攪拌式自動氣液分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及分離或凈化氣體或液體的裝置領(lǐng)域，具體為一種攪拌式自動氣液分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]液體輸送管路中混入和產(chǎn)生的氣體屬于必須及時排除的安全生產(chǎn)隱患，因此將輸液管路中的氣體快速、徹底排除是化工管路設(shè)計中的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的排氣措施多采用在上位管道安裝自動排氣閥，但該措施在液體流速較高的工況氣體難以分離；另有采用串聯(lián)脫氣罐以減低流速排氣的辦法，由于液體未能充分?jǐn)噭?，氣體難以徹底分離，因此排氣效果仍較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、分離徹底、安全可靠的液體凈化設(shè)備，本實用新型公開了一種攪拌式自動氣液分離器。
[0004]本實用新型通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的:
[0005]—種攪拌式自動氣液分離器，包括分離缸和出液缸，分離缸和出液缸這兩者的中心軸線互相重合，分離缸的底端敞口和出液缸的頂端敞口互相拼合并通過法蘭和密封膠墊密封連接，其特征是:還包括進(jìn)液管、出液管、自動排氣閥、支架、軸套、轉(zhuǎn)軸和葉片組，
[0006]分尚缸中部的外側(cè)面上設(shè)有和分尚缸內(nèi)腔貫通的進(jìn)液管，進(jìn)液管和分尚缸偏心設(shè)置，即分離缸的中心軸線和進(jìn)液管的中心軸線互不相交，出液缸的底部設(shè)有和出液缸內(nèi)腔貫通的出液管，分尚缸的頂部設(shè)有和分尚缸內(nèi)腔貫通的自動排氣閥；分尚缸內(nèi)和出液缸內(nèi)各設(shè)一個支架，每個支架的中部都固定一個軸套，轉(zhuǎn)軸的兩端分別可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在一個軸套內(nèi)，轉(zhuǎn)軸、分離缸和出液缸這三者的中心軸線互相重合；葉片組包括至少片葉片，葉片組的中心固定在轉(zhuǎn)軸上，進(jìn)液管正對葉片組的一片葉片。
[0007]所述的攪拌式自動氣液分離器，其特征是:進(jìn)液管和分離缸偏心相切設(shè)置，即進(jìn)液管外側(cè)面一側(cè)的最外端和分離缸的外側(cè)面相切，進(jìn)液管外側(cè)面另一側(cè)的最外端正對分離缸的中心軸線。
[0008]所述的攪拌式自動氣液分離器，其特征是:葉片組的直徑是分離缸內(nèi)徑的75%?95%。
[0009]本實用新型使用時，將本實用新型安裝在壓力輸液管路上，混有氣體且?guī)в幸欢▔毫Φ囊后w經(jīng)進(jìn)液管輸入分離缸，由于進(jìn)液管和分離缸之間為偏心設(shè)置，液體進(jìn)入分離缸后得到降壓并沖擊葉片組的葉片使葉片組繞轉(zhuǎn)軸快速轉(zhuǎn)動，在葉片組對液體的激烈攪拌作用下，液體中所混雜的氣體被釋出，氣體上升至分離缸頂部經(jīng)自動排氣閥泄放，經(jīng)氣液分離后的液體經(jīng)出液缸和出液管輸出。壓力液體對葉片組的沖擊使得液體受到葉片組的激烈攪拌，從而大大提高了氣體釋放的速度。
[0010]本實用新型使得葉片組在輸入的液體的沖擊下快速旋轉(zhuǎn)而使液體得到充分?jǐn)嚢?，使因截面增大而降壓減速的液體內(nèi)的氣體充分釋出；釋出的氣體上升至自動排氣閥內(nèi)達(dá)到一定氣壓，自動排氣閥自動打開排氣。
[0011]本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，分離徹底，安全可靠。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的主視圖；
[0013]圖2是圖1的A-A向視圖。
【具體實施方式】
[0014]以下通過具體實施例進(jìn)一步說明本實用新型。
[0015]實施例1
[0016]—種攪拌式自動氣液分離器，包括分離缸11、出液缸12、進(jìn)液管15、出液管16、自動排氣閥17、支架21、軸套22、轉(zhuǎn)軸31和葉片組32，如圖1和圖2所示，具體結(jié)構(gòu)是:
[0017]分離缸11和出液缸12這兩者的中心軸線互相重合，分離缸11的底端敞口和出液缸12的頂端敞口互相拼合并通過法蘭13和密封膠墊14密封連接；
[0018]分離缸11中部的外側(cè)面上設(shè)有和分離缸11內(nèi)腔貫通的進(jìn)液管15，進(jìn)液管15和分離缸11偏心設(shè)置，即分尚缸11的中心軸線和進(jìn)液管15的中心軸線互不相交，出液缸12的底部設(shè)有和出液缸12內(nèi)腔貫通的出液管16，分尚缸11的頂部設(shè)有和分尚缸11內(nèi)腔貫通的自動排氣閥17;分離缸11內(nèi)和出液缸12內(nèi)各設(shè)一個支架21，每個支架21的中部都固定一個軸套22，轉(zhuǎn)軸31的兩端分別可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在一個軸套22內(nèi)，轉(zhuǎn)軸31、分離缸11和出液缸12這三者的中心軸線互相重合;葉片組32包括至少6片葉片321，6片葉片以各自的內(nèi)端為公共端平均分布，即6片葉片最外端的連線構(gòu)成正六邊形，所述的公共端構(gòu)成葉片組32的中心，葉片組32的中心固定在轉(zhuǎn)軸31上，進(jìn)液管15正對葉片組32的一片葉片321。
[0019]本實施例中:進(jìn)液管15和分離缸11偏心相切設(shè)置，即進(jìn)液管15外側(cè)面一側(cè)的最外端和分離缸11的外側(cè)面相切，進(jìn)液管15外側(cè)面另一側(cè)的最外端正對分離缸11的中心軸線。
[0020]葉片組32的直徑是分離缸11內(nèi)徑的75%?95%，本實施例取85%。
[0021]本實施例使用時，將本實施例安裝在壓力輸液管路上，混有氣體且?guī)в幸欢▔毫Φ囊后w經(jīng)進(jìn)液管15輸入分離缸11，由于進(jìn)液管15和分離缸11之間為偏心設(shè)置，液體進(jìn)入分離缸11后得到降壓并沖擊葉片組32的葉片321使葉片組32繞轉(zhuǎn)軸31快速轉(zhuǎn)動，在葉片組32對液體的激烈攪拌作用下，液體中所混雜的氣體被釋出，氣體上升至分離缸11頂部經(jīng)自動排氣閥17泄放，經(jīng)氣液分離后的液體經(jīng)出液缸12和出液管16輸出。壓力液體對葉片組32的沖擊使得液體受到葉片組的激烈攪拌，從而大大提高了氣體釋放的速度。
【主權(quán)項】
1.一種攪拌式自動氣液分離器，包括分離缸(11)和出液缸(12)，分離缸(11)和出液缸(12)這兩者的中心軸線互相重合，分離缸(11)的底端敞口和出液缸(12)的頂端敞口互相拼合并通過法蘭(13)和密封膠墊(14)密封連接，其特征是:還包括進(jìn)液管(15)、出液管(16)、自動排氣閥(17)、支架(21)、軸套(22)、轉(zhuǎn)軸(31)和葉片組(32)， 分離缸(11)中部的外側(cè)面上設(shè)有和分離缸(11)內(nèi)腔貫通的進(jìn)液管(15)，進(jìn)液管(15)和分離缸(11)偏心設(shè)置，即分離缸(11)的中心軸線和進(jìn)液管(15)的中心軸線互不相交，出液缸(12)的底部設(shè)有和出液缸(12)內(nèi)腔貫通的出液管(16)，分尚缸(11)的頂部設(shè)有和分尚缸(II)內(nèi)腔貫通的自動排氣閥(I7);分離缸(II)內(nèi)和出液缸(I2)內(nèi)各設(shè)一個支架(21)，每個支架(21)的中部都固定一個軸套(22)，轉(zhuǎn)軸(31)的兩端分別可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在一個軸套(22)內(nèi)，轉(zhuǎn)軸(31)、分離缸(11)和出液缸(12)這三者的中心軸線互相重合;葉片組(32)包括至少3片葉片(321)，葉片組(32)的中心固定在轉(zhuǎn)軸(31)上，進(jìn)液管(15)正對葉片組(32)的一片葉片(321)。2.如權(quán)利要求1所述的攪拌式自動氣液分離器，其特征是:進(jìn)液管(15)和分離缸(11)偏心相切設(shè)置，即進(jìn)液管(15)外側(cè)面一側(cè)的最外端和分離缸(11)的外側(cè)面相切，進(jìn)液管(15)外側(cè)面另一側(cè)的最外端正對分離缸(11)的中心軸線。3.如權(quán)利要求1或2所述的攪拌式自動氣液分離器，其特征是:葉片組(32)的直徑是分離缸(11)內(nèi)徑的75%?95%。
【專利摘要】本實用新型涉及分離或凈化氣體或液體的裝置領(lǐng)域，具體為一種攪拌式自動氣液分離器。一種攪拌式自動氣液分離器，包括分離缸(11)和出液缸(12)，其特征是：還包括進(jìn)液管(15)、出液管(16)、自動排氣閥(17)、支架(21)、軸套(22)、轉(zhuǎn)軸(31)和葉片組(32)，分離缸(11)中部的外側(cè)面上設(shè)有和分離缸(11)內(nèi)腔貫通的進(jìn)液管(15)，進(jìn)液管(15)和分離缸(11)偏心設(shè)置，葉片組(32)的中心固定在轉(zhuǎn)軸(31)上，進(jìn)液管(15)正對葉片組(32)的一片葉片(321)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，分離徹底，安全可靠。
【IPC分類】B01D19/00
【公開號】CN205269130
【申請?zhí)枴緾N201520993441
【發(fā)明人】張明河, 陶正明
【申請人】上海海鼎實業(yè)發(fā)展有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月4日