專利名稱：除鐵裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及例如含有鐵的廢料的物料回收領域的一種除鐵裝置，尤其涉及一種用以將鐵質(zhì)物料與非鐵質(zhì)物料分離的除鐵裝置。
背景技術(shù)：
社會在進步，人們的生活越來越好。能源的使用量也越來越多，在人們開發(fā)新能源的同時，回收再利用也是當今社會的熱點。據(jù)了解，很多企業(yè)把一些廢舊木材，廢舊建筑材料等焚燒，通過焚燒產(chǎn)生的能量來為自己工廠提供部分能源，這是典型的廢物再利用，在為企業(yè)減少部分開銷的同時，也處理·掉很多垃圾。但是，有很多木材和建筑材料上都有鐵釘或其他鐵制品，這些材料經(jīng)過焚燒后產(chǎn)生的殘渣里就混有很多鐵物質(zhì)，如果把這些鐵物質(zhì)和殘渣一起處理掉，就浪費了大量的資源，對企業(yè)來說也是不經(jīng)濟的。有的企業(yè)是將焚燒后的垃圾殘渣中包括爐渣，飛灰，金屬等物質(zhì)，他們都是直接把垃圾殘渣通過傳送帶送至渣斗，直接把垃圾殘渣加工成鋪路用的磚，而不經(jīng)過任何處理。這樣既不環(huán)保，當然也不利于金屬的回收利用。有些企業(yè)每小時產(chǎn)生一至兩立方米的垃圾殘渣混合物，然后，以人工配合磁鐵棒的方式將垃圾殘渣混合物的鐵質(zhì)垃圾分離出來，就分離出來的鐵的總量而言，對企業(yè)來說，也是一筆不小的收入，雖然這方法起到一定的效果，但是用人工來分離這些混合物，工作效率低，也浪費了大量的勞動力，而且對人的身體健康有害，因為需要專門的工人負責分離這些混合物，這些工人的工資也是不容小視的，這樣就造成企業(yè)的不必要開銷，不利于企業(yè)的長期發(fā)展。所以有必要設計出一種能分離垃圾里鐵物質(zhì)的除鐵裝置，來代替手工操作，不但節(jié)約分離成本，而且有利于保證資源的重復利用，已成為本領域技術(shù)人員需要解決的問題。

實用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的一個目的在于提供一種可代替手工操作的除鐵裝置，以節(jié)約分離成本。本實用新型的另一個目的在于提供一種除鐵裝置，以減少例如垃圾的廢料中鐵物質(zhì)對環(huán)境的污染，有利于環(huán)境的保護，而且也保證了資源的重復利用。為達上述及其他目的，本實用新型提供一種除鐵裝置，其特征在于，該除鐵裝置包括支架；進料通道，容設在該支架內(nèi)且位于該支架頂部；電動機，容設在該支架內(nèi)且位于該支架底部；收集單元，容設在該支架內(nèi)且位于該電動機上側(cè)，并具有相隔設置的供收集非鐵質(zhì)物料的第一收集區(qū)與供收集鐵質(zhì)物料的第二收集區(qū)，且該第一收集區(qū)設置在優(yōu)先于該第二收集區(qū)收集到物料的區(qū)域；以及分離單元，容設在該支架內(nèi)且位于該進料通道與該收集單元之間，且該分離單元包括一對軸承座，分別固定在該支架兩側(cè)；主動軸，相對該對軸承座可軸轉(zhuǎn)地套設于該對軸承座之間，且其一端突伸至該軸承座外側(cè)而形成一突部；從動軸，固定套設于該主動軸中，且該從動軸以套設處為圓心向外至少三等分突伸對應等分數(shù)量個突臂，并每個突臂頂端具有向該突臂周圍延展的支撐面，且該支撐面在垂直該突臂的兩側(cè)具有凹部，而且由相鄰的兩個突臂形成一個容納空間；對應該等分數(shù)量個磁鐵芯，分別設置在每個容納空間中，且每個磁鐵芯的外表面纏繞有勵磁線圈；對應該等分數(shù)量個轂板，分別跨設在每個容納空間相鄰兩側(cè)的該凹部上而遮罩對應的容納空間內(nèi)的磁鐵芯，并由該轂板的一面抵觸該磁鐵芯；電刷架，套設在該主動軸中并固定在該支架的一端，且該電刷架具有一接觸面，該接觸面分為導電區(qū)和非導電區(qū)；電刷，固定套設在該主動軸中，并該電刷具有可與該接觸面接觸且對應該等分數(shù)量個觸點，且每個觸點對應連接一個磁鐵芯的勵磁線圈，并在觸點接觸該導電區(qū)時帶電，而接觸到該非導電區(qū)時不帶電；皮帶輪，套設于該突部；以及皮帶，其一端連接該電動機，另一端連接該皮帶輪。優(yōu)選地，該轂板為鋼板材。該轂板的另一面間隔設置有多個凹槽。該從動軸為鋁材質(zhì)。該觸點為石墨材質(zhì)。該導電區(qū)對應該第一收集區(qū)而設置，而該非導電區(qū)對應該第二收集區(qū)而設置。此外，在本實施例中，該物料可例如為含有鐵的廢料，但不以此為限。 綜上所述，本實用新型所提供的除鐵裝置包括支架、以及容設在支架內(nèi)且從其頂部到底部依次設置進料通道、分離單元、收集單元與電動機，該收集單元具有相隔設置的供收集非鐵質(zhì)與鐵質(zhì)物料的第一與第二收集區(qū)，該分離單元至少包含電刷、電刷架、與電動機依次有連帶關系的的皮帶、皮帶輪、主動軸及從動軸、設置在該從動軸中的磁鐵芯、覆蓋該磁鐵芯的轂板，如此，當通過電動機拉動皮帶，進而帶動皮帶輪旋轉(zhuǎn)，同時連帶主動軸帶動從動軸轉(zhuǎn)動，并且物料由進料通道進入并落入分離單元上時，通過電刷接觸電刷架導電進入充磁狀態(tài)而將鐵質(zhì)物料吸附在轂板上，而非鐵質(zhì)物料則落在第一收集區(qū)中，當轉(zhuǎn)到一定角度后，電刷斷電停止充磁，磁性消失，此時，則鐵質(zhì)物料即落入第二收集區(qū)中，通過電刷與電刷架的配合控制磁鐵芯帶電的有無，進而控制轂板是否有磁力，以完成充磁與停止充磁的效果，進而達成鐵質(zhì)與非鐵質(zhì)物料分離的目的。如此，無需利用人工執(zhí)行鐵質(zhì)物料的分離作業(yè)即能快速分離鐵質(zhì)物料，可以減少物料中鐵物質(zhì)對環(huán)境的污染，有利于環(huán)境的保護，而且也保證了資源的重復利用。

圖I為顯示本實用新型的除鐵裝置的一實施例的立體圖。圖2A為顯示本實用新型的除鐵裝置的一實施例的正視圖。圖2B為顯示本實用新型的除鐵裝置沿圖2A的剖線A1-A2剖切的左視圖。圖3為顯示本實用新型的除鐵裝置的從動軸的一實施例的結(jié)構(gòu)圖。圖4為顯示本實用新型的除鐵裝置的遮罩磁鐵芯的轂板的一實施例的結(jié)構(gòu)圖。圖5為顯示應用圖I的除鐵裝置分離垃圾的效果圖。元件標號的簡單說明11 支架12進料通道13電動機14收集單元[0024]141第一收集區(qū)142第二收集區(qū)15分離單元151軸承座152主動軸1521突部153從動軸1531突臂1532支撐面1533容納空間154磁鐵芯1541勵磁線圈155轂板1551槽156電刷架157電刷1571觸點158皮帶輪159皮帶a凹部B箭頭方向
具體實施方式
以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。圖I至圖5為繪制本實用新型的除鐵裝置的較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本實用新型的除鐵裝置包括支架11、進料通道12、電動機13、收集單元14以及分離單元15，以下即對本實用新型的除鐵裝置的各元件進行詳細的說明。該進料通道12容設在該支架11內(nèi)且位于該支架11的頂部。該電動機13容設在該支架11內(nèi)且位于該支架11的底部。該收集單元14容設在該支架11內(nèi)且位于該電動機13上側(cè)，并具有相隔設置的供收集非鐵質(zhì)物料的第一收集區(qū)141與供收集鐵質(zhì)物料的第二收集區(qū)142，且該第一收集區(qū)141設置在優(yōu)先于該第二收集區(qū)142收集到物料的區(qū)域，舉例而言，當從動軸153 (容后詳述)按圖5所示的箭頭方向B順時針轉(zhuǎn)動，則第一收集區(qū)141設置在順時針優(yōu)先接收到物料的該收集單元14的右側(cè)，而第二收集區(qū)142設置該第一收集區(qū)141的左側(cè)，若從動軸153按與圖5所示的箭頭方向B相反的逆時針轉(zhuǎn)動，則第一收集區(qū)141設置在可逆時針優(yōu)先接收到物料的該收集單元14的左側(cè)，而第二收集區(qū)142設置該第一收集區(qū)141的右側(cè)。此外，在本實施例中，該物料可例如為垃圾，但不以此為限。該分離單元15容設在該支架11內(nèi)且位于該進料通道12與該收集單元14之間，且該分離單元15是由一對軸承座151、主動軸152、從動軸153、磁鐵芯154、轂板155、電刷架156、電刷157、皮帶輪158以及皮帶159所構(gòu)成。其中，該對軸承座151分別固定在該支架11的兩側(cè)。該主動軸152相對該對軸承座151可軸轉(zhuǎn)地套設于該對軸承座151之間，且該主動軸152的一端突伸至該軸承座151外側(cè)而形成一突部1521。該從動軸153固定套設于該主動軸152中，且該從動軸153以套設處為圓心向外至少三等分突伸對應等分數(shù)量個突臂1531，如圖3所示，并每個突臂1531頂端具有向突臂1531的周圍延展的支撐面1532，且該支撐面1532在垂直該突臂1531的兩側(cè)具有凹部a，而且由相鄰的兩個突臂1531形成一個容納空間1533。如圖I所示，在本實施例中，是以六等分該從動軸153為例，則本實施例中突臂1531的數(shù)量為六個。此外，該從動軸153是由鋁質(zhì)金屬澆鑄而成，因為是鋁材，還起到了隔磁的效果，鋁合金密度小，因而也減輕了一定的 重量，使整個機器看起來輕巧。六個磁鐵芯154分別設置在每個容納空間1533中，且每個磁鐵芯154的外表面纏繞有勵磁線圈1541。六個轂板155分別跨設在每個容納空間1533相鄰兩側(cè)的凹部a上而遮罩對應的容納空間1533內(nèi)的磁鐵芯154，并由該轂板155的一面抵觸容納在該容納空間1533中的磁鐵芯154，而優(yōu)選地，該轂板為鋼板材，但不以此為限，舉凡可導磁的材料均可，此外，如圖4所示，該轂板155的另一面間隔設置有多個凹槽1551，如此，可將由磁鐵芯154導入的磁力分散，增大磁力的工作面積，有利于更加干凈徹底的把物料中的鐵質(zhì)材料分離出來。該電刷架156套設在該主動軸152中并固定在該支架11的一端，且該電刷架156具有一接觸面，該接觸面分為導電區(qū)和非導電區(qū)，其中，該導電區(qū)對應該第一收集區(qū)141而設置，該非導電區(qū)對應該第二收集區(qū)142而設置，以使位于該第一收集區(qū)141上方的磁鐵芯154導電充磁而致使與其抵觸的轂板155帶磁性,進而使轂板155吸附住鐵質(zhì)物料,而令非鐵質(zhì)物料自由落體落入該第一收集區(qū)141，而使位于該第二收集區(qū)142上方的磁鐵芯154斷電停止充磁而致使與其抵觸的轂板155無磁性,進而使轂板155無法吸附住鐵質(zhì)物料,最終令鐵質(zhì)物料自由落體落入該第二收集區(qū)142，如此即可達到分離鐵質(zhì)與非鐵質(zhì)物料的目的。在本實施例中，該電刷架156的接觸面有三分之二的區(qū)域是導電區(qū)，三分之一的區(qū)域是非導電區(qū)，通過電刷157上的觸點1571 (容后詳述)與該接觸面接觸，致使六個磁鐵芯154中的四個磁鐵芯154是永遠導電充磁的，兩個磁鐵芯154是斷電無磁力的，就能實現(xiàn)在同一時刻轉(zhuǎn)動從動軸153,三分之二永遠有磁力,三分之一永遠無磁力，達到分離鐵質(zhì)物料的效果。該電刷157固定套設在該主動軸152中，可隨主動軸152的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，并且，在本實施例中，該電刷157具有可與該電刷架156的接觸面接觸的六個觸點1571，且每個觸點1571對應連接一個磁鐵芯154的勵磁線圈1541，以控制各個磁鐵芯154是否導電而充磁，并在觸點1571接觸該導電區(qū)時導電有磁力，而接觸到該非導電區(qū)時斷電停止失磁力。在本實施例中，該觸點1571為石墨材質(zhì)，石墨的導電性能好，而且也是很好的潤滑劑，減少觸點與該電刷架156之間的摩擦。該皮帶輪158套設于該突部1521。該皮帶159的一端連接該電動機13，另一端連接該皮帶輪158。為更明確了解應用本實用新型的除鐵裝置的工作原理，以下以從動軸153的突臂1531的數(shù)量為六個，從動軸以如圖5所示的箭頭方向B順時針轉(zhuǎn)動，且物料為垃圾為例，并結(jié)合圖5中所示的圓圈表示鐵質(zhì)垃圾，三角形表示非鐵質(zhì)垃圾進行說明。首先，通過電動機13拉動皮帶159，進而帶動皮帶輪158旋轉(zhuǎn)，同時連帶主動軸152帶動從動軸153的六個突臂1531按如圖5所示的箭頭方向B順時針轉(zhuǎn)動，當垃圾由進料通道12進入并落入分離單元15上時，則轂板155在如圖所示的4個區(qū)域al時，電刷157的觸點1571抵觸電刷架156的導電區(qū)，進入充磁狀態(tài)而將鐵質(zhì)垃圾吸附在轂板155上，其他非鐵質(zhì)垃圾則落在第一收集區(qū)141中，當轉(zhuǎn)到一定角度后，則轂板155在如圖所示的2個區(qū)域a2時，電刷157的觸點1571抵觸電刷架156的非導電區(qū)，停止充磁，磁性消失，此時，則鐵質(zhì)垃圾即自由落體入第二收集區(qū)142中，通過電刷157 與電刷架156的配合控制磁鐵芯154帶電的有無，進而控制轂板155是否有磁力，以完成充磁與停止充磁的效果，進而達成鐵質(zhì)與非鐵質(zhì)垃圾分離的目的。綜上所述，本實用新型所提供的除鐵裝置包括支架、以及容設在支架內(nèi)且從其頂部到底部依次設置進料通道、分離單元、收集單元與電動機，該收集單元具有相隔設置的供收集非鐵質(zhì)與鐵質(zhì)物料的第一與第二收集區(qū)，該分離單元至少包含電刷、電刷架、連接電動機的皮帶、與皮帶依次有連帶關系的皮帶輪、主動軸及從動軸、設置在該從動軸中的磁鐵芯、覆蓋該磁鐵芯的轂板，如此，當通過電動機拉動皮帶，最終帶動從動軸旋轉(zhuǎn)，且物料從進料通道進入并落入分離單元上時，通過電刷接觸電刷架導電進入充磁狀態(tài)而將鐵質(zhì)物料吸附在轂板上，而非鐵質(zhì)物料則落在第一收集區(qū)中，當轉(zhuǎn)到一定角度后，電刷斷電停止充磁，磁性消失，此時，則鐵質(zhì)物料即落入第二收集區(qū)中，通過電刷與電刷架的配合控制磁鐵芯帶電的有無，進而控制轂板是否有磁力，以完成充磁與停止充磁的效果，進而達成鐵質(zhì)與非鐵質(zhì)物料分離的目的。如此，無需手工操作即能快速分離鐵質(zhì)物料，可以減少物料中鐵物質(zhì)對環(huán)境的污染，有利于環(huán)境的保護，而且也保證了資源的重復利用。上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何本領域技術(shù)人員均可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾與改變。因此，本實用新型的權(quán)利保護范圍，應如權(quán)利要求書所列。
權(quán)利要求1.一種除鐵裝置，其特征在于，所述除鐵裝置包括 支架； 進料通道，容設在所述支架內(nèi)且位于所述支架頂部； 電動機，容設在所述支架內(nèi)且位于所述支架底部； 收集單元，容設在所述支架內(nèi)且位于所述電動機上側(cè)，并具有相隔設置的供收集非鐵質(zhì)物料的第一收集區(qū)與供收集鐵質(zhì)物料的第二收集區(qū)，且所述第一收集區(qū)設置在優(yōu)先于所述第二收集區(qū)收集到物料的區(qū)域；以及 分離單元，容設在所述支架內(nèi)且位于所述進料通道與所述收集單元之間，且所述分離單元包括 一對軸承座，分別固定在所述支架兩側(cè)； 主動軸，相對所述對軸承座可軸轉(zhuǎn)地套設于所述對軸承座之間，且其一端突伸至所述軸承座外側(cè)而形成一突部； 從動軸，固定套設于所述主動軸中，且所述從動軸以套設處為圓心向外至少三等分突伸對應等分數(shù)量個突臂，并每個突臂頂端具有向所述突臂周圍延展的支撐面，且所述支撐面在垂直所述突臂的兩側(cè)具有凹部，而且由相鄰的兩個突臂形成一個容納空間； 對應所述等分數(shù)量個磁鐵芯，分別設置在每個容納空間中，且每個磁鐵芯的外表面纏繞有勵磁線圈； 對應所述等分數(shù)量個轂板，分別跨設在每個容納空間相鄰兩側(cè)的所述凹部上而遮罩對應的容納空間內(nèi)的磁鐵芯,并由所述轂板的一面抵觸所述磁鐵芯； 電刷架，套設在所述主動軸中并固定在所述支架的一端，且所述電刷架具有一接觸面，所述接觸面分為導電區(qū)和非導電區(qū)； 電刷，固定套設在所述主動軸中，并所述電刷具有可與所述接觸面接觸且對應所述等分數(shù)量個觸點，且每個觸點對應連接一個磁鐵芯的勵磁線圈，并在觸點接觸所述導電區(qū)時帶電，而接觸到所述非導電區(qū)時不帶電； 皮帶輪，套設于所述突部；以及 皮帶，其一端連接所述電動機，另一端連接所述皮帶輪。
2.如權(quán)利要求I所述的除鐵裝置，其特征在于，所述轂板為鋼板材。
3.如權(quán)利要求2所述的除鐵裝置，其特征在于，所述轂板的另一面間隔設置有多個凹槽。
4.如權(quán)利要求I所述的除鐵裝置，其特征在于，所述從動軸為鋁材質(zhì)。
5.如權(quán)利要求I所述的除鐵裝置，其特征在于，所述觸點為石墨材質(zhì)。
6.如權(quán)利要求I所述的除鐵裝置，其特征在于，所述導電區(qū)對應所述第一收集區(qū)而設置，所述非導電區(qū)對應所述第二收集區(qū)而設置。
專利摘要一種除鐵裝置，包括支架、及設在支架內(nèi)且從其上至下依次而設的進料通道、分離單元、收集單元與電動機，收集單元具有供收集非鐵質(zhì)與鐵質(zhì)物料的第一與第二收集區(qū)，該分離單元含電刷、電刷架、與電動機依次有連帶關系的皮帶、皮帶輪、主動軸及從動軸、設置在從動軸中的磁鐵芯、以及覆蓋磁鐵芯的轂板，如此，當通過電動機拉動而最終帶動從動軸轉(zhuǎn)動，且物料從進料通道落入分離單元時，通過電刷接觸電刷架導電進入充磁狀態(tài)而將鐵質(zhì)物料吸附在轂板上，而非鐵質(zhì)物料落在第二收集區(qū)，當轉(zhuǎn)到一定角度后，電刷斷電停止充磁，此時則鐵質(zhì)物料即落入第一收集區(qū)中，通過電刷與電刷架的配合控制磁鐵芯帶電的有無，以達成分離鐵質(zhì)物料的目的。
文檔編號B03C1/02GK202778696SQ20122031731
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者孫康康, 王天昕, 陳龍, 湯學華, 陳丹 申請人:上海電機學院