專利名稱：一種鐵鱗除雜系統(tǒng)及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明技術(shù)涉及一種除雜系統(tǒng)及工藝，特別涉及一種在高溫條件下軋鋼鐵鱗除雜系統(tǒng)及工藝。
背景技術(shù)：
用軋鋼鐵鱗為原料生產(chǎn)氧化鐵粉時，由于軋鋼鋼種變化、軋鋼設(shè)備檢修、操作、收集、堆放、運輸?shù)纫蛩?，軋鋼鐵鱗中含有較多雜質(zhì)，主要有以金屬鐵形態(tài)存在的鐵鱗、以二氧化硅為主要成分的硅酸鹽物質(zhì)以及油類物質(zhì)和水分。這些雜質(zhì)對產(chǎn)品的性能危害很大，影響產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量的穩(wěn)定；因此用軋鋼鐵鱗生產(chǎn)氧化鐵粉必須有效去除雜質(zhì)，才能得到高品位的氧化鐵粉產(chǎn)品，除雜技術(shù)已成為軋鋼鐵鱗生產(chǎn)高檔永磁鐵氧體的關(guān)鍵技術(shù)之一。但在目前卻沒有較好的手段除去軋鋼鐵鱗中的雜質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是在軋鋼鐵鱗進(jìn)入球磨機粉磨前有效去除有害雜質(zhì)。本發(fā)明的思路是根據(jù)雜質(zhì)的不同特性，采用不同的除雜工藝設(shè)備分步除雜，提出了一種耐高溫的軋鋼鐵鱗除雜系統(tǒng)及工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鐵鱗除雜系統(tǒng)，其特征是由格篩、提升機、料倉、烘干窯、除鐵器、皮帶輸送機和耐高溫磁輥筒組成，提升機和料倉均有兩個，1#提升機設(shè)置在格篩的一側(cè)，提升機頂部側(cè)下方設(shè)有1#料倉，1#料倉側(cè)下方設(shè)有烘干窯，烘干窯的一側(cè)設(shè)有2#提升機，2#提升機頂部側(cè)下方設(shè)有2#料倉，2#料倉下方設(shè)有皮帶輸送機，皮帶輸送機的上方設(shè)有吸鐵器，皮帶輸送機的終端設(shè)有耐高溫磁輥筒。
鐵鱗除雜工藝步驟如下1、軋鋼鐵鱗原料進(jìn)入格篩進(jìn)行篩選，篩除大顆粒的雜質(zhì)；2、去除大顆粒的雜質(zhì)的鐵鱗原料經(jīng)1#提升機輸送到1#料倉，然后進(jìn)入烘干窯進(jìn)行高溫烘干，去除油類物質(zhì)和水分，烘干溫度110℃～270℃，時間25～45分鐘；
3、烘干后的高溫鐵鱗通過2#提升機送入2#料倉，再均勻供料到皮帶輸送機；4、鐵鱗原料隨著皮帶輸送機的移動先通過除鐵器去除金屬鐵雜質(zhì)，再通過耐高溫磁輥筒時，去除小顆粒、微顆粒雜質(zhì)，耐高溫磁輥筒工作時磁場強度2300～2800高斯、工作溫度小于270℃。
本發(fā)明的有益效果該除雜工藝使用后，降硅、除雜效果很好。主要體現(xiàn)在(1)二氧化硅含量降到0.3％以下；(2)氧化鐵粉產(chǎn)品品質(zhì)提高，F(xiàn)e2O3的百分含量的平均值由原來的98％提高到99％以上水平；(3)由于有效去除雜質(zhì)，顆粒均勻性提高，磨礦工藝條件得到了改善，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量、延長了設(shè)備壽命。
四

附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-格篩，2-1#提升機，3-1#料倉，4-烘干窯，5-2#提升機，6-2#料倉，7-皮帶輸送機，8-除鐵器，9-耐高溫磁輥筒。
五具體實施例方式實施例1參看附圖，生產(chǎn)時鐵鱗原料裝入格篩1，鐵鱗原料被分選成篩上料和篩下料進(jìn)入各自的下料斗，篩上料為雜質(zhì)，篩下料由1#提升機2送入1#料倉3，1#料倉3里的鐵鱗原料送入烘干窯4烘干，烘干溫度200℃，時間為30分鐘，溫度控制以有效去除油、水雜質(zhì)為準(zhǔn)，烘干后的高溫鐵鱗通過2#提升機5送入2#料倉6，再均勻供料到皮帶輸送機7，鐵鱗原料在皮帶輸送機7上，通過除鐵器時8去除金屬鐵雜質(zhì)，通過耐高溫磁輥筒9時，去除小顆粒、微顆粒雜質(zhì)，耐高溫磁輥筒9工作時磁場強度2500高斯、工作溫度250℃，至此該種耐高溫的軋鋼鐵鱗除雜工藝結(jié)束。鐵鱗原料經(jīng)過該除雜工藝處理后，該除雜工藝使用后，鐵鱗的品質(zhì)得到明顯的提高(1)二氧化硅含量降到0.28％；(2)氧化鐵粉產(chǎn)品品質(zhì)提高，F(xiàn)e2O3的百分含量的平均值由原來的98％提高到99.3％。
實施例2烘干溫度為160℃，時間為40分鐘；耐高溫磁輥筒工作時磁場強度2400高斯、工作溫度240℃。其余與實施例1相同。該除雜工藝使用后，(1)二氧化硅含量降到0.29％；(2)氧化鐵粉產(chǎn)品品質(zhì)提高，F(xiàn)e2O3的百分含量的平均值由原來的98％提高到99.2％。
權(quán)利要求
1.一種鐵鱗除雜系統(tǒng)，其特征是由格篩、提升機、料倉、烘干窯、除鐵器、皮帶輸送機和耐高溫磁輥筒組成，提升機和料倉均有兩個，1#提升機設(shè)置在格篩的一側(cè)，提升機頂部側(cè)下方設(shè)有1#料倉，1#料倉側(cè)下方設(shè)有烘干窯，烘干窯的一側(cè)設(shè)有2#提升機，2#提升機頂部側(cè)下方設(shè)有2#料倉，2#料倉下方設(shè)有皮帶輸送機，皮帶輸送機的上方設(shè)有吸鐵器，皮帶輸送機的終端設(shè)有耐高溫磁輥筒。
2.鐵鱗除雜工藝，其特征是除雜工藝步驟如下a、軋鋼鐵鱗原料進(jìn)入格篩進(jìn)行篩選，篩除大顆粒的雜質(zhì)；b、去除大顆粒的雜質(zhì)的鐵鱗原料經(jīng)1#提升機輸送到1#料倉，然后進(jìn)入烘干窯進(jìn)行高溫烘干，去除油類物質(zhì)和水分。c、烘干后的高溫鐵鱗通過2#提升機送入2#料倉，再均勻供料到皮帶輸送機；d、鐵鱗原料隨著皮帶輸送機的移動先通過除鐵器去除金屬鐵雜質(zhì)，再通過耐高溫磁輥筒時，去除小顆粒、微顆粒雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵鱗除雜工藝，其特征是烘干溫度110℃～270℃，時間25～45分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵鱗除雜工藝，其特征是耐高溫磁輥筒工作時磁場強度2300～2800高斯、工作溫度小于270℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐高溫的軋鋼鐵鱗除雜設(shè)備及工藝，由格篩、烘干窯、除鐵器和耐高溫磁輥筒等設(shè)備組成，通過格篩分選、烘干窯高溫烘干、耐高溫磁輥筒再磁選的多級除雜工藝，有效去除鐵鱗原料中的大部分有害雜質(zhì)，提高鐵鱗原料的品質(zhì)，從而為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)氧化鐵粉提供保證。
文檔編號B03C1/02GK1640560SQ20041001561
公開日2005年7月20日 申請日期2004年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月2日
發(fā)明者徐望華, 姚冬晚, 衣德強, 杜成琪, 崔建高 申請人:寶鋼集團上海梅山有限公司