、必要時(shí)設(shè)置在安裝在排氣管上的扁平的凸緣或者支撐裝置上。通常，在旋風(fēng)分離器中氣體上升管道將氣流在由潛管排出之后向上引離，其中，排氣管利用其壁緊固在旋風(fēng)罩上。排氣管壁或者排氣管殼可以(在修整已經(jīng)存在的具有在這里建議的潛管類型的旋風(fēng)器時(shí))用于使懸掛體利用至少一個(gè)埋入的螺栓與排氣管可拆卸地螺紋連接并且因此賦予所述懸掛附加的穩(wěn)定性。不僅懸掛體的這樣的裝配還有懸掛扇段的掛入的突出之處在于特別的簡便性，其中，所需的部件的數(shù)量是相對少的。不需要焊接工作。

為了確保高的耐碰撞性和耐熱性，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中規(guī)定，懸掛體由具有高的抗壓強(qiáng)度的防火的材料制成。于是，懸掛裝置的冷卻如所表明的那樣由結(jié)構(gòu)決定地非必需的，從而由實(shí)際已知的帶有經(jīng)冷卻的懸掛裝置的問題在按照本發(fā)明建議的懸掛結(jié)構(gòu)中不存在。

按照本發(fā)明的潛管不強(qiáng)制局限于在這里描述的具體的幾何造型。扇段結(jié)構(gòu)型式允許：通過扇段的s形的相應(yīng)的變型并且通過板狀的扇段基體的梯形的形狀(代替在通常情況下、更確切地說矩形的形狀)也實(shí)現(xiàn)圓錐形的潛管區(qū)段代替純圓柱形的潛管。此外，在沒有與按照本發(fā)明的插接連接、終端結(jié)構(gòu)和懸掛結(jié)構(gòu)的基本原理不同的情況下，可以將各個(gè)部件在它們的具體的幾何造型方面改變。

附圖說明

借助于以下附圖更詳細(xì)地闡述本發(fā)明。在附圖中：

圖1以側(cè)視圖示出按照本發(fā)明的潛管；

圖2以俯視圖示出圖1的潛管；

圖3示出在一個(gè)圓周部位上穿過潛管的垂直剖視圖；

圖4.1示出懸掛裝置(俯視圖)；

圖4.2示出懸掛扇段(外側(cè)的視圖)；

圖4.3示出懸掛扇段(側(cè)視圖)；

圖5.1示出壁的扇段(俯視圖)；

圖5.2示出壁的扇段(外側(cè)的視圖)；

圖5.3示出壁的扇段(側(cè)視圖)；

圖6.1示出終端扇段(俯視圖)；

圖6.2示出終端扇段(外側(cè)的視圖)；

圖6.3示出終端扇段(側(cè)視圖)；

圖7.1示出穩(wěn)定元件(俯視圖)；

圖7.2示出穩(wěn)定元件(縱向側(cè)視圖)；

圖7.3示出穩(wěn)定元件(橫向側(cè)視圖)；

圖8示出懸掛體(等軸視圖)。

具體實(shí)施方式

在圖1中以側(cè)視圖示出按照本發(fā)明的潛管1的實(shí)施例。潛管1的圓柱形的壁2包括相互連接的、環(huán)形的排，所述排本身由形狀相同的和優(yōu)選由耐熱的鋼鑄件制成的扇段3組成。潛管1在上方的邊緣處通入到向上引導(dǎo)的排氣管道4(示意性地以一個(gè)伸出部分示出)中，其中，在排氣管道4的壁上旋擰有懸掛體5。懸掛體5環(huán)形地設(shè)置整個(gè)圓周上，其中，在圖1中僅在上部邊緣的左側(cè)和右側(cè)畫出兩個(gè)懸掛體5。在此，懸掛體5支承在焊接在排氣管道4上的接片上或者支承在旋風(fēng)分離器罩6上。懸掛扇段7與壁2的最上方一排扇段3連接，其中，每個(gè)懸掛扇段7懸掛在一個(gè)懸掛體5上，由此整個(gè)潛管1得以懸掛。潛管1的下部邊緣通過一排終端扇段8穩(wěn)定，在所述終端扇段的在下端部處構(gòu)造的u形輪廓中安裝有構(gòu)造為縱向體的穩(wěn)定元件9(在該圖中不可見)。潛管1將由下方進(jìn)入的氣流由旋風(fēng)器向上導(dǎo)出，必要時(shí)由所述氣流將固體微粒分離至極小顆粒。圖1的潛管1在圖2中以俯視圖示出。

在圖3中示出經(jīng)過潛管1的圓周的一個(gè)部位的垂直剖視圖、示意性地示出潛管1的組件的懸掛順序。懸掛扇段7在上部邊緣處懸掛在懸掛體5上，其中，在焊接在排氣管道4上的接片上或者在旋風(fēng)分離器6上的所述懸掛體5利用螺栓10可拆卸地緊固在排氣管道4的壁上。懸掛扇段7借助于鉤部11的在懸掛扇段的上端部處構(gòu)造的輪廓懸掛在懸掛體5的方體形的區(qū)段12上，其中，方體形的區(qū)段12過渡到懸掛體5的向下漸收的區(qū)段13中。在其它實(shí)施例中，方體形的區(qū)段12也可以以其它形狀構(gòu)造。在該實(shí)施例中壁2的六個(gè)扇段3以懸掛連接的方式連接到懸掛扇段7上。這些扇段3基于它們的扁平的、大致s形的輪廓搭接并且相互鉤住，其中，相鄰排的鄰接的扇段3相對于彼此錯(cuò)開(參照圖1)。下部的終端件由終端扇段8構(gòu)成，一段穩(wěn)定元件9被裝入到該終端扇段的處于其下端部處的u形輪廓14中。

在圖4.1至4.3中以俯視圖(4.1)、從懸掛扇段的背離潛管1內(nèi)部的外側(cè)的視圖(4.2)和側(cè)視圖(4.3)示出懸掛扇段7。俯視圖示出拱形形狀，懸掛扇段7根據(jù)潛管1的圓柱形具有該拱形形狀。懸掛扇段7具有板狀的基體15，在該基體的上端部處通過雙重的角形成部形成u形輪廓，u形輪廓用作懸掛用的鉤部11。懸掛扇段7在其下部的區(qū)域中為了與最上方一排的扇段3連接而具有兩個(gè)縫槽狀的、水平的并且朝向邊緣敞開的空隙16。設(shè)置在內(nèi)側(cè)上的延長元件17是按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的部分，所述延長元件防止已掛入的扇段3從相應(yīng)的空隙16滑出。

在圖5.1至5.3中以俯視圖(5.1)、從扇段的背離潛管1內(nèi)部的外側(cè)的視圖(5.2)和側(cè)視圖(5.3)示出了壁2的扇段3。在俯視圖中能看到沿水平方向的拱形形狀、在側(cè)視圖中能看到扇段3的板狀的基體15的扁平的、大致s的形狀。在下部區(qū)域中扇段3的構(gòu)造相應(yīng)于懸掛扇段7的下部區(qū)域的已經(jīng)闡述的構(gòu)造。在上部邊緣區(qū)域的中間，扇段3具有朝向內(nèi)側(cè)直角地突出的板區(qū)段18。板區(qū)段18在其朝向內(nèi)側(cè)的兩個(gè)角部處具有直角向上引導(dǎo)的、扁平的突出元件19。扇段3的尺寸這樣選擇，使得扇段3可以利用其板區(qū)段18的相應(yīng)的半部裝入到在排中處于其上方的扇段3(或者終端扇段8)的相鄰接的空隙16中。在此，為了提高連接穩(wěn)定性，突出元件19利用面接觸在內(nèi)側(cè)上作用于處于其上方的相應(yīng)的扇段3(或者終端扇段8)的基體15后方。在所述連接中，突出元件沿向內(nèi)的方向直接在相應(yīng)的延長元件17附近定位，使得即使在大的力作用時(shí)也阻礙從空隙16中側(cè)向滑出。通過在一排中相鄰的兩個(gè)扇段3的對應(yīng)的延長元件17的接觸給出附加的支撐。扇段3通過該方式以高的連接剛性相互連接成，使得潛管獲得大的形狀穩(wěn)定性。

在圖6.1至6.3中以俯視圖(6.1)、從終端扇段的背離潛管1內(nèi)部的外側(cè)的視圖(6.2)和側(cè)視圖(6.3)示出終端扇段8。終端扇段8的上部部分的構(gòu)造相應(yīng)于壁2的扇段3的上部部分的構(gòu)造，從而終端扇段8可以掛入到最下方一排的扇段3中。每個(gè)終端扇段8在下部區(qū)域中朝向內(nèi)側(cè)具有向上敞開的u形輪廓14。在此，u形輪廓14的兩個(gè)側(cè)邊(凸緣)通過兩個(gè)接片20相互連接。

適用于潛管1的形狀穩(wěn)定性的、縱向伸長的穩(wěn)定元件9安裝到由終端扇段8形成的、環(huán)形地圍繞圓周延伸的連續(xù)的u形輪廓14中。這樣的穩(wěn)定元件9在圖7.1(俯視圖)、圖7.2(縱向側(cè)視圖)和圖7.3(橫向側(cè)視圖)中示出。在此外由于裝配原因優(yōu)選的并且在這里畫出的情況下為每兩個(gè)相鄰的終端扇段8設(shè)置有一個(gè)穩(wěn)定元件9。在所述穩(wěn)定元件的下側(cè)上這樣設(shè)置有穩(wěn)定元件空隙21，每個(gè)空隙21可以從上方包圍兩個(gè)相鄰的終端扇段21的各一個(gè)接片20并且通過由此給出的夾緊或楔入作用制成潛管1的連接剛性的和形狀穩(wěn)定的下部終端件。

圖8以斜視圖示出懸掛體5。如上面描述的那樣，所述懸掛體具有大致方體形的區(qū)段12。為了可以將對應(yīng)的懸掛扇段7的鉤部11掛上到方體形的區(qū)段12上，懸掛體5的其它部分由向下階梯狀地或者(如畫出和由于靜態(tài)原因優(yōu)選示出的那樣)連續(xù)地向下漸收的區(qū)段13。所述漸收的區(qū)段使懸掛體5引導(dǎo)直至固定的結(jié)構(gòu)元件、特別是排氣管道4的壁，在該壁上懸掛體5可以可拆卸地利用至少一個(gè)埋入的螺栓10旋擰。懸掛體5優(yōu)選由具有高的抗壓強(qiáng)度的防火的材料制成，從而可以省去特別的冷卻措施。

通過潛管1的在實(shí)施例中示出的、由三個(gè)部分組成的結(jié)構(gòu)給出潛管1，所述結(jié)構(gòu)首先包括壁2的所闡述的扇段3連同其按照本發(fā)明的連接裝置，其次包括按照本發(fā)明的懸掛組件5、7并且第三包括終端組件8、9，所述潛管(在使用所提到的材料時(shí))也適用于極端的熱學(xué)的和機(jī)械動(dòng)態(tài)的負(fù)荷，所述負(fù)荷例如在水泥工業(yè)中使用的旋風(fēng)分離器中存在，并且所述潛管在此能實(shí)現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)學(xué)上有利的運(yùn)行。

附圖標(biāo)記列表

1潛管

2壁

3(壁的)扇段

4排氣管道

5懸掛體

6旋風(fēng)分離器罩

7懸掛扇段

8終端扇段

9穩(wěn)定元件

10螺栓

11鉤部

12方體形區(qū)段

13漸收區(qū)段

14(終端扇段的)u形輪廓

15基體

16空隙

17延長元件

18板區(qū)段

19突出元件

20接片

21穩(wěn)定元件空隙