一種煙氣除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于燃煤工業(yè)過程煙氣凈化排放控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣除 塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國煙氣凈化系統(tǒng)通常分為除塵、脫硫、脫硝三個階段，各階段互不干擾。除塵方 法主要包括使用電除塵器和袋式除塵器進行除塵，但是靜電除塵器除塵效率受煤、飛灰成 分、電暈特性等的影響；而袋式除塵器系統(tǒng)壓力損失大，對煙溫、煙氣成分較為敏感，若使用 不當濾袋容易破損并導(dǎo)致排放超標，且目前舊濾袋無法達到資源化利用，造成二次污染。脫 硫工藝主要分為干/半干法和濕法脫硫，其中應(yīng)用最為廣泛的是石灰石-石膏法脫硫。我國 對NOx的控制技術(shù)主要可以分為兩類：一類是燃燒過程NOx生成控制技術(shù)，主要包括空氣分 級燃燒、燃料分級燃燒、濃淡偏差燃燒以及煙氣再循環(huán)等技術(shù)，這些技術(shù)對NOx脫除率比較 低，不超過75% ;另一類是煙氣脫硝技術(shù)，包括濕法脫硝和干法脫硝兩種，其中應(yīng)用的最廣 泛的是干法脫硝，主要包括稱SNCR技術(shù)以及SCR技術(shù)，前者NOx脫除率可達50 %~70 % ; 后者NOx脫除率可達90%以上；其中脫硝效率較高的是SCR技術(shù)，但我國SCR技術(shù)研究起步 比較晚，早期的項目主要依靠進口，SCR和SNCR脫硝過程均需要噴尿素或氨，氨逃逸會污染 大氣，因為氨是霧霾加劇的物質(zhì)；SCR技術(shù)還存在催化劑中毒失效問題，且催化劑有毒，失 效后的催化劑仍需進一步廢物處理，因此使用和廢物處理成本較高。如上所述除塵、脫硫、 脫硝三個階段獨立運行的煙氣凈化系統(tǒng)復(fù)雜而龐大，運行維護費用高，能耗、電耗量高。隨 著煙氣排放標準的不斷提高，急需一種結(jié)構(gòu)緊湊，脫除效率高的煙氣深度凈化系統(tǒng)應(yīng)用于 工業(yè)過程的煙塵、S0x、NOx的一體化脫除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述問題，本實用新型旨在提供一種煙氣除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，其不僅 能夠起到加熱煙氣、降低煙氣中液滴的攜帶率、減小煙氣相對濕度、保護下游煙道和煙囪的 作用，并且本身受濕煙氣造成的復(fù)合型低溫腐蝕的影響較小，制造成本也相對合理。
[0004] 為了達到上述目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案：
[0005] -種煙氣除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，包括為圓筒狀的塔體20,所述塔體20底部設(shè) 置有循環(huán)積液槽，循環(huán)積液槽中間設(shè)置有積液槽隔板4,積液槽隔板4將循環(huán)積液槽等分為 脫硝劑積液槽5和脫硫劑積液槽14,循環(huán)積液槽底部與廢液池15相連通，以便脫除吸收液； 所述塔體20側(cè)壁設(shè)置有煙氣入口 1，煙氣入口 1通過通風管道25與濕式引風機16相連接， 通風管道25上安裝有控制入口煙氣量的壓力表2以和電動機17 ;塔體20內(nèi)、煙氣入口 1上 方傾斜設(shè)置有百葉窗式均流器26,百葉窗式均流器26上方為用于脫硫的第一篩板層6,第 一篩板層6入口與脫硫劑積液槽14連通的管路上設(shè)只有一號循環(huán)栗13,第一篩板層6出口 與通往脫硫劑積液槽14的第二外循環(huán)管道24相連通；第一篩板層6上方設(shè)置有第一層除 霧器7,第一層除霧器7上方設(shè)置有與臭氧發(fā)生器12相連法的臭氧入口，臭氧入口上方為 第二篩板層8,第二篩板層8入口與脫硝劑積液槽5連通的管路上設(shè)只有二號循環(huán)栗21，第 二篩板層8出口與通往脫硝劑積液槽5的第一外循環(huán)管道23相連接；第二篩板層8上方設(shè) 置有第二層除霧器11，塔體上部設(shè)置有噴淋裝置10,噴淋裝置10與軟水處理器3連接，使 用軟水定期清除霧器及塔板；塔體煙氣出口 9通過管道和濕式引風機16與煙囪18相連通。
[0006] 所述第一篩板層6和第二篩板層8上開有篩板孔22。
[0007] 所述脫銷劑積液槽5上部設(shè)置有脫硝槽密封蓋27。
[0008] 所述脫硫劑積液槽14中的脫硫劑使用低濃度H202溶液。
[0009] 上述所述系統(tǒng)進行煙氣除塵脫硫脫硝一體化的方法，包括如下步驟：
[0010] 步驟1 :將預(yù)處理后的煙氣輸送到塔體20,從塔體20下部煙氣入口 1進入塔內(nèi)折 轉(zhuǎn)90°C向上依次通過傾斜的百葉窗式均流器26、第一篩板層6、第一層除霧器7、第二篩板 層8、第二層除霧器11、噴淋裝置10和煙氣出口 9 ;同時，使脫硫劑順百葉窗式均流器26下 通過此均流器，脫除一部分S0X;
[0011] 步驟2 :將煙氣進口 1下部的循環(huán)積液槽中的脫硫劑通過一號循環(huán)栗13輸送到第 一篩板層6,在第一篩板層6上形成一層液膜，脫硫劑和煙氣通過第一篩板層6的多孔向上 流動，與液膜充分接觸并撕裂液膜，吸收并脫除S02及細微顆粒物PM;
[0012] 步驟3 :脫硫之后的煙氣沿塔體20繼續(xù)向上流動，經(jīng)過第一層除霧器7除去所含 水滴和部分粉塵；將臭氧發(fā)生器12產(chǎn)生的03鼓入塔內(nèi)，將N0全部氧化為N0 2和N205;
[0013] 步驟4 :將脫硝劑積液槽5中的脫硝劑通過二號循環(huán)栗21送入第二篩板層8,在第 二篩板層8上形成一層液膜，脫硝劑及其復(fù)合溶液和臭氧氧化后的煙氣通過第二篩板層8 的篩板孔向上流動，與液膜充分接觸并撕裂液膜，通過把N0氧化成勵2及N205吸收脫除煙 氣中的N0及N02;
[0014] 步驟5 :設(shè)置兩層脫硫、脫硝板塔實施脫硫脫硝的同時，當經(jīng)過靜電或布袋除塵之 后的含細微顆粒物的煙氣沖擊和撕裂液膜的同時進行強烈的傳熱傳質(zhì)過程，同時脫除細微 顆粒物PM;
[0015] 步驟6 :煙氣繼續(xù)上行，通過第二層除霧器11除去液滴及顆粒物，最后從塔體煙氣 出口 9出塔，經(jīng)過煙囪18排放到大氣中。
[0016] 和現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有如下優(yōu)點：
[0017] 1)本實用新型302脫除率達95%以上，NOx和粉塵（PM)的脫除率均在50%~80% 左右，脫除效率尚，可保證所排煙氣達到國家排放指標。
[0018] 2)N0在水中溶解度較低，不易脫除，本實用新型在脫硝前使用臭氧將N0全部氧化 為溶解度較高的NOjPN205，提高了脫硝效率。
[0019] 3)本實用新型在脫硝之前先對煙氣進行脫硫，防止302與N0競爭臭氧和脫銷劑； 且將塔底的循環(huán)積液槽分為兩室，分別儲存脫硫劑和脫硝劑，這樣使成本較高的脫硝劑專 用于脫銷。
[0020] 4)很多火電廠使用的燃煤不斷變化，與設(shè)計煤種存在很大偏差，因此煙氣成分也 有很大差別。本實用新型系統(tǒng)除塵、脫硫、脫銷效率可以根據(jù)塔板層數(shù)調(diào)節(jié)，適應(yīng)煤種的多 樣性。板塔在煙氣流量為設(shè)計流量25%時仍能達到所需脫除效率。
【附圖說明】
[0021] 圖1為本實用新型煙氣除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖2為塔板篩板孔細節(jié)圖。
[0023] 圖中：1、煙氣入口；2、壓力表；3、軟水處理器；4、積液槽隔板；5、脫硝劑積液槽； 6、第一篩板層；7、第一層除霧器；8、第二篩板層；9、煙氣出口；10、噴淋裝置；11、第二層除 霧器；12、臭氧發(fā)生器；13、一號循環(huán)栗；14、脫硫劑積液槽；15、廢液池；16濕式引風機；17、 電動機；18、煙囪；19、煙囪出口；20、塔體；21、二號循環(huán)栗；22、篩板孔；23、第一外循環(huán)管 道；24、第二外循環(huán)管道；25、通風管道；26、百葉窗式均流器；27、脫硝槽密封蓋。
【具體實施方式】
[0024] 下面結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理作進一步描述。
[0025] 如圖1所示，本實用新型一種煙氣除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，包括為圓筒狀的塔 體20,所述塔體20底部設(shè)置有循環(huán)積液槽，循環(huán)積液槽中間設(shè)置有積液槽隔板4,積液槽 隔板4將循環(huán)積液槽等分為脫硝劑積液槽5和脫硫劑積液槽14,循環(huán)積液槽底部與廢液池 15相連通，以便脫除吸收液；所述塔體20側(cè)壁設(shè)置有煙氣入口 1，煙氣入口 1通過通風管道 25與濕式引風機16相連接，通風管道25上安裝有控制入口煙氣量的壓力表2以和電動機 17 ;塔體20內(nèi)、煙氣入口 1上方傾斜設(shè)置有百葉窗式均流器26,百葉窗式均流器26上方為 用于脫硫的第一篩板層6,第一篩板層6入口與脫硫劑積液槽14連通的管路上設(shè)只有一號 循環(huán)栗13,第一篩板層6出口與通往脫硫劑積液槽14的第二外循環(huán)管道24相連通，；第一 篩板層6上方設(shè)置有第一層除霧器7,第一層除霧器7上方設(shè)置有與臭氧發(fā)生器12