專利名稱：一種物料連續(xù)離心分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于分離干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定可靠的，尤其適合于生物制品加工的物料連續(xù)離心分離裝置。
背景技術(shù)：
分離、干燥是化工技術(shù)領(lǐng)域必要的生產(chǎn)工序，特別是現(xiàn)代生物產(chǎn)品的加工中，分離與干燥是不可或缺的工序。離心分離是常用分離技術(shù)之一，分離效果作用是單一的離心力，分離效率低，尤其對(duì)粘稠的稠漿物料，現(xiàn)有技術(shù)的離心分離設(shè)備是很難達(dá)到理想的分離效果的。通常的干燥方式大多都需要加熱，過度加熱對(duì)生物制品的有效成分是損害的，是不希望發(fā)生的。果蔬產(chǎn)品深加工中，比如加工果汁飲料需要分離和干燥，果汁漿料粘稠度比較高，脫水比較困難，離心分離后依然含水率較高，給后續(xù)干燥帶來了較大的困難，常規(guī)干燥需要加熱，造成營(yíng)養(yǎng)成分的損失。而且不僅分離、干燥屬于兩個(gè)不連續(xù)的工序，而且分離與 干燥各工序本身也不能連續(xù)完成，大大降低了生產(chǎn)效率。為此，開發(fā)一種能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)作業(yè)的物料連續(xù)離心分離裝置，對(duì)生物制品的深加工是非常有利的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定可靠的物料連續(xù)離心分離裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括靜態(tài)分離盆體、動(dòng)態(tài)分離盆體、動(dòng)態(tài)密封裝置，所述的動(dòng)態(tài)分離盆體同軸設(shè)置于靜態(tài)分離盆體中，二者開口端與動(dòng)態(tài)密封裝置密封配合，進(jìn)料端與輸料裝置配合；所述的靜態(tài)分離盆體后端底部設(shè)置出料管。本實(shí)用新型采用臥式結(jié)構(gòu)，配合物料的分散裝置，使物料充分分散后再進(jìn)行離心分離。分離后的液態(tài)物料進(jìn)入料液分離倉(cāng)，并從靜態(tài)分離盆體底部流出，固體物料通過重力平衡出料閥自動(dòng)導(dǎo)出，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)輸料狀態(tài)下的漿料動(dòng)態(tài)分離，自動(dòng)出料。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定可靠，尤其適合于稠漿物料在線連續(xù)離心分離。可以與真空裝置配套，實(shí)現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)下分離干燥；分離干燥可以一次連續(xù)完成，大大降低生產(chǎn)成本，有利于保存物料營(yíng)養(yǎng)成分的生物活性，提聞生物制品品質(zhì)。

圖I為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I之右視圖；圖中1-靜態(tài)分離盆體，2-動(dòng)態(tài)分離盆體，3-動(dòng)態(tài)密封門，4-阻流板，5-導(dǎo)流通道，6-物料導(dǎo)流座，7-固定壓環(huán)，8-動(dòng)態(tài)密封環(huán)，9-靜態(tài)密封環(huán)，10-重力平衡出料閥，11-基座，12-料液分離倉(cāng)，13-濾網(wǎng)，14-觀察窗，15-出料管，16-機(jī)械密封環(huán)，17-動(dòng)態(tài)盆體底座，18-靜態(tài)盆體底座，19-分散裝置，20-門鎖機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖I所示，本實(shí)用新型包括靜態(tài)分離盆體I、動(dòng)態(tài)分離盆體2、動(dòng)態(tài)密封裝置，所述的動(dòng)態(tài)分離盆體2同軸設(shè)置于靜態(tài)分離盆體I中，二者開口端與動(dòng)態(tài)密封裝置密封配合，進(jìn)料端與輸料裝置配合；所述的靜態(tài)分離盆體I后端底部設(shè)置出料管15。作為優(yōu)選實(shí)施方式所述的動(dòng)態(tài)密封裝置包括動(dòng)態(tài)密封門3、動(dòng)態(tài)密封組件和靜態(tài)密封組件，所述的動(dòng)態(tài)密封組件為通過固定壓環(huán)7固定于動(dòng)態(tài)密封門3上的動(dòng)態(tài)密封環(huán)8，動(dòng)態(tài)密封環(huán)8對(duì)應(yīng)于動(dòng)態(tài)分離盆體2 ;所述的靜態(tài)密封組件為設(shè)置于動(dòng)態(tài)密封門3上的靜態(tài)密封環(huán)9，靜態(tài)密封環(huán)9對(duì)應(yīng)于靜態(tài)分離盆體I。所述的動(dòng)態(tài)密封環(huán)8為囊式密封環(huán)，囊腔的進(jìn)口或出口連通工作介質(zhì)的循環(huán)系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用了囊式結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)密封環(huán)8，這種密封環(huán)通常為耐熱硅膠制成，截面呈“ Ω ”形，通過固定壓環(huán)7將“ Ω ”的兩個(gè)邊固定在動(dòng)態(tài)密封門3上，管腔設(shè)置工作介質(zhì)的進(jìn)口和出口。由于是動(dòng)態(tài)密封，動(dòng)態(tài)分離盆體2與膨脹后的動(dòng)態(tài)密封環(huán)8處于高速旋轉(zhuǎn)、摩擦狀態(tài)，因此，導(dǎo)入的工作介質(zhì)應(yīng)該是可以導(dǎo)熱的介質(zhì)，而且應(yīng)該是循環(huán)狀態(tài)，這樣就可以隨時(shí)將摩擦熱量帶走。工作介質(zhì)最常用的是水，根據(jù)不同領(lǐng)域的衛(wèi)生要求和降溫需要可以做出不同的選擇。囊腔的工作介質(zhì)進(jìn)口端連接循環(huán)泵，出口端設(shè)置流量閥，兩端配合使動(dòng)態(tài)密封環(huán)8的腔體受壓膨脹，實(shí)現(xiàn)與動(dòng)態(tài)分離盆體2的動(dòng)態(tài)密封。只有動(dòng)態(tài)分離盆體2與動(dòng)態(tài)密封門3之間密封可靠，動(dòng)態(tài)分離盆體2內(nèi)腔和料液分離倉(cāng)12才是獨(dú)立空間，否則無法實(shí)現(xiàn)可靠的固液分離。而且動(dòng)態(tài)密封后，保證負(fù)壓工況更好，能夠提高設(shè)備的工作效率。動(dòng)態(tài)密封環(huán)8 “ Ω ”結(jié)構(gòu)的弧頂為加厚結(jié)構(gòu)，這樣更耐磨。所述的靜態(tài)密封環(huán)9為橡膠或硅膠。所述的動(dòng)態(tài)密封門3上設(shè)置觀察窗14，所述的觀察窗14內(nèi)設(shè)置照明燈。所述的動(dòng)態(tài)密封門3的中心設(shè)置物料導(dǎo)流座6，物料導(dǎo)流座6上方設(shè)置阻流板4，阻流板4下方物料導(dǎo)流座6內(nèi)設(shè)置縱向貫通且延伸入門壁內(nèi)的干燥物料之導(dǎo)流通道5 ;所述的導(dǎo)流通道5的出口端設(shè)置重力平衡出料閥10，二者通過中心銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合。固液分離后，液體部分進(jìn)入料液分離倉(cāng)12，固體部分堆積在動(dòng)態(tài)分離盆體2內(nèi)的濾網(wǎng)13上，且逐步增高；隨著動(dòng)態(tài)分離盆體2的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)固體部分堆積達(dá)到阻流板4的高度后，被刮擦落入物料導(dǎo)流座6內(nèi)的導(dǎo)流通道5，在重力平衡出料閥10處形成堆積，當(dāng)堆積量超過重力平衡出料閥10平衡限度后發(fā)生翻轉(zhuǎn)，固形部分排出，之后重力平衡出料閥10自動(dòng)復(fù)位。該設(shè)置可以使固體部分和液體部分同步排出離心分離設(shè)備，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。所述的阻流板4向動(dòng)態(tài)分離盆體2旋轉(zhuǎn)方向傾斜(Tl0°。所述的物料導(dǎo)流座6外部呈塔錐形，其錐頂角為12(Γ150°。所述的動(dòng)態(tài)分離盆體2內(nèi)的動(dòng)態(tài)盆體底座17上扣接分散裝置19，所述的分散裝置19的外罩上設(shè)置導(dǎo)流孔。設(shè)置分散裝置是為了使物料進(jìn)入動(dòng)態(tài)分離盆體2時(shí)被打散，尤其是對(duì)于粘稠物料，打散操作對(duì)于后續(xù)的離心分離影響很大。所述的動(dòng)態(tài)分離盆體2包括盆體和設(shè)置于盆體內(nèi)的濾網(wǎng)13。該設(shè)置使動(dòng)態(tài)分離盆體2可更換濾網(wǎng)13，提高了本實(shí)用新型的實(shí)用性，即可以根據(jù)需要更換不同孔徑的濾網(wǎng)13。圖2示出了本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)，其動(dòng)態(tài)密封門3為側(cè)開式鉸鏈結(jié)構(gòu)，一側(cè)設(shè)置門鎖機(jī)構(gòu)20，所述的門鎖機(jī)構(gòu)20為銷軸鎖卡結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的工作原理與工作過程本實(shí)用新型采用臥式結(jié)構(gòu)，配合物料的分散裝置19，使物料充分分散后再進(jìn)行離心分離。分離后的液態(tài)物料進(jìn)入料液分離倉(cāng)12，并從靜態(tài)分離盆體2底部流出，固體物料通過重力平衡出料閥10自動(dòng)導(dǎo)出，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)輸料狀態(tài)下的漿料動(dòng)態(tài)分離，自動(dòng)出料。使用本實(shí)用新型時(shí)，先關(guān)閉動(dòng)態(tài)密封門3，通過門鎖機(jī)構(gòu)20鎖緊；靜態(tài)密封環(huán)9在動(dòng)態(tài)密封門3的壓力作用下壓緊，實(shí)現(xiàn)靜態(tài)密封。上一級(jí)物料輸送電機(jī)啟動(dòng)5秒后啟動(dòng)動(dòng)態(tài)密封環(huán)8的工作介質(zhì)循環(huán)泵，把工作介質(zhì)導(dǎo)入囊式密封環(huán)內(nèi)，囊式密封環(huán)膨脹，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)密封環(huán)8與動(dòng)態(tài)分離盆體2動(dòng)態(tài)密封，這樣動(dòng)態(tài)分離盆體2和料液分離倉(cāng)12成為獨(dú)立的環(huán) 境。這時(shí)物料進(jìn)入動(dòng)態(tài)分離盆體2內(nèi)，在經(jīng)過分散裝置19時(shí)被分散，分散后的物料在離心力的作用下，液體部分經(jīng)濾網(wǎng)13快速進(jìn)入料液分離倉(cāng)12，由出料管15導(dǎo)出；固體部分堆積在動(dòng)態(tài)分離盆體2內(nèi)壁上并隨之旋轉(zhuǎn)，當(dāng)固體部分堆積到阻流板4的高度時(shí)，被刮擦落入導(dǎo)流通道5，在重力平衡出料閥10處堆積，當(dāng)堆積達(dá)到一定量后重力平衡出料閥10發(fā)生翻轉(zhuǎn)，固體部分被導(dǎo)出，之后重力平衡出料閥10復(fù)位。按上述工作過程操作，物料被高效分離，固體和液體部分同步排出。
權(quán)利要求1.一種物料連續(xù)離心分離裝置，其特征是包括靜態(tài)分離盆體(I)、動(dòng)態(tài)分離盆體(2)、動(dòng)態(tài)密封裝置，所述的動(dòng)態(tài)分離盆體(2)同軸設(shè)置于靜態(tài)分離盆體(I)中，二者開口端與動(dòng)態(tài)密封裝置密封配合，進(jìn)料端與輸料裝置配合；所述的靜態(tài)分離盆體(I)后端底部設(shè)置出料管(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的物料連續(xù)離心分離裝置，其特征是所述的動(dòng)態(tài)密封裝置包括動(dòng)態(tài)密封門(3)、動(dòng)態(tài)密封組件和靜態(tài)密封組件，所述的動(dòng)態(tài)密封組件為通過固定壓環(huán)(7)固定于動(dòng)態(tài)密封門(3)上的動(dòng)態(tài)密封環(huán)(8)，動(dòng)態(tài)密封環(huán)(8)對(duì)應(yīng)于動(dòng)態(tài)分離盆體(2)；所述的靜態(tài)密封組件為設(shè)置于動(dòng)態(tài)密封門(3 )上的靜態(tài)密封環(huán)(9 )，靜態(tài)密封環(huán)(9 )對(duì)應(yīng)于靜態(tài)分離盆體(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料連續(xù)離心分離裝置，其特征是所述的動(dòng)態(tài)密封環(huán)(8)為囊式密封環(huán)，囊腔的進(jìn)口或出口連通工作介質(zhì)的循環(huán)系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料連續(xù)離心分離裝置，其特征是所述的靜態(tài)密封環(huán)(9)為橡膠或硅膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料連續(xù)離心分離裝置，其特征是所述的動(dòng)態(tài)密封門(3)上設(shè)置觀察窗(14)，所述的觀察窗(14)內(nèi)設(shè)置照明燈。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的物料連續(xù)離心分離裝置，其特征是所述的動(dòng)態(tài)密封門(3)的中心設(shè)置物料導(dǎo)流座(6)，物料導(dǎo)流座(6)上方設(shè)置阻流板(4)，阻流板(4)下方物料導(dǎo)流座(6)內(nèi)設(shè)置縱向貫通且延伸入門壁內(nèi)的干燥物料之導(dǎo)流通道(5);所述的導(dǎo)流通道(5)的出口端設(shè)置重力平衡出料閥(9)，二者通過中心銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的物料連續(xù)離心分離裝置，其特征是所述的阻流板(4)向動(dòng)態(tài)分離盆體(2)旋轉(zhuǎn)方向傾斜(TlO°。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的物料連續(xù)離心分離裝置，其特征是所述的物料導(dǎo)流座(6)夕卜部呈塔錐形，其錐頂角為12(Tl50°。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的物料連續(xù)離心分離裝置，其特征是所述的動(dòng)態(tài)分離盆體(2)內(nèi)的動(dòng)態(tài)盆體底座(17)上扣接分散裝置(19)，所述的分散裝置(19)的外罩上設(shè)置導(dǎo)流孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的物料連續(xù)離心分離裝置，其特征是所述的動(dòng)態(tài)分離盆體(2)包括盆體和設(shè)置于盆體內(nèi)的濾網(wǎng)(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種物料連續(xù)離心分離裝置，包括靜態(tài)分離盆體、動(dòng)態(tài)分離盆體、動(dòng)態(tài)密封裝置，所述的動(dòng)態(tài)分離盆體同軸設(shè)置于靜態(tài)分離盆體中，二者開口端與動(dòng)態(tài)密封裝置密封配合，進(jìn)料端與輸料裝置配合；所述的靜態(tài)分離盆體后端底部設(shè)置出料管。本實(shí)用新型采用臥式結(jié)構(gòu)，配合物料的分散裝置，使物料充分分散后再進(jìn)行離心分離，分離物料同步排出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定可靠，尤其適合于稠漿物料在線連續(xù)離心分離?？梢耘c真空裝置配套，實(shí)現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)下分離干燥；分離干燥可以一次連續(xù)完成，大大降低生產(chǎn)成本，有利于保存物料營(yíng)養(yǎng)成分的生物活性，提高生物制品品質(zhì)。
文檔編號(hào)B04B15/00GK202538952SQ20122019743
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者張躍進(jìn), 楊文 , 邢開國(guó) 申請(qǐng)人:云南廣泰生物科技開發(fā)有限公司