專利名稱：從靛蘭粉廢矸渣綜合回收處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種從廢矸渣中提取物質的方法，尤其涉及一種從靛蘭粉廢矸渣綜合回收處理工藝。
背景技術：
目前，在靛蘭粉生產中會產生的廢矸渣，廢矸渣中含有氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀、鉀鹽以及40％以上的碳酸鈉。由于廢矸渣中含有很多原料難以提取，碳酸鈉對氫氧化鉀、鉀鹽的回收和利用不利，一般是被廢棄或當廢矸渣低價賣出，不能再充分利用廢矸渣中的昂貴的原材料。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的在于解決上述靛蘭粉生產中產生的廢矸渣提取原料的問題，提供一種能從靛蘭粉廢矸渣中充分回收碳酸鈉、氫氧化鉀、鉀鹽等物質的從靛蘭粉廢矸渣綜合回收處理工藝。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是將廢矸渣400-600份和60-80℃的水450-700份加入熔化鍋內，比重為1.31-1.38，保溫10-30分鐘，充分攪拌，加熱至40-80℃，待廢矸渣充分溶解，經(jīng)離心分離去渣生成母液。把母液注入結晶槽進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃冷卻結晶30-48小時。
稱取廢矸渣400-500份放入溶化鍋內，再往溶化鍋內加入水450-700份，開動攪拌機充分攪拌，燒火加熱升溫，當廢矸渣全部溶化，用泵打入離心機進行離心，離心出來為母液。離心機轉鼓內的廢渣可棄掉或另做他用，A液放入結晶槽內。在秋末，冬季，春初以自然溫度結晶30-48小時以上，其它季節(jié)用10℃冷凍水，通過結晶槽內的蛇形管間接降溫結晶，冷卻結晶12小時，然后把晶漿液壓濾或離心分離。
采用壓濾或離心的方式將冷卻結晶的母液進行結晶體分離，分離出的混合結晶體為帶晶體水的碳酸鈉，混合結晶體經(jīng)煅燒制成無水碳酸鈉。
壓濾液為母液，壓濾所得的帶結晶水的碳酸鈉經(jīng)煅燒后可得到無水碳酸鈉。
分離出混合結晶體的母液為A液，將A液注入白灰克化鍋，加熱至90-120℃，加入90-120份的白灰或280-230份的氫氧化鋇，充分攪拌，保持溫度100℃，加溫30-60分鐘，降溫到70℃壓濾分離去渣，產生B液，B液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液。
A1液用泵打入白灰克化鍋，燒火升溫至90-120℃。打開攪拌機進行攪拌，加入90-120份的白灰或加氫氧化鋇。白灰克化鍋內保持100℃，克化1小時。采用氫氧化鋇進行克化需30分鐘即可。出鍋壓濾，壓濾液為A，壓濾渣另作他用。A2液是分離出來的氫氧化鉀和氫氧化鈉矸液，含有要回收的鉀鹽，可用于鉀鹽廠。
將廢矸渣400-600份和水450-700份加入熔化鍋內，充分攪拌，加熱至40-80℃，邊熔化，邊濃縮，使廢矸渣液中碳酸鈉結晶沉淀。
約蒸發(fā)掉總體積的25％的水分停止加熱，經(jīng)離心分離去渣生成母液，母液為A液，分離出的結晶體為B液。
稱取廢矸渣400-600份放入熔化鍋內，加水450-700份，開動攪拌機進行攪拌，燒火升溫40-80℃，邊熔化，邊濃縮，使矸液中碳酸鈉結晶沉淀。約蒸發(fā)掉總體積1/4的水分停止加熱，用泵打入離心機離心，離心母液為A液，離心機轉鼓內結晶為可另作他用。
將B液注入罐內，添加B液20％的水，經(jīng)充分攪拌后離心分離，把分離出的分離液與A液一起注入克化鍋，離心后的結晶注入熔化槽內，加水溶解制成30％的矸液。
B結晶體放入鐵罐內，并加入總結晶體的1/10的水，開動攪拌機攪拌五分鐘，進行過濾分離，最好是離心分離。離心結晶體連同A液一起放入熔化槽內，加水溶解成30％的矸液即可或者直接制成結晶產品。
在克化鍋內添加90-120份的白灰或230-280份的氫氧化鋇，充分攪拌加溫至90-120℃，保持100℃30分鐘，出鍋壓濾分離，壓濾液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液即A1液，為提高氫氧化鉀和氫氧化鈉的提純可重復結晶，壓濾渣為氫氧化鈣克另作他用。
將A液用泵打入90-120份的白灰或230-280份的氫氧化鋇克化鍋內，開動攪拌機進行攪拌，燒火升溫到90-120℃，鍋內保持100℃的溫度約30分鐘，出鍋壓濾分離。
壓濾液為A1液壓濾渣為B液，B液渣包裝供生產亞硫酸鈉廠使用，A1液裝入矸儲罐，供鉀鹽廠用。A1液就是分離回收出來的碳酸鉀和氫氧化鈉，可用于生產鉀鹽廠家。要得到提純質量更高一些的氫氧化鉀，則把A1液按以上方法重復結晶，每重復一次，質量提高一次。
將分離出混合結晶體的母液即A液注入熬制鍋內，加熱升溫濃縮，濃縮到原A液體積的6/10-8/10時，降溫，把濃縮液注入到結晶槽內，保持溫度12-18℃結晶30-48小時，壓濾分離，離心出來的A液為氫氧化鉀、鉀鹽、碳酸鉀和氫氧化鈉，離心出來的結晶為碳酸鈉。
A矸液中雖然有碳酸鉀和碳酸鈉，在生產鉀鹽同樣參加反應，同時還含有一定量的氫氧化鉀、氫氧化鈉，完全可以生產鉀鹽，還能收回一定量的鉀鹽。為了提高氫氧化鉀的含量，減少氫氧化鈉，可以采取二次結晶的方法。
把A液放入熬制鍋中，加熱升溫，濃縮，濃縮到原A液體積的6/10-8/10時?；穑褲饪s液打到結晶槽中，在12-18度結晶30-48小時，壓濾，其母液為C矸液供鉀鹽廠代替KOH矸液用。壓濾出的結晶也是含結晶水的碳酸鈉。
將分離出的氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液即B液注入二氧化碳吸收池，通過池底部的排列管道向池中稀矸液釋放二氧化碳，經(jīng)充分反應后把反應后的稀矸液注入加熱鍋進行升溫濃縮。
把生產定靛蘭粉分離出來的稀矸水，打入Co2吸收池中，(池底有排放Co2的列管)，開始通入煙道氣，利用煙道氣中含有(Co2)二氧化碳與稀矸水中氫氧化鈉反應，使氫氧化鉀反應生成碳酸鈉和碳酸鉀。有利于鈉鹽，鈉矸的完全分離出來。
當氫氧化鈉和氫氧化鉀全部和二氧化碳反應完，通過分析手段確定，用泵把該液打入加熱鍋，升溫濃縮，當含矸量濃縮到50％時，以化驗手段確定，用泵打入壓濾機進行壓濾，濾液為A液，壓濾出的晶體為B晶。
當濃縮到50％時進行壓濾分離，分離出濾液為C液，分離出結晶體為C1液。
將C1結晶體與水以1∶1-1∶1.2的比例注入熔化鍋內加熱至30-80℃，待充分溶解后注入結晶槽內進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃自然結晶30-48小時，用離心的方式進行離心分離，離心出來的母液為碳酸鉀液，離心出來的結晶為碳酸鈉。
C1結晶體和水以1∶1-1∶1.2的比例放入熔化鍋內，加熱到30-80℃溶解后放入結晶槽內，溫度保持8-12℃自然結晶30-48小時。如自然溫度高于15℃，用10℃冷凍水通入結晶槽內冷卻管降溫。結晶8-20小時出槽，用泵打入離心機離心，離心出來的母液為碳酸鉀液。離心出來的結晶為碳酸鈉。
A和A1分離出含有碳酸鉀和鉀鹽的矸液，供給鉀鹽廠使用。B1結晶物可以作為結晶成品，也可以用水溶解成矸水作為產品。
本發(fā)明是從靛蘭粉廢矸渣綜合回收處理工藝。工藝設計合理，制作方法簡便可行，可以充分的從靛蘭粉廢矸渣回收氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀、鉀鹽和碳酸鈉原料，制作成本低，收效高。
具體實施例方式
實施例1(高計量)以每份為1kg重量計，將廢矸渣600kg和60-80℃的水700kg加入熔化鍋內，比重為1.38，保溫10-30分鐘，充分攪拌，加熱至40-80℃，待廢矸渣充分溶解，經(jīng)離心分離去渣生成母液。
把母液注入結晶槽進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃冷卻結晶30-48小時。
采用壓濾或離心的方式將冷卻結晶的母液進行結晶體分離，分離出的結晶體為帶晶體水的碳酸鈉，結晶體經(jīng)煅燒制成無水碳酸鈉。
分離出混合結晶體的母液為A液，將A液注入白灰克化鍋，加熱至90-120℃，加入120kg的白灰，充分攪拌，保持溫度100℃，加溫30-60分鐘，降溫到70℃壓濾分離去渣，產生B液，B液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液，如

圖1所示。
實施例2(低計量)以每份為1kg重量計，將廢矸渣400kg和60-80℃的水450kg加入熔化鍋內，比重為1.31，保溫10-30分鐘，充分攪拌，加熱至40-80℃，待廢矸渣充分溶解，經(jīng)離心分離去渣生成母液。
把母液注入結晶槽進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃冷卻結晶30-48小時。
采用壓濾或離心的方式將冷卻結晶的母液進行結晶體分離，分離出的結晶體為帶結晶體水的碳酸鈉，結晶體經(jīng)煅燒制成無水碳酸鈉。
分離出結晶體的母液為A液，將A液注入白灰克化鍋，加熱至90-120℃，加入90kg的白灰，充分攪拌，保持溫度100℃，加溫30-60分鐘，降溫到70℃壓濾分離去渣，產生B液，B液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液，如圖1所示。
實施例3(中等計量)以每份為1kg重量計，將廢矸渣500kf和60-80℃的水575kg加入熔化鍋內，比重為1.345，保溫10-30分鐘，充分攪拌，加熱至40-80℃，待廢矸渣充分溶解，經(jīng)離心分離去渣生成母液。
把母液注入結晶槽進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃冷卻結晶30-48小時。
采用壓濾或離心的方式將冷卻結晶的母液進行結晶體分離，分離出的結晶體為帶結晶體水的碳酸鈉，結晶體經(jīng)煅燒制成無水碳酸鈉。
分離出混合結晶體的母液為A液，將A液注入白灰克化鍋，加熱至90-120℃，加入105kg的白灰，充分攪拌，保持溫度100℃，加溫30-60分鐘，降溫到70℃壓濾分離去渣，產生B液，B液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液，如圖1所示。
實施例4(高計量)以每份為1kg重量計，將廢矸渣600kg和60-80℃的水700kg加入熔化鍋內，比重為1.38，保溫10-30分鐘，充分攪拌，加熱至40-80℃，待廢矸渣充分溶解，經(jīng)離心分離去渣生成母液。
把母液注入結晶槽進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃冷卻結晶30-48小時。
采用壓濾或離心的方式將冷卻結晶的母液進行結晶體分離，分離出的結晶體為帶結晶水的碳酸鈉，結晶體經(jīng)煅燒制成無水碳酸鈉。
分離出結晶體的母液為A液，將A液注入白灰克化鍋，加熱至90-120℃，加入280kg的氫氧化鋇，充分攪拌，保持溫度100℃，加溫30-60分鐘，降溫到70℃壓濾分離去渣，產生B液，B液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液，如圖1所示。
實施例5(低計量)以每份為1kg重量計，將廢矸渣400kg和60-80℃的水450kg加入熔化鍋內，比重為1.31，保溫10-30分鐘，充分攪拌，加熱至40-80℃，待廢矸渣充分溶解，經(jīng)離心分離去渣生成母液。
把母液注入結晶槽進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃冷卻結晶30-48小時。
采用壓濾或離心的方式將冷卻結晶的母液進行結晶體分離，分離出的結晶體為帶結晶體水的碳酸鈉，結晶體經(jīng)煅燒制成無水碳酸鈉。
分離出混合結晶體的母液為A液，將A液注入白灰克化鍋，加熱至90-120℃，加入230kg的氫氧化鋇，充分攪拌，保持溫度100℃，加溫30-60分鐘，降溫到70℃壓濾分離去渣，產生B液，B液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液，如圖1所示。
實施例6(中等計量)以每份為1kg重量計，將廢矸渣500kf和60-80℃的水575kg加入熔化鍋內，比重為1.345，保溫10-30分鐘，充分攪拌，加熱至40-80℃，待廢矸渣充分溶解，經(jīng)離心分離去渣生成母液。
把母液注入結晶槽進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃冷卻結晶30-48小時。
采用壓濾或離心的方式將冷卻結晶的母液進行結晶體分離，分離出的結晶體為帶結晶水的碳酸鈉，結晶體經(jīng)煅燒制成無水碳酸鈉。
分離出混合結晶體的母液為A液，將A液注入白灰克化鍋，加熱至90-120℃，加入255kg的氫氧化鋇，充分攪拌，保持溫度100℃，加溫30-60分鐘，降溫到70℃壓濾分離去渣，產生B液，B液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液，如圖1所示。
實施例7(高計量)將廢矸渣600kg和水700kg加入熔化鍋內，充分攪拌，加熱至40-80℃，邊熔化，邊濃縮，使廢矸渣液中碳酸鈉結晶沉淀。
約蒸發(fā)掉總體積25％的水分停止加熱，經(jīng)離心分離去渣生成母液，母液為A液，分離出的結晶為B液。
將B液注入罐內，添加B液20％的水，經(jīng)充分攪拌后離心分離，把分離出的分離液和A液注入克化鍋，離心后的結晶注入熔化槽內，加水溶解制成30％的矸液。
在克化鍋內添加120kg的白灰，充分攪拌加溫至90-120℃，保持100℃30分鐘，出鍋壓濾分離，壓濾液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液即A1液，壓濾渣可另作他用，將A1液重復結晶提高氫氧化鉀的質量，如圖1所示。
實施例8(低計量)將廢矸渣400kg和水450kg加入熔化鍋內，充分攪拌，加熱至40-80℃，邊熔化，邊濃縮，使廢矸渣液中碳酸鈉結晶沉淀。
約蒸發(fā)掉總體積25％的水分停止加熱，經(jīng)離心分離去渣生成母液，母液為A液，分離出的結晶為B液。
將B液注入罐內，添加B液20％的水，經(jīng)充分攪拌后離心分離，把分離出的分離液和A液注入克化鍋，離心后的結晶注入熔化槽內，加水溶解制成30％的矸液；在克化鍋內添加90kg的白灰，充分攪拌加溫至90-120℃，保持100℃30分鐘，出鍋壓濾分離，壓濾液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液即A1液，壓濾渣為碳酸鈣可另作他用，將A1液重復結晶提高氫氧化鉀的質量，如圖1所示。
實施例9(中等計量)將廢矸渣500kg和水575kg加入熔化鍋內，充分攪拌，加熱至40-80℃，邊熔化，邊濃縮，使廢矸渣液中碳酸鈉結晶沉淀。
約蒸發(fā)掉總體積25％的水分停止加熱，經(jīng)離心分離去渣生成母液，母液為A液，分離出的結晶為B液。
將B液注入罐內，添加B液20％的水，經(jīng)充分攪拌后離心分離，把分離出的分離液和A液注入克化鍋，離心后的結晶注入熔化槽內，加水溶解制成30％的矸液。
在克化鍋內添加105kg的白灰的氫氧化鋇，充分攪拌加溫至90-120℃，保持100℃30分鐘，出鍋壓濾分離，壓濾液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液即A1液，壓濾渣為氫氧化鈣可另作他用，將A1液重復結晶提高氫氧化鉀的質量，如圖1所示。
實施例10(高計量)將廢矸渣600kg和水700kg加入熔化鍋內，充分攪拌，加熱至40-80℃，邊熔化，邊濃縮，使廢矸渣液中碳酸鈉結晶沉淀。
約蒸發(fā)掉總體積25％的水分停止加熱，經(jīng)離心分離去渣生成母液，母液為A液，分離出的結晶為B液。
將B液注入罐內，添加B液20％的水，經(jīng)充分攪拌后離心分離，把分離出的分離液和A液注入克化鍋，離心后的結晶注入熔化槽內，加水溶解制成30％的矸液。
在克化鍋內添加280kg的氫氧化鋇，充分攪拌加溫至90-120℃，保持100℃30分鐘，出鍋壓濾分離，壓濾液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液即A1液，壓濾渣可另作他用，將A1液重復結晶提高氫氧化鉀的質量，如圖1所示。
實施例11(低計量)將廢矸渣400kg和水450kg加入熔化鍋內，充分攪拌，加熱至40-80℃，邊熔化，邊濃縮，使廢矸渣液中碳酸鈉結晶沉淀。
約蒸發(fā)掉總體積25％的水分停止加熱，經(jīng)離心分離去渣生成母液，母液為A液，分離出的結晶為B液。
將B液注入罐內，添加B液20％的水，經(jīng)充分攪拌后離心分離，把分離出的分離液和A液注入克化鍋，離心后的結晶注入熔化槽內，加水溶解制成30％的矸液。
在克化鍋內添加230kg的氫氧化鋇，充分攪拌加溫至90-120℃，保持100℃30分鐘，出鍋壓濾分離，壓濾液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液即A1液，壓濾渣為氫氧化鈣可另作他用，將A1液重復結晶提高氫氧化鉀的質量，如圖1所示。
實施例12(中等計量)將廢矸渣500kg和水575kg加入熔化鍋內，充分攪拌，加熱至40-80℃，邊熔化，邊濃縮，使廢矸渣液中碳酸鈉結晶沉淀。
約蒸發(fā)掉總體積25％的水分停止加熱，經(jīng)離心分離去渣生成母液，母液為A液，分離出的結晶為B液。
將B液注入罐內，添加B液20％的水，經(jīng)充分攪拌后離心分離，把分離出的分離液和A液注入克化鍋，離心后的結晶注入熔化槽內，加水溶解制成30％的矸液。
在克化鍋內添加255kg的氫氧化鋇，充分攪拌加溫至90-120℃，保持100℃30分鐘，出鍋壓濾分離，壓濾液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液即A1液，壓濾渣為氫氧化鈣可另作他用，將A1液重復結晶提高氫氧化鉀的質量，如圖1所示。
實施例13(高計量)以每份為1kg重量計，將廢矸渣600kg和60-80℃的水700kg加入熔化鍋內，比重為1.38，保溫10-30分鐘，充分攪拌，加熱至40-80℃，待廢矸渣充分溶解，經(jīng)離心分離去渣生成母液。
把母液注入結晶槽進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃冷卻結晶30-48小時。
采用壓濾或離心的方式將冷卻結晶的母液進行結晶體分離，分離出的結晶體為帶晶體水的碳酸鈉，結晶體經(jīng)煅燒制成無水碳酸鈉。
分離出混合結晶體的母液為A液，將A液注入白灰克化鍋，加熱至90-120℃，加入120kg的白灰，充分攪拌，保持溫度100℃，加溫30-60分鐘，降溫到70℃壓濾分離去渣，產生B液，B液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液。
將分離出結晶體的A液注入熬制鍋內，加熱升溫濃縮，濃縮到原A液體積的6/10-8/10時，降溫，把濃縮液注入到結晶槽內，保持溫度12-18℃結晶30-48小時，壓濾分離，離心出來的A液為氫氧化鉀、氫氧化鈉和碳酸鉀，離心出來的結晶為碳酸鉀；，如圖1所示。
實施例14(低計量)以每份為1kg重量計，將廢矸渣400kg和60-80℃的水450kg加入熔化鍋內，比重為1.31，保溫10-30分鐘，充分攪拌，加熱至40-80℃，待廢矸渣充分溶解，經(jīng)離心分離去渣生成母液。
把母液注入結晶槽進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃冷卻結晶30-48小時。
采用壓濾或離心的方式將冷卻結晶的母液進行結晶體分離，分離出的結晶體為帶結晶水的碳酸鈉，結晶體經(jīng)煅燒制成無水碳酸鈉。
分離出混合結晶體的母液為A液，將A液注入白灰克化鍋，加熱至90-120℃，加入90kg的白灰，充分攪拌，保持溫度100℃，加溫30-60分鐘，降溫到70℃壓濾分離去渣，產生B液，B液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液。
將分離出混合結晶體的母液即A液注入熬制鍋內，加熱升溫濃縮，濃縮到原A液體積的6/10-8/10時，降溫，把濃縮液注入到結晶槽內，保持溫度12-18℃結晶30-48小時，壓濾分離，離心出來的A液為氫氧化鉀、氫氧化鈉和碳酸鉀，離心出來的結晶為碳酸鉀；，如圖1所示。
實施例15(中等計量)以每份為1kg重量計，將廢矸渣500kf和60-80℃的水575kg加入熔化鍋內，比重為1.345，保溫10-30分鐘，充分攪拌，加熱至40-80℃，待廢矸渣充分溶解，經(jīng)離心分離去渣生成母液。
把母液注入結晶槽進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃冷卻結晶30-48小時。
采用壓濾或離心的方式將冷卻結晶的母液進行結晶體分離，分離出的結晶體為帶晶體水的碳酸鈉，結晶體經(jīng)煅燒制成無水碳酸鈉。
分離出混合結晶體的母液為A液，將A液注入白灰克化鍋，加熱至90-120℃，加入105kg的白灰，充分攪拌，保持溫度100℃，加溫30-60分鐘，降溫到70℃壓濾分離去渣，產生B液，B液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液。
將分離出混合結晶體的母液即A液注入熬制鍋內，加熱升溫濃縮，濃縮到原A液體積的6/10-8/10時，降溫，把濃縮液注入到結晶槽內，保持溫度12-18℃結晶30-48小時，壓濾分離，離心出來的A液為氫氧化鉀、氫氧化鈉和碳酸鉀，離心出來的結晶為碳酸鉀，如圖1所示。
實施例16(高計量)以每份為1kg重量計，將廢矸渣600kg和60-80℃的水700kg加入熔化鍋內，比重為1.38，保溫10-30分鐘，充分攪拌，加熱至40-80℃，待廢矸渣充分溶解，經(jīng)離心分離去渣生成母液。
把母液注入結晶槽進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃冷卻結晶30-48小時。
采用壓濾或離心的方式將冷卻結晶的母液進行結晶體分離，分離出的結晶體為帶晶體水的碳酸鈉，結晶體經(jīng)煅燒制成無水碳酸鈉。
分離出混合結晶體的母液為A液，將A液注入白灰克化鍋，加熱至90-120℃，加入280kg的氫氧化鋇，充分攪拌，保持溫度100℃，加溫30-60分鐘，降溫到70℃壓濾分離去渣，產生B液，B液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液，如圖1所示。
實施例17(低計量)以每份為1kg重量計，將廢矸渣400kg和60-80℃的水450kg加入熔化鍋內，比重為1.31，保溫10-30分鐘，充分攪拌，加熱至40-80℃，待廢矸渣充分溶解，經(jīng)離心分離去渣生成母液。
把母液注入結晶槽進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃冷卻結晶30-48小時。
采用壓濾或離心的方式將冷卻結晶的母液進行結晶體分離，分離出的結晶體為帶晶體水的碳酸鈉，結晶體經(jīng)煅燒制成無水碳酸鈉。
分離出混合結晶體的母液為A液，將A液注入白灰克化鍋，加熱至90-120℃，加入230kg的氫氧化鋇，充分攪拌，保持溫度100℃，加溫30-60分鐘，降溫到70℃壓濾分離去渣，產生B液，B液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液。
將分離出混合結晶體的母液即A液注入熬制鍋內，加熱升溫濃縮，濃縮到原A液體積的6/10-8/10時，降溫，把濃縮液注入到結晶槽內，保持溫度12-18℃結晶30-48小時，壓濾分離，離心出來的A液為氫氧化鉀、氫氧化鈉和碳酸鉀，離心出來的結晶為碳酸鉀，如圖1所示。
實施例18(中等計量)以每份為1kg重量計，將廢矸渣500kf和60-80℃的水575kg加入熔化鍋內，比重為1.345，保溫10-30分鐘，充分攪拌，加熱至40-80℃，待廢矸渣充分溶解，經(jīng)離心分離去渣生成母液。
把母液注入結晶槽進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃冷卻結晶30-48小時。
采用壓濾或離心的方式將冷卻結晶的母液進行結晶體分離，分離出的結晶體為帶晶體水的碳酸鈉，結晶體經(jīng)煅燒制成無水碳酸鈉。
分離出混合結晶體的母液為A液，將A液注入白灰克化鍋，加熱至90-120℃，加入255kg的氫氧化鋇，充分攪拌，保持溫度100℃，加溫30-60分鐘，降溫到70℃壓濾分離去渣，產生B液，B液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液。
將分離出混合結晶體的母液即A液注入熬制鍋內，加熱升溫濃縮，濃縮到原A液體積的6/10-8/10時，降溫，把濃縮液注入到結晶槽內，保持溫度12-18℃結晶30-48小時，壓濾分離，離心出來的A液為氫氧化鉀、氫氧化鈉和碳酸鉀，離心出來的結晶為碳酸鉀，如圖1所示。
實施例19(高計量)以每份為1kg重量計，將廢矸渣600kg和60-80℃的水700kg加入熔化鍋內，比重為1.38，保溫10-30分鐘，充分攪拌，加熱至40-80℃，待廢矸渣充分溶解，經(jīng)離心分離去渣生成母液。
把母液注入結晶槽進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃冷卻結晶30-48小時。
采用壓濾或離心的方式將冷卻結晶的母液進行結晶體分離，分離出的結晶體為帶晶體水的碳酸鈉，結晶體經(jīng)煅燒制成無水碳酸鈉。
分離出混合結晶體的母液為A液，將A液注入白灰克化鍋，加熱至90-120℃，加入120kg的白灰，充分攪拌，保持溫度100℃，加溫30-60分鐘，降溫到70℃壓濾分離去渣，產生B液，B液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液。
將分離出的混合矸液即A液注入二氧化碳吸收池，通過池底部的排列管道向池中稀矸液釋放二氧化碳，經(jīng)充分反應后把反應后的碳酸鉀和碳酸鈉混合矸液注入加熱鍋進行升溫濃縮。
當濃縮到50％時進行壓濾分離，分離出濾液為C液，分離出結晶體為C1液。
將C1液與水以1∶1-1∶1.2的比例注入熔化鍋內加熱至30-80℃，待充分溶解后注入結晶槽內進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃自然結晶12-30小時，用離心的方式進行離心分離，離心出來的母液為碳酸鉀液，離心出來的結晶為碳酸鈉，如圖1所示。
實施例20(低計量)以每份為1kg重量計，將廢矸渣400kg和60-80℃的水450kg加入熔化鍋內，比重為1.31，保溫10-30分鐘，充分攪拌，加熱至40-80℃，待廢矸渣充分溶解，經(jīng)離心分離去渣生成母液。
把母液注入結晶槽進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃冷卻結晶30-48小時。
采用壓濾或離心的方式將冷卻結晶的母液進行結晶體分離，分離出的混合結晶體為帶晶體水的碳酸鈉，混合結晶體經(jīng)煅燒制成無水碳酸鈉。
分離出結晶體的母液為A液，將A液注入白灰克化鍋，加熱至90-120℃，加入90kg的白灰，充分攪拌，保持溫度100℃，加溫30-60分鐘，降溫到70℃壓濾分離去渣，產生B液，B液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液。
將分離出的矸液即A液注入二氧化碳吸收池，通過池底部的排列管道向池中稀矸液釋放二氧化碳，經(jīng)充分反應后把反應后的碳酸鉀和碳酸鈉混合矸液注入加熱鍋進行升溫濃縮。
當濃縮到50％時進行壓濾分離，分離出濾液為C液，分離出結晶體為C1液。
將C1液與水以1∶1-1∶1.2的比例注入熔化鍋內加熱至30-80℃，待充分溶解后注入結晶槽內進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃自然結晶12-30小時，用離心的方式進行離心分離，離心出來的母液為碳酸鉀液，離心出來的結晶為碳酸鈉，如圖1所示。
實施例21(中等計量)以每份為1kg重量計，將廢矸渣500kf和60-80℃的水575kg加入熔化鍋內，比重為1.345，保溫10-30分鐘，充分攪拌，加熱至40-80℃，待廢矸渣充分溶解，經(jīng)離心分離去渣生成母液。
把母液注入結晶槽進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃冷卻結晶30-48小時。
采用壓濾或離心的方式將冷卻結晶的母液進行結晶體分離，分離出的結晶體為帶晶體水的碳酸鈉，結晶體經(jīng)煅燒制成無水碳酸鈉。
分離出結晶體的母液為A液，將A液注入白灰克化鍋，加熱至90-120℃，加入105kg的白灰，充分攪拌，保持溫度100℃，加溫30-60分鐘，降溫到70℃壓濾分離去渣，產生B液，B液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液。
將分離出的混合矸液即A液注入二氧化碳吸收池，通過池底部的排列管道向池中稀矸液釋放二氧化碳，經(jīng)充分反應后把反應后的碳酸鉀和碳酸鈉混合矸液注入加熱鍋進行升溫濃縮。
當濃縮到50％時進行壓濾分離，分離出濾液為C液，分離出結晶體為C1液。
將C1液與水以1∶1-1∶1.2的比例注入熔化鍋內加熱至30-80℃，待充分溶解后注入結晶槽內進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃自然結晶12-30小時，用離心的方式進行離心分離，離心出來的母液為碳酸鉀液，離心出來的結晶為碳酸鈉，如圖1所示。
實施例22(高計量)以每份為1kg重量計，將廢矸渣600kg和60-80℃的水700kg加入熔化鍋內，比重為1.38，保溫10-30分鐘，充分攪拌，加熱至40-80℃，待廢矸渣充分溶解，經(jīng)離心分離去渣生成母液。
把母液注入結晶槽進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃冷卻結晶30-48小時。
采用壓濾或離心的方式將冷卻結晶的母液進行結晶體分離，分離出的結晶體為帶晶體水的碳酸鈉，結晶體經(jīng)煅燒制成無水碳酸鈉。
分離出混合結晶體的母液為A液，將A液注入白灰克化鍋，加熱至90-120℃，加入280kg的氫氧化鋇，充分攪拌，保持溫度100℃，加溫30-60分鐘，降溫到70℃壓濾分離去渣，產生B液，B液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液。
將分離出的混合矸液即A液注入二氧化碳吸收池，通過池底部的排列管道向池中稀矸液釋放二氧化碳，經(jīng)充分反應后把反應后的碳酸鉀和碳酸鈉混合矸液注入加熱鍋進行升溫濃縮。
當濃縮到50％時進行壓濾分離，分離出濾液為C液，分離出結晶體為C1液。
將C1液與水以1∶1-1∶1.2的比例注入熔化鍋內加熱至30-80℃，待充分溶解后注入結晶槽內進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃自然結晶12-30小時，用離心的方式進行離心分離，離心出來的母液為碳酸鉀液，離心出來的結晶為碳酸鈉，如圖1所示。
實施例23(低計量)以每份為1kg重量計，將廢矸渣400kg和60-80℃的水450kg加入熔化鍋內，比重為1.31，保溫10-30分鐘，充分攪拌，加熱至40-80℃，待廢矸渣充分溶解，經(jīng)離心分離去渣生成母液。
把母液注入結晶槽進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃冷卻結晶30-48小時。
采用壓濾或離心的方式將冷卻結晶的母液進行結晶體分離，分離出的結晶體為帶晶體水的碳酸鈉，結晶體經(jīng)煅燒制成無水碳酸鈉。
分離出混合結晶體的母液為A液，將A液注入白灰克化鍋，加熱至90-120℃，加入230kg的氫氧化鋇，充分攪拌，保持溫度100℃，加溫30-60分鐘，降溫到70℃壓濾分離去渣，產生B液，B液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液。
將分離出的混合矸液即A液注入二氧化碳吸收池，通過池底部的排列管道向池中稀矸液釋放二氧化碳，經(jīng)充分反應后把反應后的碳酸鉀和碳酸鈉混合矸液注入加熱鍋進行升溫濃縮。
當濃縮到50％時進行壓濾分離，分離出濾液為C液，分離出結晶體為C1液。
將C1液與水以1∶1-1∶1.2的比例注入熔化鍋內加熱至30-80℃，待充分溶解后注入結晶槽內進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃自然結晶12-30小時，用離心的方式進行離心分離，離心出來的母液為碳酸鉀液，離心出來的結晶為碳酸鈉，如圖1所示。
實施例24(中等計量)以每份為1kg重量計，將廢矸渣500kf和60-80℃的水575kg加入熔化鍋內，比重為1.345，保溫10-30分鐘，充分攪拌，加熱至40-80℃，待廢矸渣充分溶解，經(jīng)離心分離去渣生成母液。
把母液注入結晶槽進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃冷卻結晶30-48小時。
采用壓濾或離心的方式將冷卻結晶的母液進行結晶體分離，分離出的結晶體為帶晶體水的碳酸鈉，結晶體經(jīng)煅燒制成無水碳酸鈉。
分離出混合結晶體的母液為A液，將A液注入白灰克化鍋，加熱至90-120℃，加入255kg的氫氧化鋇，充分攪拌，保持溫度100℃，加溫30-60分鐘，降溫到70℃壓濾分離去渣，產生B液，B液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液。
將分離出的混合矸液即A液注入二氧化碳吸收池，通過池底部的排列管道向池中稀矸液釋放二氧化碳，經(jīng)充分反應后把反應后的碳酸鉀和碳酸鈉混合矸液注入加熱鍋進行升溫濃縮。
當濃縮到50％時進行壓濾分離，分離出濾液為C液，分離出晶漿為C1液。
將C1液與水以1∶1-1∶1.2的比例注入熔化鍋內加熱至30-80℃，待充分溶解后注入結晶槽內進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃自然結晶12-30小時，用離心的方式進行離心分離，離心出來的母液為碳酸鉀液，離心出來的結晶為碳酸鈉，如圖1所示。
權利要求
1.一種從靛蘭粉廢矸渣綜合回收處理工藝，其特征在于將廢矸渣400-600份和60-80℃的水450-700份加入熔化鍋內，比重為1.31-1.38，保溫10-30分鐘，充分攪拌，加熱至40-80℃，待廢矸渣充分溶解，經(jīng)離心分離去渣生成母液；把母液注入結晶槽進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃冷卻結晶30-48小時；采用壓濾或離心的方式將冷卻結晶的母液進行結晶體分離，分離出的混合結晶體為帶晶體水的碳酸鈉，混合結晶體經(jīng)煅燒制成無水碳酸鈉；分離出混合結晶體的母液為A液，將A液注入白灰克化鍋，加熱至90-120℃，加入90-120份的白灰或280-230份的氫氧化鋇，充分攪拌，保持溫度100℃，加溫30-60分鐘，降溫到70℃壓濾分離去渣，產生B液，B液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液。
2.根據(jù)權利要求1所述的從靛蘭粉廢矸渣綜合回收處理工藝，其特征在于所述的將廢矸渣400-600份和水450-700份加入熔化鍋內，充分攪拌，加熱至40-80℃，邊熔化，邊濃縮，使廢矸渣液中碳酸鈉結晶沉淀；約蒸發(fā)掉總體積25％的水分停止加熱，經(jīng)離心分離去渣生成母液，母液為A液，分離出的結晶為B液；將B液注入罐內，添加B液20％的水，經(jīng)充分攪拌后離心分離，把分離出的分離液與A液一起注入克化鍋，離心后的結晶注入熔化槽內，加水溶解制成30％的矸液；在克化鍋內添加90-120份的白灰或230-280份的氫氧化鋇，充分攪拌加溫至90-120℃，保持100℃30分鐘，出鍋壓濾分離，壓濾液為氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液即A1液，壓濾渣為氫氧化鈉即B液，將A1液重復結晶提高氫氧化鉀的質量。
3.根據(jù)權利要求1所述的從靛蘭粉廢矸渣綜合回收處理工藝，其特征在于所述的將分離出混合結晶體的母液即A液注入熬制鍋內，加熱升溫濃縮，濃縮到原A液體積的6/10-8/10時，降溫，把濃縮液注入到結晶槽內，保持溫度12-18℃結晶30-48小時，壓濾分離，離心出來的A液為碳酸鉀、鉀鹽、碳酸鈉，離心出來的結晶為碳酸鈉；。
4.根據(jù)權利要求1所述的從靛蘭粉廢矸渣綜合回收處理工藝，其特征在于所述的將分離出的氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液即B液注入二氧化碳吸收池，通過池底部的排列管道向池中稀矸液釋放二氧化碳，經(jīng)充分反應后把反應后的氫氧化鉀和氫氧化鈉混合矸液注入加熱鍋進行升溫濃縮；當濃縮到50％時進行壓濾分離，分離出濾液為C液，分離出結晶體為C1液；將C1液與水以1∶1-1∶1.2的比例注入熔化鍋內加熱至30-80℃，待充分溶解后注入結晶槽內進行冷卻結晶，溫度保持8-12℃自然結晶12-30小時，用離心的方式進行離心分離，離心出來的母液為碳酸鉀液，離心出來的結晶為碳酸鈉。
全文摘要
本發(fā)明是從靛蘭粉廢矸渣綜合回收處理工藝。將廢矸渣400－600份和水450－700份加入熔化鍋內，充分攪拌，加熱至40－80℃，待廢矸渣充分溶解，經(jīng)離心分離去渣生成母液，母液為A液；把A液注入結晶槽進行冷卻結晶，冷卻結晶12－30小時，采用壓濾或離心的方式將冷卻結晶的A液進行結晶體分離，分離出的結晶體為一水碳酸鈉和十水碳酸鈉的混合結晶體，混合結晶體經(jīng)煅燒制成無水碳酸鈉，。本發(fā)明工藝設計合理，制作方法簡便可行，可以充分的從靛蘭粉廢矸渣回收氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀、鉀鹽和碳酸鈉原料，制作成本低，收效高。
文檔編號C01D1/00GK1557708SQ20041001862
公開日2004年12月29日 申請日期2004年1月19日 優(yōu)先權日2004年1月19日
發(fā)明者賈升, 賈 升 申請人:賈升, 賈 升