專利名稱：干法排煤矸石選煤的工藝及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干法排煤矸石選煤的工藝及系統(tǒng)，適用于缺水地方實(shí)現(xiàn)對(duì)煤炭的分選提質(zhì)。
背景技術(shù)：
由于原煤中含有一些非煤的物質(zhì)，其中，矸石、含硫的鹽等灰分高的物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致煤的發(fā)熱量低，因此要提高煤的發(fā)熱量就要從煤中選出這些發(fā)熱量低的雜質(zhì)。目前，煤礦企業(yè)為提高煤的熱值的選煤方法大致可以分為干選和濕選。濕選把原煤和利用加磁鐵粉的介質(zhì)密度液混合后根據(jù)煤的密度和矸石密度的區(qū)別來選分，濕選的工藝復(fù)雜，設(shè)計(jì)設(shè)備多，且投資大運(yùn)行成本高。但在缺水的西部，煤炭儲(chǔ)量大，適合用干法選煤。干法選煤具有投資少，工藝簡單， 運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)，但傳統(tǒng)的干選工藝是通過手選矸，生產(chǎn)效率低下，而且由于人工選矸存在很大的人為因素，不能保證分選的精度和效果；為了提高分選精度，現(xiàn)在大都利用風(fēng)力旋流器根據(jù)密度分選，但風(fēng)力旋流器的選煤工藝需要把所有含有矸石的原煤都利用風(fēng)力吹起來，但這種方式能耗高且噪音和粉塵大，不符合環(huán)保要求。因此亟需研發(fā)一種能夠保證分選精度和效率、環(huán)保且經(jīng)濟(jì)實(shí)用的干法選煤工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述選煤工藝的缺陷，提供一種適于在缺水的地方對(duì)煤炭進(jìn)行分選提質(zhì)、能夠保證分選精度和效率、環(huán)保且耗能低的干法排煤矸石選煤的工藝。本發(fā)明的目的還在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、能夠使干法排煤矸石選煤的工藝得以實(shí)現(xiàn)的系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種干法排煤矸石選煤的工藝，其特征在于包括如下步驟①粒度分級(jí)根據(jù)需要確定所需原煤的粒度范圍，通過干法篩分篩機(jī)將原料進(jìn)行篩分，粒度分級(jí)后，原煤被分為篩上原煤和篩下原煤，篩下原煤經(jīng)過篩下原煤輸送裝置輸送到其他地方，篩上原煤是所需粒度范圍內(nèi)的原煤，篩上原煤通過篩上原煤輸煤溜槽進(jìn)入由傳感器系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、噴嘴和分流室構(gòu)成的識(shí)別區(qū)；②分選篩上原煤篩上原煤進(jìn)入識(shí)別區(qū)后，由傳感器系統(tǒng)對(duì)篩上原煤的構(gòu)成進(jìn)行造影和成份的判斷，煤塊的透視影像和特征會(huì)因其密度和含有矸石、含硫、含鐵等雜質(zhì)的不同呈現(xiàn)出來，傳感器系統(tǒng)將信息傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)識(shí)別出含雜質(zhì)多的煤塊位置并控制對(duì)應(yīng)位置的噴嘴開關(guān)，通過噴嘴將高速壓縮空氣水平吹到雜質(zhì)多的位置，含雜質(zhì)多的煤塊被吹到分流室的雜質(zhì)室中，需要的產(chǎn)品落入分流室的產(chǎn)品室中，完成對(duì)篩上原煤的分選。所述步驟①中的篩下原煤采用風(fēng)選或者重介質(zhì)密度液選煤方式進(jìn)行選煤。所述的干法排煤矸石選煤的系統(tǒng)，其特征在于包括干法篩分篩機(jī)、篩上原煤輸煤溜槽、傳感器系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、噴嘴和分流室，干法篩分篩機(jī)下方設(shè)置篩下原煤輸送裝置，干法篩分篩機(jī)的末端連接篩上原煤輸煤溜槽的進(jìn)料端，傳感器系統(tǒng)與篩上原煤輸煤溜槽的出料端對(duì)應(yīng)設(shè)置，篩上原煤輸煤溜槽的下方設(shè)置分流室，篩上原煤輸煤溜槽的出料端和分流室之間設(shè)置由控制系統(tǒng)操控的噴嘴，分流室由并排設(shè)置的產(chǎn)品室和雜質(zhì)室組成。所述的傳感器系統(tǒng)是X光射線傳感器、超生波傳感器、磁感應(yīng)傳感器、視覺傳感器、色覺傳感器中的一種或者幾種的組合，主要是用于識(shí)別物料，利用傳感器系統(tǒng)把所不需要的含雜質(zhì)的煤從好的煤中精確的識(shí)別出來。所述的篩下原煤輸送裝置是皮帶機(jī)或者溜槽。所述的干法篩分篩機(jī)是弛張篩機(jī)。本發(fā)明所具有的有益效果是本發(fā)明中干法排煤矸石選煤的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積?。桓煞ㄅ琶喉肥x煤的工藝可以不利用水源、節(jié)約用水，特別適用于我國煤炭儲(chǔ)量大的西部，先通過粒度分級(jí)得到適合市場用的粒度范圍再對(duì)所得原煤進(jìn)行分選，工藝簡單可靠；分選時(shí)，利用傳感器系統(tǒng)代替了人工選矸石的眼，提高了分選的精度，并通過高速壓縮空氣將含雜質(zhì)較多的煤塊吹入雜質(zhì)室中，提高了分選矸石的效率；由于分選時(shí)被吹掉的含雜質(zhì)較多的煤塊通常數(shù)量較少， 通過噴嘴將有效的空氣能用到了準(zhǔn)確的被選出的雜質(zhì)上，因此相對(duì)于傳統(tǒng)的風(fēng)力選煤具有用氣量低、能耗小且環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明干法排煤矸石選煤系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、弛張篩機(jī)；2、皮帶機(jī)；3、篩上原煤輸煤溜槽；4、傳感器系統(tǒng)；5、雜質(zhì)室； 6、產(chǎn)品室；7、噴嘴；8、控制系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖1所示，干法排煤矸石選煤的系統(tǒng)，包括弛張篩機(jī)1、篩上原煤輸煤溜槽3、傳感器系統(tǒng)、控制系統(tǒng)8、噴嘴7和分流室，弛張篩機(jī)1下方設(shè)置運(yùn)輸篩上原煤的皮帶機(jī)2，弛張篩機(jī)1的末端連接篩上原煤輸煤溜槽3的進(jìn)料端，傳感器系統(tǒng)4與篩上原煤輸煤溜槽3 的出料端對(duì)應(yīng)設(shè)置，篩上原煤輸煤溜槽3的下方設(shè)置分流室，篩上原煤輸煤溜槽3的出料端和分流室之間設(shè)置由控制系統(tǒng)8操控的噴嘴7，分流室由并排設(shè)置的產(chǎn)品室6和雜質(zhì)室5組成，其中，與雜質(zhì)室5相比，產(chǎn)品室6距離噴嘴7較近。所述的傳感器系統(tǒng)6是X光射線傳感器、超生波傳感器、磁感應(yīng)傳感器、視覺傳感器、色覺傳感器中的一種或者幾種的組合。通過傳感器能夠?qū)ξ锪系臉?gòu)成進(jìn)行造影和成份的判斷，由于煤塊的透視影像和特征會(huì)因其密度和含有矸石、含硫、含鐵等雜質(zhì)的不同呈現(xiàn)出來，因此控制系統(tǒng)8可以根據(jù)傳感器反饋的信息來判斷含雜質(zhì)多的煤塊位置。分選前，先根據(jù)需要確定所需原煤的粒度范圍，通過弛張篩機(jī)1將原料進(jìn)行篩分， 粒度分級(jí)后，原煤被分為篩上原煤和篩下原煤，篩下原煤經(jīng)過皮帶機(jī)2輸送到其他工藝采用風(fēng)選或者重介質(zhì)密度液選煤方式進(jìn)行聯(lián)合選煤，所得的篩上原煤就是所需粒度范圍內(nèi)的原煤；當(dāng)篩上原煤從篩上原煤輸煤溜槽3的出料端下落時(shí)，傳感器系統(tǒng)6對(duì)篩上原煤進(jìn)行探
4測并將信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)8，控制系統(tǒng)8識(shí)別出含雜質(zhì)多的煤塊位置并控制對(duì)應(yīng)位置的噴嘴7的開關(guān)，通過噴嘴7將高速壓縮空氣水平吹到雜質(zhì)多的位置，含雜質(zhì)多的煤塊被吹到距離篩上原煤輸煤溜槽3出料端較遠(yuǎn)的雜質(zhì)室5中，而需要的產(chǎn)品落入產(chǎn)品室6中，從而完成對(duì)篩上原煤的分選。 由于本工藝中的分選精度取決于煤質(zhì)與傳感器系統(tǒng)，一但設(shè)定就嚴(yán)格執(zhí)行，因此能夠避免人工選矸石過程中的人為因素，分選精度高；整個(gè)工藝采用一系列自動(dòng)化設(shè)備，相比傳統(tǒng)的手選矸工藝，自動(dòng)化程度高且分選效率高，對(duì)比風(fēng)流旋流器干法選煤工藝其能耗低，噪音小，設(shè)備體積小，且產(chǎn)生的粉塵更小更符合環(huán)保要求，分選精度和效率均得到大大的提高。
權(quán)利要求
1.一種干法排煤矸石選煤的工藝，其特征在于包括如下步驟①粒度分級(jí)根據(jù)需要確定所需原煤的粒度范圍，通過干法篩分篩機(jī)將原料進(jìn)行篩分， 粒度分級(jí)后，原煤被分為篩上原煤和篩下原煤，篩下原煤經(jīng)過篩下原煤輸送裝置輸送到其他地方，篩上原煤是所需粒度范圍內(nèi)的原煤，篩上原煤通過篩上原煤輸煤溜槽進(jìn)入由傳感器系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、噴嘴和分流室構(gòu)成的識(shí)別區(qū)；②分選篩上原煤篩上原煤進(jìn)入識(shí)別區(qū)后，由傳感器系統(tǒng)對(duì)篩上原煤的構(gòu)成進(jìn)行造影和成份的判斷，煤塊的透視影像和特征會(huì)因其密度和含有矸石、含硫、含鐵等雜質(zhì)的不同呈現(xiàn)出來，傳感器系統(tǒng)將信息傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)識(shí)別出含雜質(zhì)多的煤塊位置并控制對(duì)應(yīng)位置的噴嘴開關(guān)，通過噴嘴將高速壓縮空氣水平吹到雜質(zhì)多的位置，含雜質(zhì)多的煤塊被吹到分流室的雜質(zhì)室中，需要的產(chǎn)品落入分流室的產(chǎn)品室中，完成對(duì)篩上原煤的分選。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法排煤矸石選煤的工藝，其特征在于所述步驟①中的篩下原煤采用風(fēng)選或者重介質(zhì)密度液選煤方式進(jìn)行選煤。
3.一種干法排煤矸石選煤的系統(tǒng)，其特征在于包括干法篩分篩機(jī)、篩上原煤輸煤溜槽、傳感器系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、噴嘴和分流室，干法篩分篩機(jī)下方設(shè)置篩下原煤輸送裝置，干法篩分篩機(jī)的末端連接篩上原煤輸煤溜槽的進(jìn)料端，傳感器系統(tǒng)與篩上原煤輸煤溜槽的出料端對(duì)應(yīng)設(shè)置，篩上原煤輸煤溜槽的下方設(shè)置分流室，篩上原煤輸煤溜槽的出料端和分流室之間設(shè)置由控制系統(tǒng)操控的噴嘴，分流室由并排設(shè)置的產(chǎn)品室和雜質(zhì)室組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干法排煤矸石選煤的系統(tǒng)，其特征在于所述的傳感器系統(tǒng)是X光射線傳感器、超生波傳感器、磁感應(yīng)傳感器、視覺傳感器、色覺傳感器中的一種或者幾種的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干法排煤矸石選煤的系統(tǒng)，其特征在于所述的篩下原煤輸送裝置是皮帶機(jī)或者溜槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的干法排煤矸石選煤的系統(tǒng)，其特征在于所述的干法篩分篩機(jī)是弛張篩機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干法排煤矸石選煤的工藝及系統(tǒng)，適用于缺水地方實(shí)現(xiàn)對(duì)煤炭的分選提質(zhì)。本發(fā)明中選煤的工藝包括粒度分級(jí)和分選篩上原煤兩步，先通過粒度分級(jí)得到適合市場用的粒度范圍再利用傳感器系統(tǒng)對(duì)所得原煤進(jìn)行分選，并通過高速壓縮空氣將含雜質(zhì)較多的煤塊吹入雜質(zhì)室中，提高了分選精度和效率。本發(fā)明中選煤的系統(tǒng)包括干法篩分篩機(jī)、篩上原煤輸煤溜槽、傳感器系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、噴嘴和分流室，干法篩分篩機(jī)的末端連接篩上原煤輸煤溜槽的進(jìn)料端，傳感器系統(tǒng)與篩上原煤輸煤溜槽的出料端對(duì)應(yīng)設(shè)置，篩上原煤輸煤溜槽的下方設(shè)置分流室，篩上原煤輸煤溜槽的出料端和分流室之間設(shè)置由控制系統(tǒng)操控的噴嘴，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。
文檔編號(hào)B07B15/00GK102416386SQ201110331999
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者劉淑良, 陳兵 申請(qǐng)人:山東博潤工業(yè)技術(shù)有限公司