專利名稱：自然循環(huán)單流化床鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種單流化床鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，廣泛采用的單流化床鍋爐包括爐體、鍋筒、給煤機、埋管、爐膛水冷壁、省煤器、集箱、布風(fēng)裝置、飛灰循環(huán)裝置，爐體為倒“U”形布置，包括爐膛、斜煙道、水平煙道和豎井煙道，爐膛均采用直桶式的結(jié)構(gòu)，工作時煙氣在爐膛內(nèi)呈直線急速上升，部分粗大顆粒和細小煤粒在爐膛內(nèi)未能得到充分的循環(huán)燃燒，就進入斜煙道，導(dǎo)致燃燒效率較低，增加了飛灰循環(huán)裝置的工作負荷；現(xiàn)有的飛灰循環(huán)裝置僅在豎井煙道內(nèi)設(shè)有多管旋風(fēng)分離器，飛灰分離的效率仍較低，排塵濃度較高；流化層中設(shè)置的埋管在煤粒的沖擊下較易磨損，使用壽命較短。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種能提高燃燒效率和飛灰的分離效率、延長埋管使用壽命的自然循環(huán)單流化床鍋爐。
為達到上述目的，本實用新型的自然循環(huán)單流化床鍋爐，包括爐體、鍋筒、給煤機、埋管、爐膛水冷壁、省煤器、集箱、布風(fēng)裝置、飛灰循環(huán)裝置，其特征在于在爐膛前后水冷壁上分別焊有一組或一組以上向爐膛中心突出、在縱向交錯排列的受熱面管子，在每組管子上設(shè)置有耐火層，以阻止煙氣穿過每組管子，形成多個鼻形折焰角；通過在爐膛內(nèi)設(shè)置多個鼻形折焰角，可改變急速上升的煙氣的流向，使煙氣按“S”形曲線上升，將懸浮室內(nèi)未燃盡的粗大顆粒拋向下部繼續(xù)燃燒，起到了增強爐膛內(nèi)循環(huán)的作用，提高了燃燒效率；作為本實用新型的進一步改進，在水平煙道內(nèi)的上下集箱間設(shè)有數(shù)排與其相通、向前傾斜的管屏，每根管子均與一前傾的槽鋼固聯(lián)，槽鋼的開口面對煙氣的流動方向，形成前傾式槽形分離器，槽形分離器下方的爐體為漏斗狀，其底部設(shè)有與飛灰循環(huán)裝置的回灰器相連的落灰管；利用槽形分離器的機械阻擋作用，可將煙氣中的部分未燃盡的飛灰分離下來，前傾的管子和槽鋼可避免飛灰在下集箱上堆積，再經(jīng)落灰管進入回灰器；作為本實用新型的進一步改進，在給煤口的上、下方分別設(shè)有與布風(fēng)裝置的風(fēng)箱相通、橫向的二次風(fēng)噴口，通過在風(fēng)噴口鼓入二次風(fēng)，對上升氣流產(chǎn)生強烈的擾動，而且可隨時調(diào)節(jié)供氧量，保證各種煤在爐內(nèi)燃燒完全，提高進一步燃燒效率；作為本實用新型的進一步改進，在埋管上方的爐膛側(cè)壁上設(shè)有向下傾斜的折煤反射板，可防止煙氣將未充分燃燒的細小煤粒帶走，保證煤粒能夠充分燃燒；作為本實用新型的進一步改進，在埋管上焊有防磨扁鋼，并分別在每屏埋管最上方和最下方的管子的防磨扁鋼的上端面和下端面焊有耐磨層，可減少埋管水冷壁的磨損，延長使用壽命；綜上所述，本實用新型能提高燃燒效率和飛灰的分離效率、延長埋管的使用壽命。


圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為圖2的I處局部放大圖。
圖4為圖1的A-A剖視圖。
圖5為圖3的II處局部放大圖。
具體實施方式
由圖1和圖2所示，該自然循環(huán)單流化床鍋爐，包括爐體1、鍋筒2、給煤機3、埋管4、爐膛水冷壁5、省煤器6、集箱7、平臺扶梯23、布風(fēng)裝置、飛灰循環(huán)裝置等，其中，爐體1為倒“U”形布置，包括由流化床1a和懸浮室1b組成的爐膛、斜煙道1c、水平煙道1d和豎井煙道1e，流化床1a四周為重型爐墻，流化床1a左右墻分別裝有2個圓形人孔門11，用于點火或打焦，流化床1a前墻布置有螺旋給煤機3，正壓給煤進爐膛，由四屏管子組成的埋管4設(shè)置于流化層中，布風(fēng)裝置的風(fēng)機、風(fēng)道、風(fēng)箱18、布風(fēng)板8、風(fēng)帽9等置于流化床1a下方，懸浮室1b四周采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，外敷輕型爐墻，豎井煙道1e內(nèi)設(shè)有多管旋風(fēng)分離器10和省煤器6，鍋筒2通過支座支撐在頂部兩根縱向大梁上，飛灰循環(huán)裝置包括回灰器12和其兩側(cè)的集灰管和送灰管，以上皆為現(xiàn)有技術(shù)，另，在爐膛前后水冷壁5上分別焊有一組向爐膛中心突出、縱向交錯排列的受熱面管子14，在每組管子14上設(shè)置有由耐火混凝土構(gòu)成的耐火層26，形成兩個鼻形折焰角13，可改變急速上升的煙氣的流向，使煙氣按“S”形曲線上升，將懸浮室1b內(nèi)未燃盡的粗大顆粒拋向下部繼續(xù)燃燒，起到了增強爐膛內(nèi)循環(huán)的作用，提高了燃燒效率；在水平煙道1d內(nèi)的上下集箱間設(shè)有數(shù)排與其相通、向前傾斜的管屏，由圖4所示，每根管子24均與一前傾的槽鋼25焊接固聯(lián)，槽鋼25的開口面對煙氣的流動方向，形成前傾式槽形分離器15，槽形分離器15下方的爐體為漏斗狀，其底部設(shè)有與回灰器12相連的落灰管16，未燃盡的飛灰在高壓風(fēng)的吹送下，從后墻正中進入爐膛回燃，可作為飛灰進入多管旋風(fēng)分離器10前的初分離，提高了飛灰的分離效率；在給煤口的上、下方分別設(shè)有通過風(fēng)管17與風(fēng)箱18相通、橫向的二次風(fēng)噴口19；在埋管水冷壁4上方的爐膛側(cè)壁上設(shè)有向下傾斜、由耐火混凝土制成的折煤反射板20，由圖3和圖5所示，在埋管4的每根管子上焊有防磨扁鋼21，并分別在每屏埋管最上方和最下方的管子的防磨扁鋼21的上端面和下端面焊有鎢鉬硬質(zhì)合金耐磨層22，可減少埋管水冷壁的磨損，延長使用壽命。
權(quán)利要求1.一種自然循環(huán)單流化床鍋爐，包括爐體、鍋筒、給煤機、埋管、爐膛水冷壁、省煤器、集箱、布風(fēng)裝置、飛灰循環(huán)裝置，其特征在于在爐膛前后水冷壁上分別焊有一組或一組以上向爐膛中心突出、在縱向交錯排列的受熱面管子，在每組管子上設(shè)置有耐火層，形成多個鼻形折焰角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自然循環(huán)單流化床鍋爐，其特征在于在水平煙道內(nèi)的上下集箱間設(shè)有數(shù)排與其相通、向前傾斜的管屏，每根管子均與一前傾的槽鋼固聯(lián)，槽鋼的開口面對煙氣的流動方向，形成前傾式槽形分離器，槽形分離器下方的爐體為漏斗狀，其底部設(shè)有與飛灰循環(huán)裝置的回灰器相連的落灰管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自然循環(huán)單流化床鍋爐，其特征在于在給煤口的上、下方分別設(shè)有與布風(fēng)裝置的風(fēng)箱相通、橫向的二次風(fēng)噴口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自然循環(huán)單流化床鍋爐，其特征在于在埋管上方的爐膛側(cè)壁上設(shè)有向下傾斜的折煤反射板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自然循環(huán)單流化床鍋爐，其特征在于在埋管上焊有防磨扁鋼，并分別在每屏埋管最上方和最下方的管子的防磨扁鋼的上端面和下端面焊有耐磨層。
專利摘要本實用新型公開了一種自然循環(huán)單流化床鍋爐，其改進之處在于在爐膛前后水冷壁上分別焊有一組或一組以上向爐膛中心突出、縱向交錯排列的受熱面管子，在每組管子上設(shè)置有耐火層，形成多個鼻形折焰角；作為本實用新型的進一步改進，在水平煙道內(nèi)設(shè)有前傾式槽形分離器，槽形分離器下方的爐體為漏斗狀，其底部設(shè)有與回灰器相連的落灰管，在給煤口的上、下方分別設(shè)有橫向的二次風(fēng)噴口，在埋管水冷壁上方的爐膛側(cè)壁上設(shè)有折煤反射板，在埋管水冷壁上焊有防磨扁鋼，每屏埋管兩端管子的防磨扁鋼端面焊有耐磨層。本實用新型能提高燃燒效率和飛灰的分離效率、延長埋管水冷壁的使用壽命。
文檔編號F23C10/00GK2919034SQ200620034958
公開日2007年7月4日 申請日期2006年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月17日
發(fā)明者司志慶, 夏正 申請人:夏正, 司志慶