一種煤矸石分選在線烘干系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種煤矸石分選在線烘干系統(tǒng)，包括燃燒爐，通過(guò)管道與該燃燒爐的煙氣出口連通的分選系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)，分選系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)與復(fù)合式干法水平分選機(jī)的氣室連通，其特殊之處在于，還包括輸送精煤燃料的精煤輸送機(jī)，對(duì)來(lái)自精煤輸送機(jī)的精煤進(jìn)行粉化的多級(jí)風(fēng)扇磨，將來(lái)自多級(jí)風(fēng)扇磨的粉煤鼓吹入燃燒爐內(nèi)的煤粉燃燒器，通過(guò)鼓風(fēng)管道給燃燒爐鼓風(fēng)的燃燒鼓風(fēng)機(jī)；燃燒爐的煙氣出口與分選系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)之間的連接管道上安裝有除去煙氣中的塵埃的旋風(fēng)收塵器。實(shí)現(xiàn)了對(duì)分選物料的在線烘干，避免了自然晾干需要大量占地和效率低下的問(wèn)題，確保了全天候的提供事宜風(fēng)選的分選物料。
【專利說(shuō)明】一種煤矸石分選在線烘干系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于選煤【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種復(fù)合干法選煤工藝?yán)锏囊环N在線干燥系統(tǒng)，即一種煤矸石分選在線烘干系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有傳統(tǒng)的選煤工藝，為了減少分選物料中的水分對(duì)選煤設(shè)備、系統(tǒng)或過(guò)程的不利影響，以提升選煤效率和質(zhì)量，在對(duì)原煤進(jìn)行分選之前，一般都要對(duì)其進(jìn)行晾曬。
[0003]具體做法是將破碎后的原煤堆放在棚下，主要依靠風(fēng)干的方式自然晾干，此種方式干燥緩慢，占用大量土地，效率低下，而且晾曬不均，增加了生產(chǎn)成本。
[0004]另外，由于現(xiàn)代煤礦全部采用機(jī)械化采煤，采煤過(guò)程中，需要用水對(duì)鉆頭降溫，出礦的原煤水分較大，導(dǎo)致傳統(tǒng)的干法分選裝置效果不佳，甚至完全失效。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種煤矸石分選在線烘干系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)原煤的快速干燥，減少對(duì)土地的占用，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種煤矸石分選在線烘干系統(tǒng)，包括燃燒爐，通過(guò)管道與該燃燒爐的煙氣出口連通的分選系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)，分選系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)與復(fù)合式干法水平分選機(jī)的氣室連通，其特殊之處在于，還包括輸送精煤燃料的精煤輸送機(jī)，對(duì)來(lái)自精煤輸送機(jī)的精煤進(jìn)行粉化的多級(jí)風(fēng)扇磨，將來(lái)自多級(jí)風(fēng)扇磨的粉煤鼓吹入燃燒爐內(nèi)的煤粉燃燒器，通過(guò)鼓風(fēng)管道給燃燒爐鼓風(fēng)的燃燒鼓風(fēng)機(jī)；
[0007]燃燒爐的煙氣出口與分選系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)之間的連接管道上安裝有除去煙氣中的塵埃的旋風(fēng)收塵器。
[0008]還包括與精煤輸送機(jī)通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接的精煤細(xì)粉倉(cāng)。
[0009]旋風(fēng)收塵器經(jīng)文丘里管與所述分選系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通。
[0010]燃燒爐是是煤粉硫化復(fù)合燃燒爐，包括爐體，設(shè)置在爐體后端的煤粉燃燒器安裝孔、設(shè)置在爐體內(nèi)的爐膛、設(shè)置在爐體外的預(yù)熱空氣通道、設(shè)置在爐體頂部與爐膛相通的煙氣出口、設(shè)置在爐體底部與爐膛相通的排灰口，預(yù)熱空氣通道自爐體頂部后端向前延伸至爐體頂部前端后向下延伸至爐體前端底部；
[0011]預(yù)熱空氣通道于爐體前端處設(shè)置有預(yù)熱氣體出口，爐膛下半部分自排灰口至爐膛后端之間設(shè)置燃燒流化床，爐膛上半部和前端均為耐火水泥澆筑體，爐體底部設(shè)置有與燃燒流化床相通的硫化鼓風(fēng)口，燃燒流化床內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)開口向上與爐膛相通的出風(fēng)口，且該出風(fēng)口通過(guò)爐膛內(nèi)的風(fēng)道與硫化鼓風(fēng)口相通；
[0012]硫化鼓風(fēng)口通過(guò)鼓風(fēng)管道與燃燒鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管連接，燃燒鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管與預(yù)熱氣體出口連通。
[0013]煤粉燃燒器是蝸殼式煤粉燃燒器，包括進(jìn)風(fēng)連接管段、與該進(jìn)風(fēng)連接管段連接的呈螺旋式向內(nèi)盤繞的出風(fēng)管段，該出風(fēng)管段的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)連接管段垂直。
[0014]蝸殼式煤粉燃燒器的出風(fēng)管段的中心處還設(shè)置有一與其盤繞中心同軸的二次進(jìn)風(fēng)管道，該二次進(jìn)風(fēng)管道經(jīng)管道、燃燒鼓風(fēng)機(jī)與所述預(yù)熱氣體出口連接，以獲取預(yù)熱氣體。
[0015]燃燒鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管與所述預(yù)熱氣體出口連接，其出風(fēng)管通過(guò)管道與硫化鼓風(fēng)口連接。
[0016]還包括輸送破碎后的原煤物料的輸送式在線干燥機(jī)構(gòu)，該輸送式在線干燥機(jī)構(gòu)由多個(gè)輸送式在線干燥裝置多級(jí)串接組合而成；
[0017]該輸送式在線干燥裝置包括物料輸送倉(cāng)、置于物料輸送倉(cāng)內(nèi)的槳葉式輸送軸、設(shè)置在物料輸送倉(cāng)一端頂部的物料入口、設(shè)置在物料輸送倉(cāng)另一端下部的物料出口、設(shè)置在物料輸送倉(cāng)頂部的可開合的倉(cāng)蓋及設(shè)置在物料入口上的熱氣入口 ；該熱氣入口通過(guò)管道與燃燒鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管連接以獲取預(yù)熱空氣；
[0018]倉(cāng)蓋自物料入口內(nèi)側(cè)延伸至物料輸送倉(cāng)的末端。
[0019]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:通過(guò)多級(jí)風(fēng)扇磨在線制煤粉，經(jīng)煤粉燃燒器送入燃燒爐內(nèi)，同時(shí)采用燃燒鼓風(fēng)機(jī)將燃燒爐產(chǎn)生的預(yù)熱空氣自煤粉燃燒器出口鼓入燃燒爐內(nèi)，在蝸殼式煤粉燃燒器的作用下，風(fēng)煤粉旋轉(zhuǎn)高速進(jìn)入燃燒爐內(nèi)，由于采用的煤粉硫化復(fù)合燃燒爐，具有高燃盡、無(wú)結(jié)焦，自動(dòng)除灰功能，保證了整個(gè)系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，確保了高溫?zé)煔夂皖A(yù)熱空氣的穩(wěn)定供給，進(jìn)而通過(guò)分選主風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)分選物料的在線烘干，避免了自然晾干需要大量占地和效率低下的問(wèn)題，確保了全天候的提供事宜風(fēng)選的分選物料。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是煤矸石分選在線烘干系統(tǒng)示意圖。
[0021]圖2是煤粉硫化復(fù)合燃燒爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是煤粉燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是圖3的A向視圖。
[0024]圖5是輸送式在線干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、燃燒爐；2、分選系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)；3、精煤輸送機(jī)；4、多級(jí)風(fēng)扇磨；5、煤粉燃燒器；6、燃燒鼓風(fēng)機(jī)；7、旋風(fēng)收塵器；8、精煤細(xì)粉倉(cāng)；9、爐體；10、煤粉燃燒器安裝孔；11、爐膛；12、預(yù)熱空氣通道；13、煙氣出口 ；14、排灰口 ；15、預(yù)熱氣體出口 ；16、燃燒流化床；17、硫化鼓風(fēng)口 ；18、進(jìn)風(fēng)連接管段；19、出風(fēng)管段；20、二次進(jìn)風(fēng)管道；21、物料出口 ；22、倉(cāng)蓋；23、熱氣入口 ；24、物料輸送倉(cāng)；25、槳葉式輸送軸；26、物料入口。

【具體實(shí)施方式】
[0026]為了實(shí)現(xiàn)破碎后的原煤的快速干燥，減少對(duì)土地的占用，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，尤其是確保干法選煤的正常進(jìn)行，本實(shí)施例提供了一種圖1所示的煤矸石分選在線烘干系統(tǒng)，包括燃燒爐1，通過(guò)管道與該燃燒爐I的煙氣出口連通的分選系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)2，分選系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)2與復(fù)合式干法水平分選機(jī)的氣室連通,還包括輸送精煤燃料的精煤輸送機(jī)3,對(duì)來(lái)自精煤輸送機(jī)3的精煤進(jìn)行粉化的多級(jí)風(fēng)扇磨4，將來(lái)自多級(jí)風(fēng)扇磨4的粉煤鼓吹入燃燒爐I內(nèi)的煤粉燃燒器為了實(shí)現(xiàn)破碎后的原煤的快速干燥，減少對(duì)土地的占用，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，尤其是確保干法選煤的正常進(jìn)行，本實(shí)施例提供了一種圖1所示的煤矸石分選在線烘干系統(tǒng)，包括燃燒爐1，通過(guò)管道與該燃燒爐I的煙氣出口連通的分選系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)2，分選系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)2與復(fù)合式干法水平分選機(jī)的氣室連通，還包括輸送精煤燃料的精煤輸送機(jī)3，對(duì)來(lái)自精煤輸送機(jī)3的精煤進(jìn)行粉化的多級(jí)風(fēng)扇磨4，將來(lái)自多級(jí)風(fēng)扇磨4的粉煤鼓吹入燃燒爐I內(nèi)的煤粉燃燒器5，通過(guò)鼓風(fēng)管道給燃燒爐I鼓風(fēng)的燃燒鼓風(fēng)機(jī)6 ;燃燒爐I的煙氣出口與分選系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)2之間的連接管道上安裝有除去煙氣中的塵埃的旋風(fēng)收塵器7。旋風(fēng)收塵器7經(jīng)文丘里管與分選系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口連通，以確保進(jìn)入分選系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)2內(nèi)風(fēng)量的壓力和速度。通過(guò)鼓風(fēng)管道給燃燒爐I鼓風(fēng)的燃燒鼓風(fēng)機(jī)6 ;燃燒爐I的煙氣出口與分選系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)2之間的連接管道上安裝有除去煙氣中的塵埃的旋風(fēng)收塵器7。旋風(fēng)收塵器7經(jīng)文丘里管與分選系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口連通，以確保進(jìn)入分選系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)2內(nèi)風(fēng)量的壓力和速度。
[0027]該系統(tǒng)通過(guò)精煤輸送機(jī)3將干法選煤產(chǎn)生的精煤自精煤細(xì)粉倉(cāng)8內(nèi)經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至多級(jí)風(fēng)扇磨4，在線制造符合燃燒爐I充分燃燒所需的煤粉，完后經(jīng)煤粉燃燒器5輸送進(jìn)燃燒爐I內(nèi)，同時(shí)借助燃燒鼓風(fēng)機(jī)6將從煤粉燃燒器5送入的煤粉隨氣流高速送入燃燒爐I內(nèi)，并且，為了確保爐內(nèi)的煤粉燃盡率和防止結(jié)焦，本實(shí)施例采用的燃燒爐I具體是燃燒爐I是一種圖2所示的煤粉硫化復(fù)合燃燒爐，由該圖可以看出，其包括爐體9，設(shè)置在爐體9后端的煤粉燃燒器安裝孔10、設(shè)置在爐體9內(nèi)的爐膛11、設(shè)置在爐體9外的預(yù)熱空氣通道12、設(shè)置在爐體頂部與爐膛11相通的煙氣出口 13、設(shè)置在爐體底部與爐膛11相通的排灰口 14，預(yù)熱空氣通道12自爐體頂部后端向前延伸至爐體頂部前端后向下延伸至爐體前端底部；預(yù)熱空氣通道12于爐體前端處設(shè)置有預(yù)熱氣體出口 15，爐膛11下半部分自排灰口 14至爐膛11后端之間設(shè)置燃燒流化床16，爐膛11上半部和前端均為耐火水泥澆筑體，爐體底部設(shè)置有與燃燒流化床16相通的硫化鼓風(fēng)口 17，燃燒流化床16內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)開口向上與爐膛11相通的出風(fēng)口，且該出風(fēng)口通過(guò)爐膛內(nèi)的風(fēng)道與硫化鼓風(fēng)口 17相通；硫化鼓風(fēng)口 17通過(guò)鼓風(fēng)管道與燃燒鼓風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)管連接，燃燒鼓風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)管與預(yù)熱氣體出口 15連通，以獲取預(yù)熱氣體，同時(shí)，燃燒鼓風(fēng)機(jī)6通過(guò)管道與硫化鼓風(fēng)口 17連通和設(shè)置在排灰口 14出的排灰鼓風(fēng)口連通，分別給爐膛11內(nèi)和排灰口 14處鼓風(fēng)，延長(zhǎng)煤粉在爐膛11內(nèi)的懸空時(shí)間，有充足的空氣供給，從而使煤粉在爐膛3內(nèi)充分懸浮硫化燃燒，從而既保證了良好的燃燒燃盡率和爐子出力，又保證了爐膛底部不會(huì)過(guò)熱和結(jié)焦，同時(shí)，自出風(fēng)口排出的鼓風(fēng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)燃燒流化床16的床體及時(shí)自動(dòng)除灰，把排灰口 14處的灰塵吹入地埋儲(chǔ)灰倉(cāng)內(nèi)。
[0028]其中提及的煤粉燃燒器5則采用的是圖3、4所示的蝸殼式煤粉燃燒器，包括進(jìn)風(fēng)連接管段18、與該進(jìn)風(fēng)連接管段18連接的呈螺旋式向內(nèi)盤繞的出風(fēng)管段19，該出風(fēng)管段19的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)連接管段18垂直。
[0029]蝸殼式煤粉燃燒器的出風(fēng)管段19的中心處還設(shè)置有一與其盤繞中心同軸的二次進(jìn)風(fēng)管道20，該二次進(jìn)風(fēng)管道20經(jīng)管道、燃燒鼓風(fēng)機(jī)6與所述預(yù)熱氣體出口 15連接，以獲取預(yù)熱氣體，實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入煤粉燃燒器5內(nèi)的粉煤進(jìn)行鼓風(fēng)，使其進(jìn)入燃燒爐I內(nèi)的的揚(yáng)程較長(zhǎng)，減緩其降落，有助于充分的起燃和燃盡。
[0030]當(dāng)然，燃燒鼓風(fēng)機(jī)6進(jìn)風(fēng)管與預(yù)熱氣體出口 15連接，其出風(fēng)管通過(guò)管道與硫化鼓風(fēng)口 17連接。
[0031]為了確保風(fēng)選所需的分選物料的含水量在9%以下，本實(shí)施例還提供了輸送破碎后的原煤物料的輸送式在線干燥機(jī)構(gòu)，該輸送式在線干燥機(jī)構(gòu)由多個(gè)圖5所示的輸送式在線干燥裝置多級(jí)串接組合而成；該輸送式在線干燥裝置包括物料輸送倉(cāng)24、置于物料輸送倉(cāng)24內(nèi)的槳葉式輸送軸25、設(shè)置在物料輸送倉(cāng)24 —端頂部的物料入口 20、設(shè)置在物料輸送倉(cāng)24另一端下部的物料出口 21、設(shè)置在物料輸送倉(cāng)24頂部的可開合的倉(cāng)蓋22及設(shè)置在物料入口 20上的熱氣入口 23 ;該熱氣入口 23通過(guò)管道與燃燒鼓風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)管連接以獲取預(yù)熱空氣；倉(cāng)蓋22自物料入口 20內(nèi)側(cè)延伸至物料輸送倉(cāng)I的末端。
[0032]綜上所述，不難看出，以上各個(gè)實(shí)施例提供的煤矸石分選在線烘干系統(tǒng)、及其涉及到的燃燒爐、煤粉燃燒器和輸送式在線干燥機(jī)構(gòu)，緊密配合，從原煤破碎輸送在線烘干、到在復(fù)合式干法分選機(jī)的分選床上的在線烘干，有效確保了分選物料的含水量滿足風(fēng)選的要求，確保了風(fēng)選的正常運(yùn)行和分選效率，避免了傳統(tǒng)的自然晾干占用大面積土地和效率低下、生產(chǎn)成本高的缺陷。
【權(quán)利要求】
1.一種煤矸石分選在線烘干系統(tǒng)，包括燃燒爐(1)，通過(guò)管道與該燃燒爐(I)的煙氣出口連通的分選系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)(2),分選系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)(2)與復(fù)合式干法水平分選機(jī)的氣室連通，其特征在于:還包括輸送精煤燃料的精煤輸送機(jī)(3)，對(duì)來(lái)自精煤輸送機(jī)(3)的精煤進(jìn)行粉化的多級(jí)風(fēng)扇磨(4)，將來(lái)自多級(jí)風(fēng)扇磨(4)的粉煤鼓吹入燃燒爐(I)內(nèi)的煤粉燃燒器(5)，通過(guò)鼓風(fēng)管道給燃燒爐(I)鼓風(fēng)的燃燒鼓風(fēng)機(jī)(6)； 燃燒爐(I)的煙氣出口與分選系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)(2 )之間的連接管道上安裝有除去煙氣中的塵埃的旋風(fēng)收塵器(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的煤矸石分選在線烘干系統(tǒng)，其特征在于:還包括與精煤輸送機(jī)(3)通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接的精煤細(xì)粉倉(cāng)(8)。
3.如權(quán)利要求1所述的煤矸石分選在線烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述旋風(fēng)收塵器(7)經(jīng)文丘里管與所述分選系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)(2)的進(jìn)風(fēng)口連通。
4.如權(quán)利要求1所述的煤矸石分選在線烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述燃燒爐(I)是煤粉硫化復(fù)合燃燒爐，包括爐體(9)，設(shè)置在爐體(9)后端的煤粉燃燒器安裝孔(10)、設(shè)置在爐體(9)內(nèi)的爐膛(11)、設(shè)置在爐體(9)外的預(yù)熱空氣通道(12)、設(shè)置在爐體頂部與爐膛(11)相通的煙氣出口( 13)、設(shè)置在爐體底部與爐膛(11)相通的排灰口( 14)，預(yù)熱空氣通道(12)自爐體頂部后端向前延伸至爐體頂部前端后向下延伸至爐體前端底部； 預(yù)熱空氣通道(12)于爐體前端處設(shè)置有預(yù)熱氣體出口(15)，爐膛(11)下半部分自排灰口( 14)至爐膛(11)后端之間設(shè)置燃燒流化床(16 )，爐膛(11)上半部和前端均為耐火水泥澆筑體，爐體底部設(shè)置有與燃燒流化床(16)相通的硫化鼓風(fēng)口( 17)，燃燒流化床(16)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)開口向上與爐膛(11)相通的出風(fēng)口，且該出風(fēng)口通過(guò)爐膛內(nèi)的風(fēng)道與硫化鼓風(fēng)口(17)相通； 硫化鼓風(fēng)口(17)通過(guò)鼓風(fēng)管道與燃燒鼓風(fēng)機(jī)(6)的出風(fēng)管連接，燃燒鼓風(fēng)機(jī)(6)的進(jìn)風(fēng)管與預(yù)熱氣體出口( 15)連通。
5.如權(quán)利要求4所述的煤矸石分選在線烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述煤粉燃燒器(5)是蝸殼式煤粉燃燒器，包括進(jìn)風(fēng)連接管段(18)、與該進(jìn)風(fēng)連接管段(18)連接的呈螺旋式向內(nèi)盤繞的出風(fēng)管段(19)，該出風(fēng)管段(19)的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)連接管段(18)垂直。
6.如權(quán)利要求5所述的煤矸石分選在線烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述蝸殼式煤粉燃燒器的出風(fēng)管段(19)的中心處還設(shè)置有一與其盤繞中心同軸的二次進(jìn)風(fēng)管道(20)，該二次進(jìn)風(fēng)管道(20)經(jīng)管道、燃燒鼓風(fēng)機(jī)(6)與所述預(yù)熱氣體出口(15)連接，以獲取預(yù)熱氣體。
7.如權(quán)利要求5或6所述的煤矸石分選在線烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述燃燒鼓風(fēng)機(jī)(6)進(jìn)風(fēng)管與所述預(yù)熱氣體出口(15)連接，其出風(fēng)管通過(guò)管道與硫化鼓風(fēng)口(17)連接。
8.如權(quán)利要求4或5或6所述的煤矸石分選在線烘干系統(tǒng)，其特征在于:還包括輸送破碎后的原煤物料的輸送式在線干燥機(jī)構(gòu)，該輸送式在線干燥機(jī)構(gòu)由多個(gè)輸送式在線干燥裝置多級(jí)串接組合而成； 該輸送式在線干燥裝置包括物料輸送倉(cāng)(24)、置于物料輸送倉(cāng)(24)內(nèi)的槳葉式輸送軸(25 )、設(shè)置在物料輸送倉(cāng)(18 ) —端頂部的物料入口( 26 )、設(shè)置在物料輸送倉(cāng)(24)另一端下部的物料出口(21)、設(shè)置在物料輸送倉(cāng)(24)頂部的可開合的倉(cāng)蓋(22)及設(shè)置在物料入口(26)上的熱氣入口(23);該熱氣入口(23)通過(guò)管道與燃燒鼓風(fēng)機(jī)(6)的出風(fēng)管連接以獲取預(yù)熱空氣；
倉(cāng)蓋(22)自物料入口(26)內(nèi)側(cè)延伸至物料輸送倉(cāng)(I)的末端。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK203949199SQ201420383039
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】魏大山 申請(qǐng)人:西安鑫龍能源技術(shù)服務(wù)有限公司