一種用于增塑劑環(huán)氧大豆油生產(chǎn)的油水分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有機(jī)化工產(chǎn)品增塑劑環(huán)氧大豆油的生產(chǎn)裝置，具體涉及增塑劑環(huán)氧大豆油生產(chǎn)的油水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)氧大豆油是一種廣泛使用的無(wú)毒、無(wú)味的聚氯乙烯增塑劑兼穩(wěn)定劑，對(duì)光、熱有良好的穩(wěn)定作用，且相容性好、揮發(fā)性低、迀移性小，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑劑無(wú)法替代的。目前，環(huán)氧大豆油作為環(huán)氧增塑劑通常是通過(guò)冰醋酸、雙氧水與大豆油反應(yīng)獲得，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過(guò)中和、水洗、蒸餾得到成品。傳統(tǒng)的水洗工序?yàn)樵谒村佒羞M(jìn)行，水洗后物料靜置使油水分層，排水后再進(jìn)入蒸餾工序。但主要存在水洗鍋中油水分離不徹底，排水效率低，極易造成物料流失或物料含水量多，產(chǎn)生后續(xù)蒸餾工序負(fù)荷大，蒸餾時(shí)間長(zhǎng)，能源浪費(fèi)，同時(shí)物料溫度超高后，環(huán)氧鍵發(fā)生開(kāi)環(huán)現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品收率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于增塑劑環(huán)氧大豆油生產(chǎn)的油水分離裝置，通過(guò)提高增塑劑環(huán)氧大豆油的分離效率來(lái)提高油水分離效果，以提高蒸餾效率，節(jié)約能源，并提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品收率。
[0004]技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所述的一種用于增塑劑環(huán)氧大豆油生產(chǎn)的油水分離裝置，它包括分離槽、進(jìn)料口、隔板、視盅、閥門(mén)、動(dòng)力栗，所述分離槽左上方設(shè)有進(jìn)料口，所述隔板均勻布置在分離槽內(nèi)，隔板高度從左到右依次降低，每塊隔板上方設(shè)有均勻布置的溢流孔，分離槽內(nèi)每個(gè)隔板區(qū)域底部設(shè)有出口管道，在出口管道依次安裝視盅和管道閥門(mén)，出口管道匯集后分為水路和油路兩路管道，在水路上安裝水路閥門(mén)，在油路上安裝油路閥門(mén)及動(dòng)力栗。
[0005]有益效果:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型通過(guò)分離罐中采用高度不同的隔板設(shè)計(jì)，可以對(duì)罐內(nèi)的油脂層通過(guò)各個(gè)隔板上部溢流孔進(jìn)行向下階梯式分離，階梯式隔板有效提高油水分離功能；另外每個(gè)隔板區(qū)域底部設(shè)有出口管道，也可在各個(gè)隔板區(qū)域進(jìn)行單獨(dú)分離出底部的水層，提高油水分離效率。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0008]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種用于增塑劑環(huán)氧大豆油生產(chǎn)的油水分離裝置，它包括分離槽1、進(jìn)料口 2、隔板3、視盅4、閥門(mén)、動(dòng)力栗5，所述分離槽I左上方設(shè)有進(jìn)料口 2，所述隔板3均勻布置在分離槽I內(nèi)，隔板3高度從左到右依次降低，每塊隔板3上方設(shè)有均勻布置的溢流孔6，分離槽I內(nèi)每個(gè)隔板區(qū)域底部設(shè)有出口管道7，在出口管道7依次安裝視盅4和管道閥門(mén)8，出口管道7匯集后分為水路9和油路10兩路管道，在水路9上安裝水路閥門(mén)11，在油路10上安裝油路閥門(mén)12及動(dòng)力栗5。
[0009]操作時(shí)，物料從進(jìn)料口2進(jìn)入分離槽I后，利用油和水的比重差，在隔板3的作用下，實(shí)現(xiàn)油水分離，階梯式隔板提高了油水分離功能;進(jìn)料結(jié)束后靜置20-30分鐘，排水時(shí)打開(kāi)最后檔隔板區(qū)域管道閥門(mén)8，通過(guò)玻璃視盅4觀察，分離出的水層經(jīng)出水口流入污水處理收集池，當(dāng)觀察到油時(shí)，則開(kāi)啟油路油路閥門(mén)12及動(dòng)力栗5輸送油至生產(chǎn)線貯罐。
[0010]本實(shí)用新型提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于增塑劑環(huán)氧大豆油生產(chǎn)的油水分離裝置，其特征在于:它包括分離槽(I)、進(jìn)料口(2)、隔板(3)、視盅(4)、閥門(mén)、動(dòng)力栗(5)，所述分離槽(I)左上方設(shè)有進(jìn)料口(2)，所述隔板(3)均勻布置在分離槽(I)內(nèi)，隔板(3)高度從左到右依次降低，每塊隔板(3)上方設(shè)有均勻布置的溢流孔(6)，分離槽(I)內(nèi)每個(gè)隔板區(qū)域底部設(shè)有出口管道(7)，在出口管道(7)依次安裝視盅(4)和管道閥門(mén)(8)，出口管道(7)匯集后分為水路(9)和油路(10)兩路管道，在水路(9)上安裝水路閥門(mén)(11)，在油路(10)上安裝油路閥門(mén)(12)及動(dòng)力栗(5)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于增塑劑環(huán)氧大豆油生產(chǎn)的油水分離裝置，它包括分離槽、進(jìn)料口、隔板、視盅、閥門(mén)、動(dòng)力泵，所述分離槽左上方設(shè)有進(jìn)料口，所述隔板均勻布置在分離槽內(nèi)，隔板高度從左到右依次降低，每塊隔板上方設(shè)有均勻布置的溢流孔，分離槽內(nèi)每個(gè)隔板區(qū)域底部設(shè)有出口管道，在出口管道依次安裝視盅和管道閥門(mén)，出口管道匯集后分為水路和油路兩路管道，在水路上安裝水路閥門(mén)，在油路上安裝油路閥門(mén)及動(dòng)力泵。本實(shí)用新型通過(guò)分離罐中采用高度不同的隔板設(shè)計(jì)，階梯式隔板有效提高油水分離功能；另外每個(gè)隔板區(qū)域底部設(shè)有出口管道，也可在各個(gè)隔板區(qū)域進(jìn)行單獨(dú)分離出底部的水層，提高油水分離效率。
【IPC分類(lèi)】B01D17/028
【公開(kāi)號(hào)】CN205235473
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520889086
【發(fā)明人】杭春濤
【申請(qǐng)人】宜興市陽(yáng)洋塑料助劑有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年11月10日