專利名稱：確保入料粒度上限、改善泡沫產(chǎn)物脫水效果的浮選新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型的選煤工藝，具體地說是一種確保入料粒度上限、改善泡沫產(chǎn)物脫水效果的浮選新工藝。
背景技術(shù)：
濕法選煤廠占我國選煤廠設(shè)計處理能力的95%以上，有資料報導(dǎo)2010年我國原煤入選量達到16. 5億噸，其中濕法選煤廠入選量約占15. 7億噸。浮選是目前精選粒度小于 0. 5mm煤泥最有效、技術(shù)最成熟的分選工藝，是濕法選煤廠特別是濕法煉焦煤選煤廠必不可少的工序。通過浮選不但可以大量回收優(yōu)質(zhì)精煤，而且是濕法選煤廠實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)、工業(yè)用水零排放的最重要基礎(chǔ)。煤泥浮選入料粒度上限為0. 5 (0. 4) mm,由于浮選工作原理和分選設(shè)備的種種原因，粒度>0.5 (0.4) mm的“粗?！睒O易在浮選作業(yè)中損失于尾煤中，降低泡沫產(chǎn)物產(chǎn)率和尾煤灰分，造成寶貴資源的浪費。另一方面由于泡沫產(chǎn)物粒度較細，特別是其中粒度 < 0. 045mm的占量較大，又嚴(yán)重影響泡沫產(chǎn)物后續(xù)作業(yè)脫水的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對濕法選煤廠特別是濕法煉焦煤選煤廠普遍存在的因大量超浮選粒度上限而造成浮選泡沫產(chǎn)物產(chǎn)率低、選后脫水產(chǎn)品水分高的現(xiàn)象，提供一種確保入料粒度上限、改善泡沫產(chǎn)物脫水效果的浮選新工藝。實現(xiàn)上述發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是一種確保入料粒度上限、改善泡沫產(chǎn)物脫水效果的浮選新工藝，該新工藝按照如下步驟進行
①精煤磁選機尾礦用篩縫為0.5mm的振動弧形篩截粗；篩下水進入浮選機進行分選， 分選得出低灰分的泡沫產(chǎn)物和高灰分的尾煤產(chǎn)物；
②高灰分的尾煤產(chǎn)物進入尾煤泥水處理系統(tǒng)，經(jīng)濃縮、脫水后作為煤泥產(chǎn)品銷售；
③低灰分的泡沫產(chǎn)物與振動弧形篩篩上物摻粗后進入離心脫水機脫水，脫水產(chǎn)物摻入商品精煤。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所公開的浮選新工藝確保浮選入料粒度上限、既能提高浮選泡沫產(chǎn)物產(chǎn)率和尾煤灰分，又能改善泡沫產(chǎn)物脫水濾餅毛細結(jié)構(gòu)、調(diào)整< 0. 045mm粒級的比例，從而提高脫水設(shè)備處理能力、降低脫水產(chǎn)物水分。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。圖2為實施例的數(shù)質(zhì)量流程圖。圖中的字母含義分別是Y :產(chǎn)率，％ ；T 產(chǎn)量，t/h ；Q 流量，m3/h ；A 灰分，％ ；q 濃度，g/L0
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。本發(fā)明所公開的是一種濕法選煤廠確保浮選入料粒度上限、提高浮選泡沫產(chǎn)物產(chǎn)率和尾煤灰分、改善選后泡沫產(chǎn)物脫水效果的新工藝。這種新工藝的步驟是
①精煤磁選機尾礦用篩縫為0.5mm的振動弧形篩截粗，精煤磁選機尾礦在進入浮選機分選前先經(jīng)振動弧形篩截粗，即將大于浮選入料粒度上限、大部分已經(jīng)在重力選或者重介選環(huán)節(jié)獲得分選、灰分較低的“粗?！苯亓?，杜絕粗粒煤泥(指超過浮選入料粒度上限的粗粒)損失于尾煤中。振動弧形篩的篩下水進入浮選機進行分選，分選得出低灰分的泡沫產(chǎn)物和高灰分的尾煤產(chǎn)物；
②高灰分的尾煤產(chǎn)物進入尾煤泥水處理系統(tǒng)，經(jīng)濃縮、脫水后作為煤泥產(chǎn)品銷售；
③低灰分的泡沫產(chǎn)物與振動弧形篩篩上物(即步驟①截留后的粗粒)摻粗后進入離心脫水機脫水，脫水產(chǎn)物摻入商品精煤。脫水作業(yè)的濾液(離心液)進入后續(xù)作業(yè)。摻粗即將泡沫產(chǎn)物與截留后的粗粒進行混合，能夠改善泡沫產(chǎn)物脫水時的濾餅毛細結(jié)構(gòu)，降低濾餅水分并提高脫水設(shè)備處理能力，起到提高浮選和選后產(chǎn)物脫水效果的雙重作用。結(jié)合附圖2，以內(nèi)蒙古烏海市某選煤廠實施該新工藝作為實施例，對本發(fā)明加以說明。內(nèi)蒙古烏海市某選煤廠是年處理能力為3. OMt (568t/h)的大型濕法煉焦煤選煤廠，2009年7月順利投產(chǎn)，實施本新工藝后取得了預(yù)期的良好效果。精煤磁選機尾礦中有占量13. 91%、灰分僅為8. 36%的粒度> 0. 5mm的“粗?！保@些“粗?！比邕M入浮選作業(yè)極易損失于尾煤中，經(jīng)振動弧形篩“截粗”后，篩下水(浮選機入料)中粒度> 0. 5mm的“粗?！眱H為0. 21%，分配率達到98. 63% ；浮選入料灰分20. 84%，經(jīng)浮選后獲得灰分高達57. 43%的尾煤，尾煤中粒度> 0. 5mm的占量(占入料)僅為0. 34% ；泡沫產(chǎn)物經(jīng)脫水后獲得灰分為10. 88%、水分17. 00%的商品精煤。上述工業(yè)性數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明專利確實是達到了確保浮選入料粒度上限、提高浮選泡沫產(chǎn)物產(chǎn)率和尾煤灰分、改善選后泡沫產(chǎn)物脫水效果的新工藝。
權(quán)利要求
1. 一種確保入料粒度上限、改善泡沫產(chǎn)物脫水效果的浮選新工藝，其特征在于，該新工藝按照如下步驟進行①精煤磁選機尾礦用篩縫為0.5mm的振動弧形篩截粗；篩下水進入浮選機進行分選， 分選得出低灰分的泡沫產(chǎn)物和高灰分的尾煤產(chǎn)物；②高灰分的尾煤產(chǎn)物進入尾煤泥水處理系統(tǒng)，經(jīng)濃縮、脫水后作為煤泥產(chǎn)品銷售；③低灰分的泡沫產(chǎn)物與振動弧形篩篩上物摻粗后進入離心脫水機脫水，脫水產(chǎn)物摻入商品精煤。
全文摘要
一種確保入料粒度上限、改善泡沫產(chǎn)物脫水效果的浮選新工藝，該新工藝按照如下步驟進行精煤磁選機尾礦用篩縫為0.5mm的振動弧形篩截粗；篩下水進入浮選機進行分選，分選得出低灰分的泡沫產(chǎn)物和高灰分的尾煤產(chǎn)物；高灰分的尾煤產(chǎn)物進入尾煤泥水處理系統(tǒng)，經(jīng)濃縮、脫水后作為煤泥產(chǎn)品銷售；低灰分的泡沫產(chǎn)物與振動弧形篩篩上物摻粗后進入離心脫水機脫水，脫水產(chǎn)物摻入商品精煤。本發(fā)明所公開的浮選新工藝確保浮選入料粒度上限、既能提高浮選泡沫產(chǎn)物產(chǎn)率和尾煤灰分，又能改善泡沫產(chǎn)物脫水濾餅毛細結(jié)構(gòu)、調(diào)整＜0.045mm粒級的比例，從而提高脫水設(shè)備處理能力、降低脫水產(chǎn)物水分。
文檔編號B03D1/02GK102357428SQ20111033096
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者夏云凱, 徐學(xué)武, 趙樹彥 申請人:唐山國華科技國際工程有限公司