專利名稱：管接頭正向識別工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管接頭正向識別工裝，主要用于篩選徑向尺寸大于軸向尺 寸，且一個端面的孔徑較小另一個端面的孔徑較大的呈圓柱狀結(jié)構(gòu)的管接頭，能夠?qū)⒐芙?頭按照一定方向進行排序，屬于一種篩選管接頭的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前徑向尺寸大于軸向尺寸，且一個端面的孔徑較小另一個端面的孔徑較大的呈 圓柱狀結(jié)構(gòu)的管接頭在生產(chǎn)過程中需要按照一定方向進行排列，通常是將孔徑較小的端面 朝上逐個依次進行排列。目前通常采用人工篩選的方法來對管接頭進行順序排列，不僅工 作量大，工作效率低，而且排列時容易出錯，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合 理，操作簡單，使用方便，工作效率高的管接頭正向識別工裝。本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該管接頭正向識別工裝包括振動 盤，所述振動盤中設(shè)置有螺旋軌道，該螺旋軌道上設(shè)置有翻身機構(gòu)，其特點在于還包括限 高板，所述限高板固定在振動盤上，該限高板位于螺旋軌道的上方，所述翻身機構(gòu)位于限高 板和螺旋軌道的出口之間，所述螺旋軌道上設(shè)置有3-6個鋸齒，該鋸齒位于限高板的正下 方。本實用新型所述鋸齒的個數(shù)為四個。本實用新型所述限高板為不銹鋼材質(zhì)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果篩選管接頭時的工作量少， 工作效率高，篩選的準確率高，大大減少了工人的勞動強度，原先一個工人只能操作一臺設(shè) 備，而且操作過程中的勞動強度很大，現(xiàn)在一個工人能夠同時操作五臺設(shè)備，從而大大提高 了生產(chǎn)效率。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，操作簡單，工作效率高。
圖1是本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例中需要進行篩選的管接頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例中需要進行篩選的管接頭的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例在篩選管接頭時的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型實施例在篩選管接頭時的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是管接頭經(jīng)過本實用新型實施例中翻身機構(gòu)時進行翻身過程的示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步說明。實施例參見圖1至圖6，本實施例中的管接頭正向識別工裝包括振動盤1和限高板2，其 中振動盤1中設(shè)置有螺旋軌道3，在螺旋軌道3上設(shè)置有翻身機構(gòu)4，當振動盤1進行工作 時，會對位于振動盤1中的工件產(chǎn)生一個離心力，使得工件沿螺旋軌道3進行移動，最后從 螺旋軌道出口 31移出螺旋軌道3。當振動盤1中的工件經(jīng)過翻身機構(gòu)4時，工件的上下兩 個端面能夠上下顛倒進行翻身。本實用新型中的振動盤1為現(xiàn)有技術(shù)，設(shè)置在螺旋軌道3 上的翻身機構(gòu)4也與現(xiàn)有技術(shù)相同或者相近似。本實施例中的限高板2使用不銹鋼制成，該限高板2固定在振動盤1上，限高板2 位于螺旋軌道3的上方，該限高板2與螺旋軌道3之間的距離大于管接頭8的軸向長度，且 小于管接頭8的徑向長度，翻身機構(gòu)4位于限高板2和螺旋軌道出口 31之間，即管接頭8 要依次經(jīng)過限高板2和翻身機構(gòu)4，最后從螺旋軌道出口 31移出。當管接頭8沿螺旋軌道 3移動時，若管接頭8的上端面或者下端面在螺旋軌道3上，此時管接頭8在螺旋軌道3上 的高度為軸向長度，則管接頭8能夠順利的從限高板2和螺旋軌道3之間通過；若管接頭8 的側(cè)面在螺旋軌道3上，此時管接頭8在螺旋軌道3上的高度為徑向長度，則管接頭8被限 高板2擋住，導(dǎo)致管接頭8不能從限高板2和螺旋軌道3之間通過，該管接頭8最后在振動 盤1產(chǎn)生的離心力的作用下從螺旋軌道3上掉落。本實施例的螺旋軌道3上設(shè)置有四個鋸齒5，該鋸齒5位于限高板2的正下方，本 實用新型可以根據(jù)實際需要設(shè)置鋸齒5的個數(shù)，通常在3-6個之間。本實施例中鋸齒5的 面積等于管接頭8中大孔端面積的一半，兩個相鄰鋸齒5之間的間距大于管接頭8中大孔 端的孔徑，但小于管接頭8的外徑，兩個相鄰鋸齒5根部之間的間隙等于管接頭8中小孔端 面積的三分之一。本實施例中的管接頭正向識別工裝主要用于篩選管接頭8，該管接頭8的形狀為 圓柱狀，其中管接頭8的徑向尺寸大于軸向尺寸，且管接頭8中一個端面的孔徑較小，另一 個端面的孔徑較大，本實用新型中的管接頭8對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說為公知常識。本實施例中的管接頭正向識別工裝在使用時，啟動振動盤1，將待篩選的管接頭8 放置到振動盤1中，管接頭8受到振動盤1所產(chǎn)生的離心力而沿螺旋軌道3移動，當管接頭 8移動到限高板2所在位置時，若管接頭8的上端面或者下端面在螺旋軌道3上，則管接頭 8能夠順利的從限高板2和螺旋軌道3之間通過；若管接頭8的側(cè)面在螺旋軌道3上，則管 接頭8被限高板2擋住，該管接頭8最后在振動盤1產(chǎn)生的離心力的作用下從螺旋軌道3 上掉落，掉落的管接頭8重新回到振動盤1中進行篩選。然后位于螺旋軌道3上的管接頭8在經(jīng)過螺旋軌道3上的鋸齒5時，若管接頭8 中孔徑較大的一個端面與螺旋軌道3相接觸，即管接頭8中端面面積較小的一個端面與螺 旋軌道3相接觸，該管接頭8不能得到鋸齒5的充分支撐，最后就從螺旋軌道3上掉落；若 管接頭8中孔徑較小的一個端面與螺旋軌道3相接觸，即管接頭8中端面面積較大的一個 端面與螺旋軌道3相接觸，該管接頭8能夠在鋸齒5的支撐下順利的經(jīng)過，這些管接頭8沿 螺旋軌道3繼續(xù)移動。當繼續(xù)沿螺旋軌道3移動的管接頭8到達螺旋軌道3的翻身機構(gòu)4時，在管接頭8在翻身機構(gòu)4的作用下將上下兩個端面顛倒，即本來管接頭8中孔徑較小的一個端面與 螺旋軌道3相接觸，經(jīng)過翻身機構(gòu)4后，管接頭8中孔徑較大的一個端面與螺旋軌道3相接 觸，本實用新型中的管接頭8經(jīng)過螺旋軌道3上的翻身機構(gòu)4時能夠?qū)⑸舷聝蓚€端面顛倒 對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說為公知常識，管接頭8最后從螺旋軌道出口 31輸出而進行下一道 加工工序，至此對管接頭8的篩選工作就完成了。由上可知，本實施例中符合要求的管接頭 8在振動盤1上的移動方向為按照字母abcdefghijk的順序依次移動，最后從螺旋軌道出口 31輸出，這樣就完成了對管接頭8的篩選工作。本實施例中的管接頭正向識別工裝操作簡單，使用方便，工作效率高。本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。本實用 新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采 用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍， 均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種管接頭正向識別工裝，包括振動盤，所述振動盤中設(shè)置有螺旋軌道，該螺旋軌道上設(shè)置有翻身機構(gòu)，其特征在于還包括限高板，所述限高板固定在振動盤上，該限高板位于螺旋軌道的上方，所述翻身機構(gòu)位于限高板和螺旋軌道的出口之間，所述螺旋軌道上設(shè)置有3-6個鋸齒，該鋸齒位于限高板的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭正向識別工裝，其特征在于所述鋸齒的個數(shù)為四個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管接頭正向識別工裝，其特征在于所述限高板為不銹 鋼材質(zhì)。
專利摘要本實用新型涉及一種管接頭正向識別工裝，主要用于篩選徑向尺寸大于軸向尺寸，且一個端面的孔徑較小另一個端面的孔徑較大的呈圓柱狀結(jié)構(gòu)的管接頭，能夠?qū)⒐芙宇^按照一定方向進行排序。目前通常采用人工篩選的方法來對管接頭進行順序排列，工作量大，工作效率低。本實用新型包括振動盤，所述振動盤中設(shè)置有螺旋軌道，該螺旋軌道上設(shè)置有翻身機構(gòu)，其特征在于還包括限高板，所述限高板固定在振動盤上，該限高板位于螺旋軌道的上方，所述翻身機構(gòu)位于限高板和螺旋軌道的出口之間，所述螺旋軌道上設(shè)置有3-6個鋸齒，該鋸齒位于限高板的正下方。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單，使用方便，工作效率高。
文檔編號B07C5/36GK201625637SQ20102011248
公開日2010年11月10日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者姜偉清, 戴其豐, 高唐 申請人:浙江三和機電科技有限公司