燒結(jié)脫硫除白煙系統(tǒng)及其工藝流程的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)脫硫除白煙系統(tǒng)及其工藝流程，主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中，治理“白煙”的方法能耗高、不節(jié)能減排等問(wèn)題。該結(jié)脫硫除白煙系統(tǒng)，包括脫硫塔（3）和設(shè)置于脫硫塔（3）頂部的排煙煙囪（1），其特征在于，還包括與所述排煙煙囪（1）連接的脫濕系統(tǒng)，在排煙煙囪（1）上、位于其與脫濕系統(tǒng)的連接處上方還安裝有用于切換排煙煙囪（1）與脫濕系統(tǒng)連通狀態(tài)的翻板閥（2）。本發(fā)明先經(jīng)過(guò)脫硫處理，然后再經(jīng)三步逐漸加強(qiáng)的除水處理，最后再進(jìn)行降溫處理，不僅有效地對(duì)煙氣進(jìn)行脫濕處理；而且先除水，后降溫的工藝極大地降低了燒結(jié)脫硫除白煙系統(tǒng)的能耗。
【專利說(shuō)明】燒結(jié)脫硫除白煙系統(tǒng)及其エ藝流程
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于節(jié)能減排【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)，是涉及一種燒結(jié)脫硫除白煙系統(tǒng)及其エ藝流程。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源和資源相對(duì)不足已成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展瓶頸，如何合理的利用現(xiàn)有的寶貴資源是確保我國(guó)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。為此，國(guó)務(wù)院在《節(jié)能減排綜合性工作方案》中指出，到2015年，中國(guó)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能耗將由2010年的1.22噸標(biāo)準(zhǔn)煤下降到I噸標(biāo)準(zhǔn)煤以下，降低約25% ;單位エ業(yè)增加值用水量降低30% ;主要污染物排放總量減少10%。節(jié)能減排已成為高耗能エ業(yè)尤其是傳統(tǒng)重工業(yè)發(fā)展過(guò)程中面臨的重大戰(zhàn)略性任務(wù)，一方面，上述企業(yè)是是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是國(guó)家經(jīng)濟(jì)水平和綜合國(guó)力的重要標(biāo)志，另ー方面，它們又是耗能大戶，在“節(jié)能減排”中占有舉足輕重的作用。
[0003]エ業(yè)廢氣，如:“白畑”的治理一直是傳統(tǒng)重工業(yè)的重要エ序之一，“白煙”實(shí)質(zhì)上是水霧和水蒸汽的混合體，現(xiàn)有技術(shù)中，治理“白畑”的傳統(tǒng)方法主要有:干法脫濕技術(shù)、冷凍脫濕技術(shù)和過(guò)濾脫濕技術(shù)。其中，干法脫濕技術(shù)，需要對(duì)脫濕設(shè)備反復(fù)加熱，能耗高，通過(guò)高能耗達(dá)到除濕、治理的目的，且在治理過(guò)程中沒(méi)有余熱回收エ序，浪費(fèi)熱能量資源，不符合節(jié)能的要求；冷凍脫濕技術(shù)，需要應(yīng)用大型的冷凍設(shè)備，由干“白畑”量大，因此，采用大型冷凍設(shè)備的冷水消耗量高，其同樣在治理過(guò)程中沒(méi)有余熱回收エ序，不符合節(jié)能節(jié)水要求；過(guò)濾脫濕技木，需要隨時(shí)更換過(guò)濾網(wǎng)設(shè)備，過(guò)濾網(wǎng)的面積過(guò)大，消耗量高，沒(méi)有熱回收，也不符合節(jié)能的要求。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中，“白畑”治理工藝均存在耗能高、無(wú)余熱回收的缺陷。因此，如何研發(fā)ー種低能耗，同時(shí)有效地進(jìn)行余熱回收的新エ藝，以達(dá)到節(jié)能減排的目的，就成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員的重要課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供ー種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、科學(xué)，能耗低且可有效地回收治理“白煙”過(guò)程中的余熱的燒結(jié)脫硫除白煙系統(tǒng)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
燒結(jié)脫硫除白煙系統(tǒng)，包括脫硫塔和設(shè)置于脫硫塔頂部的排煙煙囪，還包括與所述排煙煙囪連接的脫濕系統(tǒng)，在一種實(shí)施方案中，脫濕系統(tǒng)直接與排煙煙囪連接，煙氣從脫硫塔出來(lái)后，直接進(jìn)入脫濕系統(tǒng)，而不經(jīng)排煙煙囪排向大氣；在另ー種實(shí)施方案中，在排煙煙囪上、位于其與脫濕系統(tǒng)的連接處上方還安裝有用于切換排煙煙囪與脫濕系統(tǒng)連通狀態(tài)的翻板閥，調(diào)整翻板閥可切換排煙煙囪與脫濕系統(tǒng)之間的連通狀態(tài)，一旦脫濕系統(tǒng)故障，即可調(diào)整翻板閥，使排煙畑?與脫濕系統(tǒng)不連通，煙氣從脫硫塔出來(lái)后，經(jīng)排煙畑?排向大氣，確保了治理“白畑”的系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
[0007]具體的說(shuō)，所述脫濕系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連通的第一水霧過(guò)濾裝置、第二水霧過(guò)濾裝置、風(fēng)機(jī)以及深度制冷裝置，通過(guò)出氣管道與深度制冷裝置連接的脫硫畑?;其中，第一水霧過(guò)濾裝置與排煙畑?連通。
[0008]深度制冷裝置的冷源供給可采用外部冷源或系統(tǒng)內(nèi)部自行提供能源，進(jìn)ー步的，為了充分利用煙氣治理過(guò)程中的余熱，作為優(yōu)選，所述脫濕系統(tǒng)還包括與深度制冷裝置連接、用于提供冷源的余熱制冷系統(tǒng)。余熱制冷系統(tǒng)由深度制冷裝置對(duì)煙氣進(jìn)行降溫所獲得的熱能或/和廠區(qū)被迫放散的散(廢)蒸汽的余熱驅(qū)動(dòng)。
[0009]作為ー種優(yōu)選方式，所述第一水霧過(guò)濾裝置為用于初歩除去煙氣中的水霧的旋風(fēng)式水霧過(guò)濾器。
[0010]作為ー種優(yōu)選方式，所述第二水霧過(guò)濾裝置為用于進(jìn)ー步除去煙氣中的水霧的卷簾式水霧過(guò)濾箱。
[0011]為了進(jìn)一步完善本系統(tǒng)，所述第一水霧過(guò)濾裝置、第二水霧過(guò)濾裝置和深度制冷裝置均連接有用于收集煙氣中脫除的水分的水池。水池將第一水霧過(guò)濾裝置、第二水霧過(guò)濾裝置和深度制冷裝置中脫除的水分收集到一起后再作廢水處理。
[0012]上述的燒結(jié)脫硫除白煙系統(tǒng)的エ藝流程，包括以下步驟:
(1)脫硫:煙氣經(jīng)脫硫塔脫硫；
(2)一級(jí)除水:正向調(diào)整翻板閥，使排煙煙囪與脫濕系統(tǒng)連通，煙氣進(jìn)入旋風(fēng)式水霧過(guò)濾器，用于初步除去煙氣中的水霧；
(3)ニ級(jí)除水:經(jīng)ー級(jí)除水后的煙氣從旋風(fēng)式水霧過(guò)濾器排出，經(jīng)管道進(jìn)入卷簾式水霧過(guò)濾箱，用于進(jìn)一歩除去煙氣中的水霧；
(4)三級(jí)除水和降溫:風(fēng)機(jī)抽出卷簾式水霧過(guò)濾箱中經(jīng)ニ級(jí)除水后的煙氣，將其送入深度制冷裝置中，作深度的降溫脫濕；
其中，步驟(4)中，深度制冷裝置由余熱制冷系統(tǒng)提供冷源。
[0013]所述步驟(2)中，若反向調(diào)整翻板閥，則排煙煙囪與脫濕系統(tǒng)不連通，煙氣由脫硫塔經(jīng)排煙煙囪出口直接排向大氣。
[0014]所述余熱制冷系統(tǒng)由深度制冷裝置對(duì)煙氣進(jìn)行降溫所獲得的熱能或/和廠區(qū)被迫放散的散(廢)蒸汽的余熱驅(qū)動(dòng)。
[0015]本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理:煙氣先經(jīng)過(guò)脫硫后，再經(jīng)過(guò)三級(jí)逐步強(qiáng)化的除水方式進(jìn)行脫水，極大地降低了系統(tǒng)的能耗；采用先進(jìn)的余熱回收技術(shù)和余熱制冷技木，回收現(xiàn)有被迫放散的散(廢)蒸汽的余熱資源，然后利用該余熱資源進(jìn)行制冷，用于對(duì)煙氣的降溫處理，同時(shí)，煙氣降溫釋放的熱量又再次應(yīng)用在余熱制冷系統(tǒng)中，制造冷源以供深度制冷裝置使用，進(jìn)而達(dá)到對(duì)余熱資源循環(huán)利用的目的；以熱制冷的方式，既降低冶煉能耗，又提高能源利用率，實(shí)現(xiàn)能源梯級(jí)利用。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
(I)本發(fā)明有別于現(xiàn)有的干法脫濕技術(shù)、冷凍脫濕技術(shù)和過(guò)濾脫濕技術(shù)，煙氣先經(jīng)過(guò)脫硫處理，然后再經(jīng)三步逐漸加強(qiáng)的除水處理，最后再進(jìn)行降溫處理，不僅有效地對(duì)煙氣進(jìn)行脫濕處理；而且先除水，后降溫的エ藝極大地降低了燒結(jié)脫硫除白煙系統(tǒng)的能耗。
[0017](2)本發(fā)明采用先進(jìn)的余熱回收技術(shù)和余熱制冷技木，回收現(xiàn)有被迫放散的散(廢)蒸汽的余熱資源，然后利用該余熱資源進(jìn)行制冷，用于對(duì)煙氣的降溫處理，同時(shí)，煙氣降溫釋放的熱量又再次應(yīng)用在余熱制冷系統(tǒng)中，制造冷源以供深度制冷裝置使用，進(jìn)而達(dá)到對(duì)余熱資源循環(huán)利用的目的；以熱制冷的方式，既降低冶煉能耗，又提高能源利用率，實(shí)現(xiàn)能源梯級(jí)利用，減少?gòu)U熱對(duì)大氣的污染，改善廠區(qū)及周邊環(huán)境。
[0018](3)本發(fā)明采用旁路延伸脫濕系統(tǒng)的方法，在原有脫硫塔的基礎(chǔ)上，在排煙煙囪上連接脫濕系統(tǒng)，同時(shí)加裝翻板閥，正向調(diào)整翻板閥，排煙煙囪和脫濕系統(tǒng)連通，煙氣從脫硫塔出來(lái)后直接進(jìn)入脫濕系統(tǒng)；反向調(diào)整翻板閥，則排煙煙囪和脫濕系統(tǒng)不連通，煙氣從脫硫塔出來(lái)后經(jīng)過(guò)排煙煙囪排向大氣；通過(guò)上述實(shí)現(xiàn)了脫硫塔與脫濕系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立的運(yùn)行，一旦脫濕系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則反向調(diào)整翻板閥，使煙氣從脫硫塔出來(lái)后經(jīng)過(guò)排煙煙囪排向大氣，而不影響燒結(jié)煙氣的脫硫、排放；通過(guò)翻板閥調(diào)整，達(dá)到脫硫塔與脫濕系統(tǒng)連通狀態(tài)切換的目的，真正實(shí)現(xiàn)原有脫硫塔與脫濕系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
[0019](4)本發(fā)明中機(jī)組選型按全年中最大煙氣量作的最大化優(yōu)化設(shè)計(jì)，適應(yīng)燒結(jié)脫硫周期性的煙氣參數(shù)波動(dòng)，保證機(jī)組安全、平穩(wěn)運(yùn)行，并提高用能效率。
[0020](5)本發(fā)明采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)用以實(shí)現(xiàn)各部件之間的協(xié)調(diào)控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)人值守或者少人值守的目的，提高系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，降低了人工成本。
[0021](6)本發(fā)明中余熱制冷系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)能源來(lái)至鋼廠的散(廢)蒸汽，使廢蒸汽得到再循環(huán)再利用，實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”，對(duì)鋼鐵行業(yè)用能情況的改善和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到重要的推動(dòng)作用。
[0022](7)采用本發(fā)明治理白煙的能耗低，節(jié)能減排，相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，不僅具備新穎性和創(chuàng)造性，而且實(shí)用性高，エ藝技術(shù)符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策，行業(yè)推廣的價(jià)值很大。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)框圖。
[0024]圖2為本發(fā)明的エ藝流程圖。
[0025]其中，附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱:ト排煙煙@，2-翻板閥，3-脫硫塔，4-第一水霧過(guò)濾裝置，5-第二水霧過(guò)濾裝置，6-風(fēng)機(jī)，7-水池，8-余熱制冷系統(tǒng)，9-深度制冷裝置，10-出氣管道，11-脫硫煙囪。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說(shuō)明。本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
實(shí)施例
[0027]如圖1、2所示，本實(shí)施例提供了一種燒結(jié)脫硫除白煙系統(tǒng)，脫硫塔3的頂部設(shè)置有排煙畑? 1，進(jìn)ー步的，排煙畑?連接有脫濕系統(tǒng)，煙氣可進(jìn)入脫濕系統(tǒng)進(jìn)行降溫脫濕處理；與此同時(shí)，在排煙煙囪上安裝有翻板閥2，該翻板閥2位于排煙煙囪與脫濕系統(tǒng)連接處的上方，通過(guò)調(diào)整翻板閥，實(shí)現(xiàn)脫濕系統(tǒng)與脫硫塔或排煙煙囪的連通狀態(tài)，一旦脫濕系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則反向調(diào)整翻板閥，使煙氣從脫硫塔出來(lái)后經(jīng)過(guò)排煙煙囪排向大氣，而不影響燒結(jié)煙氣的脫硫、排放；脫濕系統(tǒng)恢復(fù)正常后，則可正向調(diào)整翻板閥，使排煙煙囪與脫濕系統(tǒng)連通，煙氣從脫硫塔出來(lái)之后，進(jìn)入脫濕系統(tǒng)；通過(guò)翻板閥調(diào)整，達(dá)到脫硫塔與脫濕系統(tǒng)連通狀態(tài)切換的目的，真正實(shí)現(xiàn)脫硫塔與脫濕系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。[0028]為了使得本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)脫濕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成有更清晰的認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合附圖對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
脫濕系統(tǒng)主要包括依次連通的第一水霧過(guò)濾裝置4、第二水霧過(guò)濾裝置5、風(fēng)機(jī)6以及深度制冷裝置9，該深度制冷裝置通過(guò)出氣管道10與脫硫畑? 11連通，經(jīng)過(guò)除水脫濕處理后的煙氣，由脫硫畑?排向大氣；第一水霧過(guò)濾裝置與排煙畑?連接。
[0029]煙氣在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫處理，然后通過(guò)上述的第一水霧過(guò)濾裝置、第二水霧過(guò)濾裝置和深度制冷裝置對(duì)進(jìn)入脫濕系統(tǒng)的煙氣進(jìn)行三個(gè)階段的除水處理，依次為:ー級(jí)除水、ニ級(jí)除水和三級(jí)除水，除水的程度逐漸加大，以使得本發(fā)明有效地對(duì)煙氣進(jìn)行脫濕處理。作為優(yōu)選，第一水霧過(guò)濾裝置選用旋風(fēng)式水霧過(guò)濾器，第二水霧過(guò)濾裝置選用卷簾式水霧過(guò)濾箱。
[0030]一級(jí)除水:正向調(diào)整翻板閥，使排煙煙囪與脫濕系統(tǒng)連通，煙氣進(jìn)入旋風(fēng)式水霧過(guò)濾器，用于初步除去煙氣中的水霧；
ニ級(jí)除水:經(jīng)ー級(jí)除水后的煙氣從旋風(fēng)式水霧過(guò)濾器排出，經(jīng)管道進(jìn)入卷簾式水霧過(guò)濾箱，用于進(jìn)一歩除去煙氣中的水霧；經(jīng)過(guò)一、ニ級(jí)處理后，使煙氣在未制冷的情況下脫除大量水分，從而降低了本發(fā)明治理“白畑”的能耗。
[0031]三級(jí)除水:風(fēng)機(jī)抽出卷簾式水霧過(guò)濾箱中經(jīng)ニ級(jí)除水后的煙氣，將其送入深度制冷裝置中，作深度的降溫脫濕；同時(shí)，深度制冷裝置對(duì)其內(nèi)煙氣進(jìn)行降溫處理。旋風(fēng)式水霧過(guò)濾器、卷簾式水霧過(guò)濾箱及深度制冷裝置脫除的水分由與三者均連接的水池7收集，收集到一起后再作廢水處理。
[0032]本實(shí)施例中，深度制冷裝置由余熱制冷系統(tǒng)提供冷源；余熱制冷系統(tǒng)回收廠區(qū)被迫放散的散(廢)蒸汽的余熱資源，然后利用該余熱資源進(jìn)行制冷，用于對(duì)煙氣的降溫處理；同時(shí)，煙氣降溫通過(guò)深度制冷裝置的換熱功能實(shí)現(xiàn)，煙氣降溫所釋放的熱量又再次應(yīng)用在余熱制冷系統(tǒng)中，制造冷源以供深度制冷裝置使用，進(jìn)而達(dá)到對(duì)余熱資源循環(huán)利用的目的；以熱制冷的方式，既降低冶煉能耗，又提高能源利用率，實(shí)現(xiàn)能源的梯級(jí)利用。
[0033]本系統(tǒng)中的旋風(fēng)式水霧過(guò)濾器、卷簾式水霧過(guò)濾箱及深度制冷裝置均為現(xiàn)有成熟的設(shè)備，因此，本實(shí)施例中對(duì)其不作贅述。
[0034]采用本發(fā)明不僅可以回收“白畑”當(dāng)中的余熱加以利用，而且還可以每小時(shí)生產(chǎn)50噸以上60°C?70°C的熱水，供生產(chǎn)使用，極大的減少了治理白煙的能耗；同時(shí)，還可以回收一部份“白畑”當(dāng)中的水分，經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保效益明顯。
[0035]為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，擴(kuò)展其適用范圍，根據(jù)產(chǎn)能，本系統(tǒng)中所有設(shè)備大小和數(shù)量均可以擴(kuò)展。
[0036]按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。值得說(shuō)明的是，基于上述設(shè)計(jì)原理的前提下，為解決同樣的技術(shù)問(wèn)題，即使在本發(fā)明所公開(kāi)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做出的ー些無(wú)實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)或潤(rùn)色，所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本發(fā)明一祥，故其也應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.燒結(jié)脫硫除白煙系統(tǒng)，包括脫硫塔(3)和設(shè)置于脫硫塔(3)頂部的排煙煙囪(1)，其特征在干，還包括與所述排煙煙囪(I)連接的脫濕系統(tǒng)，在排煙煙囪(I)上、位于其與脫濕系統(tǒng)的連接處上方還安裝有用于切換排煙煙囪(I)與脫濕系統(tǒng)連通狀態(tài)的翻板閥(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)脫硫除白煙系統(tǒng)，其特征在于，所述脫濕系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連通的第一水霧過(guò)濾裝置(4)、第二水霧過(guò)濾裝置(5)、風(fēng)機(jī)(6)以及深度制冷裝置(9)，通過(guò)出氣管道(10)與深度制冷裝置(9)連接的脫硫煙囪(11);其中，第一水霧過(guò)濾裝置(4)與排煙煙囪(I)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)脫硫除白煙系統(tǒng)，其特征在于，所述脫濕系統(tǒng)還包括與深度制冷裝置(9)連接、用于提供冷源的余熱制冷系統(tǒng)(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)脫硫除白煙系統(tǒng)，其特征在于，所述第一水霧過(guò)濾裝置(4)為用于初步除去煙氣中的水霧的旋風(fēng)式水霧過(guò)濾器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)脫硫除白煙系統(tǒng)，其特征在于，所述第二水霧過(guò)濾裝置(5)為用于進(jìn)ー步除去煙氣中的水霧的卷簾式水霧過(guò)濾箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的燒結(jié)脫硫除白煙系統(tǒng)，其特征在于，所述第一水霧過(guò)濾裝置(4)、第二水霧過(guò)濾裝置(5)和深度制冷裝置(9)均連接有用于收集煙氣中脫除的水分的水池(7)。
7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的燒結(jié)脫硫除白煙系統(tǒng)的エ藝流程，其特征在于，包括以下步驟: (1)脫硫:煙氣經(jīng)脫硫塔脫硫； (2)一級(jí)除水:正向調(diào)整翻板閥，使排煙煙囪與脫濕系統(tǒng)連通，煙氣進(jìn)入旋風(fēng)式水霧過(guò)濾器，用于初步除去煙氣中的水霧； (3)ニ級(jí)除水:經(jīng)ー級(jí)除水后的煙氣從旋風(fēng)式水霧過(guò)濾器排出，經(jīng)管道進(jìn)入卷簾式水霧過(guò)濾箱，用于進(jìn)一歩除去煙氣中的水霧； (4)三級(jí)除水和降溫:風(fēng)機(jī)抽出卷簾式水霧過(guò)濾箱中經(jīng)ニ級(jí)除水后的煙氣，將其送入深度制冷裝置中，作深度的降溫脫濕； 其中，步驟(4)中，深度制冷裝置由余熱制冷系統(tǒng)提供冷源。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燒結(jié)脫硫除白煙系統(tǒng)的エ藝流程，其特征在于，所述步驟(2)中，若反向調(diào)整翻板閥，則排煙煙囪與脫濕系統(tǒng)不連通，煙氣由脫硫塔經(jīng)排煙煙囪出口直接排向大氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的燒結(jié)脫硫除白煙系統(tǒng)的エ藝流程，其特征在于，所述余熱制冷系統(tǒng)由深度制冷裝置對(duì)煙氣進(jìn)行降溫所獲得的熱能或/和廠區(qū)被迫放散的散(廢)蒸汽的余熱驅(qū)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B01D53/00GK103432861SQ201310437673
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】韓學(xué)池, 李萬(wàn)陽(yáng), 竹志勇, 李蓉 申請(qǐng)人:中國(guó)五冶集團(tuán)有限公司