本發(fā)明涉及一種除銹器，具體涉及一種空心鋼管內(nèi)壁除銹器。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，鋼材長期擺放在室外，容易生長鐵銹，因此在每次使用或者出廠前需要對其進行除銹操作，保證表面的光滑，但是對于空心鋼管的內(nèi)壁打磨，由于是內(nèi)壁打磨，因此打磨效率非常的低，而且不同的內(nèi)徑會選擇不同規(guī)格的打磨器，非常的不靈活。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種空心鋼管內(nèi)壁除銹器，能夠快速對各種不同內(nèi)徑的空心鋼管實現(xiàn)快速打磨，快速去除鐵銹，大大提升工作效率。
本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：一種空心鋼管內(nèi)壁除銹器，包括一手柄，所述手柄的頭部固定安裝一機殼，機殼內(nèi)設置有一個安裝腔，所述安裝腔內(nèi)安裝一驅動電機，驅動電機通過一個電機控制器控制，電機控制器安裝于手柄上，電機控制器內(nèi)置有鋰電池，其為整個驅動電機供電，還設置有控制電機開關用的按鍵，所述驅動電機的電機軸穿過機殼并伸出于機殼的外部，驅動電機的電機軸上固定安裝一轉動盒，所述轉動盒內(nèi)設置有一個緩沖腔，所述轉動盒的兩端分別設置一個伸縮式的打磨機構，兩打磨機構與鋼管內(nèi)壁壓緊。
作為優(yōu)選，所述打磨機構包括一打磨桿，所述打磨桿活動插入于轉動盒中，其打磨桿的內(nèi)側端均設置一壓板，兩壓板之間均安裝有一組彈簧，所述打磨桿的外側端均設置有一個打磨頭。
作為優(yōu)選，所述打磨頭包括一固定軸套以及一打磨球，所述打磨球固定安裝于固定軸套外側端開設的固定腔中。
作為優(yōu)選，所述打磨球的外側端設置有打磨面。
作為優(yōu)選，所述手柄為伸縮式手柄，所述電機控制器的主板上設置有一個充電接口，通過充電接口為鋰電池充電。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠實現(xiàn)對不同內(nèi)徑的空心鋼管的打磨，利用打磨球進行快速去除鐵銹，工作效率高，解決空心鋼管內(nèi)壁打磨效率低的問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖。
圖中編碼分別為：1為彈簧，2為機殼，3為打磨面，4為打磨球，5為壓板，6為轉動盒，7為固定軸套，8為打磨桿，9為按鍵，11為手柄，12為電機控制器，13為驅動電機，14為電機軸。
具體實施方式
如圖1所示，本空心鋼管內(nèi)壁除銹器，包括一手柄11，手柄11的頭部固定安裝一機殼2，機殼2內(nèi)設置有一個安裝腔，所述安裝腔內(nèi)安裝一驅動電機13，驅動電機13通過一個電機控制器12控制，電機控制器12安裝于手柄11上，電機控制器12內(nèi)置有鋰電池，其為整個驅動電機供電，還設置有控制電機開關用的按鍵9，驅動電機13的電機軸14穿過機殼2并伸出于機殼2的外部，驅動電機13的電機軸上固定安裝一轉動盒6，轉動盒6內(nèi)設置有一個緩沖腔，所述轉動盒的兩端分別設置一個伸縮式的打磨機構，兩打磨機構與鋼管內(nèi)壁壓緊。
其中，打磨機構包括一打磨桿8，打磨桿8活動插入于轉動盒6中，其打磨桿8的內(nèi)側端均設置一壓板5，兩壓板5之間均安裝有一組彈簧1，打磨桿8的外側端均設置有一個打磨頭。打磨頭包括一固定軸套7以及一打磨球4，所述打磨球4固定安裝于固定軸套外側端開設的固定腔中。打磨球的外側端設置有打磨面3。
將打磨機構伸入于空心鋼管中，打磨桿縮入于內(nèi)部，并擠壓彈簧，彈簧受壓后產(chǎn)生一個力，并將打磨球與空心鋼管內(nèi)壁壓緊，因此可以實現(xiàn)對不同內(nèi)徑的鋼管的裝配使用。驅動電機驅動轉動盒旋轉，進而帶動整個打磨頭旋轉，由于打磨頭為球形，與不銹鋼管內(nèi)壁之間是點接觸，這樣旋轉時，利用手柄推動，即可快速去除上端的鐵銹，非常的省力。
手柄11為伸縮式手柄，電機控制器的主板上設置有一個充電接口，通過充電接口為鋰電池充電。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠實現(xiàn)對不同內(nèi)徑的空心鋼管的打磨，利用打磨球進行快速去除鐵銹，工作效率高，解決空心鋼管內(nèi)壁打磨效率低的問題。