一種剎車片加工混料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種剎車片加工混料裝置，混料桶內部具有豎直設置的圓柱形腔體，混料桶頂部設有進料口，混料桶底部設有出料口，進料口處設有安裝架，稱料板通過安裝架鉸接在進料口上方，混料桶內設有攪拌機構，工作時，進料管向稱料板上進料，當稱料板上的稱重傳感器檢測到稱料板上的物料達到預設值時，稱料板翻轉，使得稱料板上的物料進入混料桶內，攪拌機構將混料桶內的多種物料混合均勻后，物料從出料口出料。通過上述優(yōu)化設計的剎車片加工混料裝置，結構設計合理，能夠在混合前對物料進行精確稱重進料，并且進料后的多種物料進行充分混合，提高進料效率，并且保證了后續(xù)加工精度。
【專利說明】
一種剎車片加工混料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及汽車剎車片加工技術領域，尤其涉及一種剎車片加工混料裝置。
【背景技術】
[0002]剎車片是通過摩擦把動能轉化為熱能來實現制動，并及時把熱能釋放到環(huán)境中去的裝置，廣泛用于運動機床和機動車輛。它的性能好壞直接關系到機床和機動車輛能否安全可靠的運行。通常剎車片的加工采用多種粉料混合后壓模形成，各種粉料的混合比例對剎車片的質量影響較大。因此，生產剎車片過程中，各種原料的高效精確混合尤為重要。
【實用新型內容】
[0003]為解決【背景技術】中存在的技術問題，本實用新型提出一種剎車片加工混料裝置。
[0004]本實用新型提出的一種剎車片加工混料裝置，包括:混料桶、至少一個進料機構、攪拌機構；
[0005]混料桶內部具有豎直設置的圓柱形腔體，混料桶頂部設有至少一個進料口，混料桶底部設有出料口；
[0006]進料機構安裝在進料口處，進料機構包括安裝架、稱料板、進料管、第一驅動裝置，安裝架安裝在進料口外周，稱料板水平設置在進料口上方，稱料板上設有稱重傳感器，稱重傳感器用于檢測稱料板上的物料重量，稱料板包括依次連接的第一板部、連接部、第二板部，所述連接部通過轉軸與安裝架鉸接，進料管位于稱料板上方且底部具有下料口，所述下料口在稱料板所在平面上的投影位于稱料板上，第一驅動裝置與稱重傳感器連接用于根據稱重傳感器的信號驅動稱料板轉動；
[0007]攪拌機構包括第二驅動裝置、攪拌件，攪拌件位于混料桶內，第二驅動裝置與攪拌件連接用于驅動攪拌件攪拌。
[0008]優(yōu)選地，攪拌件包括驅動軸、攪拌桿，驅動軸沿混料桶腔體軸向設置在混料桶內，攪拌桿一端與驅動軸連接。
[0009]優(yōu)選地，攪拌桿傾斜設置且其靠近驅動軸一端的高度高于遠離驅動軸一端高度。
[0010]優(yōu)選地，攪拌桿遠離驅動軸一端設有清掃刷，清掃刷抵靠混料桶內壁。
[0011]優(yōu)選地，混料桶具有中部向下凸起的弧形底面。
[0012]優(yōu)選地，混料桶頂部設有多個進料口，稱料板的轉軸位于進料口遠離混料桶軸線的一側，稱料板的第一板部在進料口所在平面上的投影位于進料口內。
[0013]優(yōu)選地，稱料板外周設有擋板，擋板具有由第一圍板、第二圍板、第三圍板依次連接而成的非封閉結構，擋板靠近混料桶軸線一側開口。
[0014]優(yōu)選地，安裝架具有罩體結構，安裝架遠離混料桶軸線一側具有開口，稱料板水平設置在所述開口處，第一板部位于所述罩體結構內，所述罩體結構頂部具有粉料入口，進料管的下料口與所述粉料入口連通。
[0015]優(yōu)選地，進料管傾斜設置。
[0016]本實用新型中，所提出的剎車片加工混料裝置，混料桶內部具有豎直設置的圓柱形腔體，混料桶頂部設有進料口，混料桶底部設有出料口，進料口處設有安裝架，稱料板通過安裝架鉸接在進料口上方，混料桶內設有攪拌機構，工作時，進料管向稱料板上進料，當稱料板上的稱重傳感器檢測到稱料板上的物料達到預設值時，稱料板翻轉，使得稱料板上的物料進入混料桶內，攪拌機構將混料桶內的多種物料混合均勻后，物料從出料口出料。通過上述優(yōu)化設計的剎車片加工混料裝置，結構設計合理，能夠在混合前對物料進行精確稱重進料，并且進料后的多種物料進行充分混合，提高進料效率，并且保證了后續(xù)加工精度。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型提出的一種剎車片加工混料裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種剎車片加工混料裝置的結構示意圖。
[0019]參照圖1，本實用新型提出的一種剎車片加工混料裝置，包括:混料桶1、多個進料機構、攪拌機構；
[0020]混料桶I內部具有豎直設置的圓柱形腔體，混料桶I頂部設有多個進料口，混料桶I底部設有出料口，混料桶I具有中部向下凸起的弧形底面，出料口位于混料桶I底部最低點；
[0021]進料機構安裝在進料口處，進料機構包括安裝架21、稱料板22、進料管23、第一驅動裝置，安裝架21安裝在進料口外周，稱料板22水平設置在進料口上方，稱料板22上設有稱重傳感器，稱重傳感器用于檢測稱料板22上的物料重量，稱料板22包括依次連接的第一板部、連接部、第二板部，所述連接部通過轉軸與安裝架21鉸接，稱料板22的轉軸位于進料口遠離混料桶I軸線的一側，稱料板22的第一板部在進料口所在平面上的投影位于進料口內，稱料板22外周設有擋板4，擋板4具有由第一圍板、第二圍板、第三圍板依次連接而成的非封閉結構，擋板4靠近混料桶I軸線一側開口，進料管23位于稱料板22上方，進料管23傾斜設置且底部具有下料口，所述下料口在稱料板22所在平面上的投影位于稱料板22上，第一驅動裝置與稱重傳感器連接用于根據稱重傳感器的信號驅動稱料板22轉動；
[0022]攪拌機構包括第二驅動裝置、驅動軸31、攪拌桿32，驅動軸31和攪拌桿32位于混料桶I內，驅動軸31沿混料桶I腔體軸向設置，攪拌桿32—端與驅動軸31連接，攪拌桿32傾斜設置且其靠近驅動軸31—端的高度高于遠離驅動軸31—端高度，攪拌桿32遠離驅動軸31—端設有清掃刷33，清掃刷33抵靠混料桶I內壁，第二驅動裝置與驅動軸31連接用于驅動驅動軸31轉動。
[0023]本實施例的剎車片加工混料裝置的具體工作過程中，工作時，物料從進料管進料至稱料板上，當稱料板上的稱重傳感器檢測到稱料板上的物料達到預設值時，第一驅動裝置驅動稱料板翻轉，使得稱料板上的物料進入混料桶內，物料在混料桶內通過攪拌機構混合均勻后，從出料口出料，實現多種物料高效精確混合;在混料桶內攪拌時，通過驅動軸驅動攪拌桿對物料進行攪拌，同時攪拌桿端部設置清掃刷，能夠有效將附著在桶壁上的粉料掃掉，進一步保證混合物料的比例精確。
[0024]在本實施例中，所提出的剎車片加工混料裝置，混料桶內部具有豎直設置的圓柱形腔體，混料桶頂部設有進料口，混料桶底部設有出料口，進料口處設有安裝架，稱料板通過安裝架鉸接在進料口上方，混料桶內設有攪拌機構。通過上述優(yōu)化設計的剎車片加工混料裝置，結構設計合理，能夠在混合前對物料進行精確稱重進料，并且進料后的多種物料進行充分混合，提高進料效率，并且保證了后續(xù)加工精度。
[0025]在【具體實施方式】中，安裝架21具有罩體結構，安裝架21遠離混料桶I軸線一側具有開口，稱料板22水平設置在所述開口處，第一板部位于所述罩體結構內，所述罩體結構頂部具有粉料入口，進料管23傾斜設置且下料口與所述粉料入口連通，防止物料從進料管下落時派出，從而減少進料損耗，提尚進料精度。
[0026]在進一步實施方式中，在進料管23向稱料板進料時，保證物料緩慢下落至稱料板上，防止物料沖量過大，影響稱重傳感器的檢測精度。
[0027]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種剎車片加工混料裝置，其特征在于，包括:混料桶(I)、至少一個進料機構、攪拌機構； 混料桶(I)內部具有豎直設置的圓柱形腔體，混料桶(I)頂部設有至少一個進料口，混料桶(I)底部設有出料口； 進料機構安裝在進料口處，進料機構包括安裝架(21)、稱料板(22)、進料管(23)、第一驅動裝置，安裝架(21)安裝在進料口外周，稱料板(22)水平設置在進料口上方，稱料板(22)上設有稱重傳感器，稱重傳感器用于檢測稱料板(22)上的物料重量，稱料板(22)包括依次連接的第一板部、連接部、第二板部，所述連接部通過轉軸與安裝架(21)鉸接，進料管(23)位于稱料板(22)上方且底部具有下料口，所述下料口在稱料板(22)所在平面上的投影位于稱料板(22)上，第一驅動裝置與稱重傳感器連接用于根據稱重傳感器的信號驅動稱料板(22)轉動; 攪拌機構包括第二驅動裝置、攪拌件，攪拌件位于混料桶(I)內，第二驅動裝置與攪拌件連接用于驅動攪拌件攪拌。2.根據權利要求1所述的剎車片加工混料裝置，其特征在于，攪拌件包括驅動軸(31)、攪拌桿(32)，驅動軸(31)沿混料桶(I)腔體軸向設置，攪拌桿(32)—端與驅動軸(31)連接。3.根據權利要求2所述的剎車片加工混料裝置，其特征在于，攪拌桿(32)傾斜設置且其靠近驅動軸(31)—端的高度高于遠離驅動軸(31)—端高度。4.根據權利要求2所述的剎車片加工混料裝置，其特征在于，攪拌桿(32)遠離驅動軸(31)—端設有清掃刷(33)，清掃刷(33)抵靠混料桶(I)內壁。5.根據權利要求1所述的剎車片加工混料裝置，其特征在于，混料桶(I)具有中部向下凸起的弧形底面。6.根據權利要求1所述的剎車片加工混料裝置，其特征在于，混料桶(I)頂部設有多個進料口，稱料板(22)的轉軸位于進料口遠離混料桶(I)軸線的一側，稱料板(22)的第一板部在進料口所在平面上的投影位于進料口內。7.根據權利要求6所述的剎車片加工混料裝置，其特征在于，稱料板(22)外周設有擋板(4)，擋板(4)具有由第一圍板、第二圍板、第三圍板依次連接而成的非封閉結構，擋板(4)靠近混料桶(I)軸線一側開口。8.根據權利要求6所述的剎車片加工混料裝置，其特征在于，安裝架(21)具有罩體結構，安裝架(21)遠離混料桶(I)軸線一側具有開口，稱料板(22)水平設置在所述開口處，第一板部位于所述罩體結構內，所述罩體結構頂部具有粉料入口，進料管(23)的下料口與所述粉料入口連通。9.根據權利要求1所述的剎車片加工混料裝置，其特征在于，進料管(23)傾斜設置。
【文檔編號】B01F7/16GK205495418SQ201620151772
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】孫奇春, 張逢
【申請人】寧國飛鷹汽車零部件股份有限公司