一種氣液分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種分離裝置，尤其是涉及一種氣液分離裝置。
【背景技術】
[0002]在許多液體物料的生產過程中，需要對物料的初步產品進行濃縮，通過去除物料中的水蒸氣增加物料的濃度，從而實現(xiàn)物料的濃縮。當進行物料小批量濃縮實驗時，現(xiàn)有的裝置都是在大批量、工業(yè)化的生產模式下進行生產運作的，系統(tǒng)體積大、一次生產所需的原料較多，不利于實驗室的小規(guī)模操作。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種操作簡單、結構緊湊、體積小、適合實驗室操作的氣液分離裝置。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn):一種氣液分離裝置，包括通過管道依次密封連接的加熱器、氣液分離器、冷凝器及真空栗，所述的加熱器為雙層換熱管，管程中通入物料，殼程中通入加熱蒸汽，所述的加熱器底部設有物料進口，所述的冷凝器為雙層管狀，底部設有冷凝水出口，殼程中通入冷卻水，所述的氣液分離器底部設有供分離后物料流出的物料出口，上端設有與冷凝器管程連通的氣相出口，所述的氣液分離器與冷凝器的管道連接處設有壓力傳感器和電磁閥。
[0005]所述的壓力傳感器、電磁閥分別與控制器連接，當控制器接收到壓力傳感器測得的氣體壓力時，控制電磁閥的開閉。
[0006]所述的加熱器、氣液分離器、冷凝器、真空栗與管道通過法蘭可拆卸連接。
[0007]所述的加熱器外側壁上方和下方分別設有供蒸汽流通的蒸汽入口和蒸汽出口。
[0008]所述的冷凝器外側壁上方和下方分別設有供冷卻水流通的冷卻水出口和冷卻水入口。
[0009]所述的管道拐角處彎曲成弧形。
[0010]所述的管道為由304不銹鋼制成的管道。
[0011 ]所述的氣液分離器立式放置，內部設有容納物料的空腔。
[0012]所述的物料出口下方設有收集經濃縮后的物料的產品罐。
[0013]所述的氣液分離器的物料入口設在其中部位置。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0015](I)本裝置通過在加熱管處設置真空夾層部，可以快速對物料進行加熱，效率高；
[0016](2)本裝置在氣液分離器與冷凝器的連接處設置壓力傳感器、電磁閥等，通過壓力傳感器檢測氣體的壓力，當達到一定壓力值時，才進行排氣，達到氣液充分分離的目的；
[0017](3)本裝置設有冷凝器，可將物料中經分離出的水汽冷卻成水排出，所排出的水可二次利用，環(huán)保經濟且無污染；
[0018](4)本裝置結構緊湊、體積小，不僅能實現(xiàn)工業(yè)化生產的所有需求，而且不需要像在工業(yè)化生產中那樣龐大的設備及大量的原料，尤其適合實驗室操作；
[0019](5)本裝置在管道與加熱器、分離器和真空栗的連接處設置活結，便于拆卸清洗，使用方便；
[0020](6)本裝置管道的拐角處設置成弧形形狀，利于清洗，較衛(wèi)生，不易藏污納垢；
[0021](7)本裝置管道由304不銹鋼材質制成，安全衛(wèi)生，耐高溫，不易受腐蝕。
【附圖說明】
[0022]圖1為本申請一種氣液分離裝置的結構示意圖；
[0023]圖中標號為:1加熱器，101蒸汽入口，102蒸汽出口，2氣液分離器，3真空栗，4管道，5物料進口，6物料出口，7冷凝器，701冷卻水出口，702冷卻水入口。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0025]如圖1所示，一種氣液分離裝置，包括通過管道4依次通過法蘭可拆卸的密封連接的加熱器1、氣液分離器2、冷凝器7及真空栗3，所述的管道4拐角處彎曲成弧形，便于清洗。所述的管道4為由304不銹鋼制成的管道，安全衛(wèi)生，耐腐蝕。所述的氣液分離器與冷凝器的管道連接處設有壓力傳感器和電磁閥。所述的壓力傳感器、電磁閥分別與控制器連接，當控制器接收到壓力傳感器測得的氣體壓力時，控制電磁閥的開閉。
[0026]所述的加熱器I為雙層換熱管，管程中通入物料，殼程中通入加熱蒸汽，所述的加熱器I外側壁上方和下方分別設有供蒸汽流通的蒸汽入口 101和蒸汽出口 102，底部設有物料進口 5。
[0027]所述的冷凝器7為雙層管狀，底部設有冷凝水出口，殼程中通入冷卻水，所述的冷凝器7外側壁上方和下方分別設有供冷卻水流通的冷卻水出口 701和冷卻水入口 702。
[0028]所述的氣液分離器2立式放置，內部設有容納物料的空腔，上端設有與冷凝器7管程連通的氣相出口，底部設有供分離后物料流出的物料出口6，該物料出口6下方設有收集經濃縮后的物料的產品罐。所述的氣液分離器2的物料入口設在其中部位置。
[0029]利用本裝置實現(xiàn)物料濃縮的具體過程如下:將物料置于物料進口5處，開啟真空栗3，將物料抽入加熱器I，并通過蒸汽入口 101向加熱器I的殼程內通入蒸汽，對物料加熱，待物料沸騰后，進入氣液分離器2，物料中的液體部分在重力作用下經物料出口 6流出并用產品罐收集，氣體部分向上流通，當壓力傳感器檢測到氣體的壓力達到設定值時，發(fā)出信號給控制器，控制器發(fā)出信號給電磁閥，使電磁閥打開，使氣體從氣液分離器2的氣相出口經管道4進入冷凝器7，在冷凝器7的冷卻水入口 702中通入冷卻水，將氣體冷卻成冷凝水從冷凝水出口流出并可二次利用，從而達到物料中氣體與液體分離的目的。
【主權項】
1.一種氣液分離裝置，其特征在于，包括通過管道(4)依次密封連接的加熱器(I)、氣液分離器(2)、冷凝器(7)及真空栗(3)，所述的加熱器(I)為雙層換熱管，管程中通入物料，殼程中通入加熱蒸汽，所述的加熱器(I)底部設有物料進口(5)，所述的冷凝器(7)為雙層管狀，底部設有冷凝水出口，殼程中通入冷卻水，所述的氣液分離器(2)底部設有供分離后物料流出的物料出口(6)，上端設有與冷凝器(7)管程連通的氣相出口，所述的氣液分離器(2)與冷凝器(7)的管道連接處設有壓力傳感器和電磁閥。2.根據(jù)權利要求1所述的一種氣液分離裝置，其特征在于，所述的壓力傳感器、電磁閥分別與控制器連接，當控制器接收到壓力傳感器測得的氣體壓力時，控制電磁閥的開閉。3.根據(jù)權利要求1所述的一種氣液分離裝置，其特征在于，所述的加熱器(1)、氣液分離器(2)、冷凝器(7)、真空栗(3)與管道(4)通過法蘭可拆卸連接。4.根據(jù)權利要求1所述的一種氣液分離裝置，其特征在于，所述的加熱器(I)外側壁上方和下方分別設有供蒸汽流通的蒸汽入口(101)和蒸汽出口(102)。5.根據(jù)權利要求1所述的一種氣液分離裝置，其特征在于，所述的冷凝器(7)外側壁上方和下方分別設有供冷卻水流通的冷卻水出口(701)和冷卻水入口(702)。6.根據(jù)權利要求1所述的一種氣液分離裝置，其特征在于，所述的管道(4)拐角處彎曲成弧形。7.根據(jù)權利要求1所述的一種氣液分離裝置，其特征在于，所述的管道(4)為由304不銹鋼制成的管道。8.根據(jù)權利要求1所述的一種氣液分離裝置，其特征在于，所述的氣液分離器(2)立式放置，內部設有容納物料的空腔。9.根據(jù)權利要求1所述的一種氣液分離裝置，其特征在于，所述的物料出口(6)下方設有收集經濃縮后的物料的產品罐。10.根據(jù)權利要求1所述的一種氣液分離裝置，其特征在于，所述的氣液分離器(2)的物料入口設在其中部位置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種氣液分離裝置，包括通過管道(4)依次密封連接的加熱器(1)、氣液分離器(2)、冷凝器(7)及真空泵(3)，所述的加熱器(1)為雙層換熱管，管程中通入物料，殼程中通入加熱蒸汽，所述的加熱器(1)底部設有物料進口(5)，所述的冷凝器(7)為雙層管狀，底部設有冷凝水出口，殼程中通入冷卻水，所述的氣液分離器(2)底部設有供分離后物料流出的物料出口(6)，上端設有與冷凝器(7)管程連通的氣相出口，所述的氣液分離器(2)與冷凝器(7)的管道連接處設有壓力傳感器和電磁閥。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有結構緊湊、體積小、適合實驗室操作等優(yōu)點。
【IPC分類】B01D5/00, B01D1/00, B01D19/00
【公開號】CN205235475
【申請?zhí)枴緾N201520981965
【發(fā)明人】丁葉, 鄭俊, 胡學輝, 劉益克
【申請人】上海沃迪自動化裝備股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月1日