本實用新型屬于氣體過濾分離的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣液過濾分離器。

背景技術(shù)：

在高氣低液流體的處理中，常用到一種過濾分離器。過濾分離器用以去除氣體流中的小液滴和固體顆粒。當(dāng)常規(guī)分離器如重力分離或離心分離無效時，常使用過濾分離器。過濾分離器包括兩段，過濾分離段和聚結(jié)分離段。過濾分離段能夠聚并液霧成為大的液滴。聚結(jié)分離段可以去除聚并的液滴。立式過濾分離器結(jié)構(gòu)比較簡單，而臥式過濾分離器由于過濾元件水平放置，過濾元件的支撐結(jié)構(gòu)要求比較高，常見的結(jié)構(gòu)一般只從支撐過濾元件著手，而忽略了其它功能的研究。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種氣液過濾分離器，解決了現(xiàn)有臥式過濾分離器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，功能單一且氣液分離效率不高的問題。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

一種氣液過濾分離器，包括分離器筒體，在所述分離器筒體內(nèi)部按照氣液流動方向依次設(shè)置有X型濾芯支撐裝置、穩(wěn)流板和除霧裝置，所述X型濾芯支撐裝置水平設(shè)置在分離器筒體內(nèi)部且其防沖管設(shè)置在分離器筒體的進(jìn)氣口的正下方，所述分離器筒體的出氣口設(shè)置在除霧裝置后面，在所述分離器筒體上對應(yīng)于X型濾芯支撐裝置位置的下方開設(shè)有第一集液口，在所述分離器筒體上對應(yīng)于穩(wěn)流板和除霧裝置之間位置的下方開設(shè)有第二集液口，在所述分離器筒體下面與第一集液口和第二集液口相通且與分離器筒體平行設(shè)置有集液管，在所述集液管的兩端分別設(shè)有第一出渣口和第二出渣口。

進(jìn)一步，所述X型濾芯支撐裝置包括設(shè)置在前端的管板和垂直固定在所述管板上的多個X型濾芯支撐件，每個所述X型濾芯支撐件的防沖管一端均穿過所述管板且圓心均在同一平面上，所述管板與分離器筒體采用坡口焊方式固定；所述X型濾芯支撐裝置中靠近分離器筒體進(jìn)氣口的X型濾芯支撐件與進(jìn)氣口中心線的夾角為30度或60度；所述穩(wěn)流板上開設(shè)有大量的圓孔且相對管板設(shè)置在與多個X型濾芯支撐件相對的一側(cè)。

進(jìn)一步，所述X型濾芯支撐件包括所述防沖管、固定在防沖管另一端上的支撐圈、X型側(cè)翼板和濾芯；所述X型側(cè)翼板前端穿過支撐圈延伸至防沖管內(nèi)部且固定在支撐圈上，尾端固定在固定板一面上；所述濾芯設(shè)置在X型側(cè)翼板中心，一端通過碟型螺母與螺栓螺紋固定，所述螺栓固定在固定板另一面上。

進(jìn)一步，所述X型側(cè)翼板的X型鈍角為95-105°，所述X型側(cè)翼板的側(cè)翼寬度為15-35mm。

進(jìn)一步，所述除霧裝置采用絲網(wǎng)式或葉片式。

本實用新型有益的技術(shù)效果在于：

內(nèi)部采用獨特的X形過濾元件支撐結(jié)構(gòu)，一方面起到支撐水平的過濾元件作用，另一方面起到分割流體且穩(wěn)定流體的作用，可提高氣液分離效率，加工簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖；

圖2為本實用新型X型過濾支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型X型過濾支撐件(除去濾芯)的主視圖；

圖4為本實用新型X型過濾支撐件(除去濾芯)的左視圖；

其中，1-X型濾芯支撐裝置、2-穩(wěn)流板、3-除霧裝置、4-第一集液口、5-第二集液口、6-集液管、7-管板、8-X型濾芯支撐件、9-防沖管、10-支撐圈、11-X型側(cè)翼板、12-固定板、13-螺栓、14-碟型螺母、15-第一出渣口，16-第二出渣口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種氣液過濾分離器，包括分離器筒體，在所述分離器筒體內(nèi)部按照氣液流動方向依次設(shè)置有X型濾芯支撐裝置1、穩(wěn)流板2和除霧裝置3，所述X型濾芯支撐裝置1的防沖管9設(shè)置在正對分離器筒體的進(jìn)氣口位置，所述分離器筒體的出氣口設(shè)置在除霧裝置3后面，在所述分離器筒體對應(yīng)于X型濾芯支撐裝置1位置開設(shè)有第一集液口4，在所述分離器筒體對于穩(wěn)流板2和除霧裝置3之間的位置開設(shè)有第二集液口5，在所述分離器筒體下面與第一集液口4和第二集液口5相通且與分離器筒體平行設(shè)置有集液管6。

如圖2所示，X型濾芯支撐裝置1包括設(shè)置在前端的圓形管板7和垂直固定在圓形管板7上的多個X型濾芯支撐件8。每個X型濾芯支撐件8的防沖管9一端穿過圓形管板7且與圓形管板7焊接固定，X型濾芯支撐裝置1中靠近分離器筒體進(jìn)氣口的X型濾芯支撐件8與進(jìn)氣口中心線的夾角為30度或60度，支撐件的布置要求各防沖管9的圓心在同一個圓上，并留有濾芯安裝空間，各個支撐件互相緊湊，呈外接趨勢，這樣的布置可以節(jié)省空間，安裝方便，各個濾芯受力更為均勻，增大設(shè)備的處理能力。

當(dāng)流體流過過濾元件時，固體顆粒會被截留，從分離器的第一出渣口15排出，而小微粒則會被聚結(jié)為較大微粒，進(jìn)入二段分離階段，然后從分離器的第二出渣口16排出。管板尺寸及濾芯支撐件的分布數(shù)量可以根據(jù)容器的尺寸及工藝要求的處理要求做相應(yīng)調(diào)整。

如圖3和4所示，X型濾芯支撐件包括防沖管9、支撐圈10、X型側(cè)翼板11、固定板12、螺栓13、碟型螺母14和濾芯。防沖管9的另一端和支撐圈10焊接固定；X型側(cè)翼板11前端穿過支撐圈10伸入防沖管9內(nèi)部少許，與防沖管9和支撐圈10焊接固定，尾端采用錐形設(shè)計與固定板12一面焊接；濾芯設(shè)置在X型側(cè)翼板11的中心，一端通過碟型螺母14與螺栓13螺紋固定，該螺栓13固定在固定板12另一面上。

本實用新型中防沖管9長度可根據(jù)分離器尺寸調(diào)整；X型濾芯支撐件8設(shè)計范圍為：X型鈍角為95-105°，X型側(cè)翼板11的側(cè)翼寬度15-35mm，其中鈍角在100°，當(dāng)X型側(cè)翼板11的側(cè)翼寬度是側(cè)翼厚度的5倍時，支撐穩(wěn)定效果最佳。

在聚結(jié)分離段設(shè)置除霧裝置3，除霧裝置3可以是絲網(wǎng)式或葉片式除霧裝置，為了提高分離效率，在絲網(wǎng)或葉片除霧裝置前設(shè)置一個開有大量圓孔的穩(wěn)流板2。通過除霧裝置3后的氣體通過出氣口流出過濾分離器。分離出的液體連同前段的過濾分離段的液體一起通過第一出液口4和第二出液口5匯集到集液管6而排出分離器，集液管大小根據(jù)氣體含液體量以及停留時間而確定。

含液體的氣體通過分離器進(jìn)氣口進(jìn)入過濾分離器，由于氣體流速比較高，入口流體不可直接沖刷過濾分離器前段的過濾元件，以免對過濾元件表面材料造成撞擊損壞。在分離器進(jìn)氣口設(shè)置入口緩沖區(qū)，即X型濾芯支撐裝置1的防沖管9設(shè)置在正對進(jìn)氣口的位置。

當(dāng)流體通過防沖管后，由于流通面積變大，流體流速降低，通過X型濾芯支撐裝置1的分離效率就越高，同時由于流速低，對元件表面材料的沖刷小，延長了過濾元件的壽命。

本容器內(nèi)部采用獨特的X形過濾元件支撐結(jié)構(gòu)，一方面起到支撐水平的過濾元件作用，另一方面起到分割流體且穩(wěn)定流體的作用，可提高氣液分離效率，加工簡單。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，因此，本實用新型的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書限定。