一種帶有物料循環(huán)的絕緣材料生產(chǎn)的攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種帶有物料循環(huán)的絕緣材料生產(chǎn)的攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]絕緣材料用于絕緣線纜的生產(chǎn)，在絕緣材料生產(chǎn)過程中，需要先將原料攪拌混合，然后進(jìn)行粉碎，從而進(jìn)入其他工序，現(xiàn)有技術(shù)大多采用人工攪拌原料的方式，不僅耗時(shí)耗力，效率低下，而且攪拌不均勻，常常導(dǎo)致原料粉碎不徹底，影響絕緣線纜的生產(chǎn)質(zhì)量，為了解決上述問題現(xiàn)有一種攪拌裝置，但是這種攪拌裝置搬運(yùn)不方便，為了保持過濾板的過濾效果，工作人員需要定時(shí)清理過濾板上的體積較大的物料，在清理時(shí)不僅操作麻煩，而且裝置無法繼續(xù)工作，進(jìn)而降低了裝置的工作效率，而且清理出的物料的堆積造成的空間的浪費(fèi)，另外裝置進(jìn)料斗高度較高，不方便工作人員加料。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有物料循環(huán)的絕緣材料生產(chǎn)的攪拌裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種帶有物料循環(huán)的絕緣材料生產(chǎn)的攪拌裝置，包括底座、收料槽、加料槽、螺旋輸料筒、支腿、出料門、分流刀、攪拌軸、滾筒電機(jī)、傳動軸、進(jìn)料斗、料桶、過濾滾筒、粉碎箱、上粉碎刀組、下粉碎刀組、導(dǎo)料斗、滾輪、物料傳輸帶和攪拌電機(jī)，所述底座兩端設(shè)有滾輪，所述底座上端設(shè)有支腿，支腿之間設(shè)有料桶，料桶上端設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗下端的料桶內(nèi)設(shè)有過濾滾筒，過濾滾筒軸心穿設(shè)有傳動軸，傳動軸左端設(shè)有滾筒電機(jī)，所述過濾滾筒下方設(shè)有攪拌軸，攪拌軸表面設(shè)有分流刀，攪拌軸下端設(shè)有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)兩側(cè)的料桶底面設(shè)有出料門，出料門下方設(shè)有收料槽，所述過濾滾筒左下端設(shè)有粉碎箱，粉碎箱中設(shè)有上粉碎刀組和下粉碎刀組，所述粉碎箱下方設(shè)有導(dǎo)料斗，導(dǎo)料斗下端設(shè)有物料傳輸帶，物料傳輸帶左下端設(shè)有加料槽，加料槽上端設(shè)有螺旋輸料筒。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述滾輪為自鎖式滾輪。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述過濾滾筒表面設(shè)有篩選孔，且過濾滾筒傾斜固定在料桶內(nèi)。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述上粉碎刀組和下粉碎刀組的轉(zhuǎn)動方向相反。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述螺旋輸料筒的出料口位于進(jìn)料斗上方。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述分流刀為螺旋狀結(jié)構(gòu)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過滾筒電機(jī)帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動過濾滾筒轉(zhuǎn)動，這樣筒身中體積較大的物料就會沿著滾筒排出，體積合格的物料則進(jìn)入料桶中，這種滾筒式過濾方式在篩選的同時(shí)也將體積較大的物料排出，從而避免了物料在篩選面上的積累，提高了裝置的下料速度，而且這種過濾方式不需要工作人員定時(shí)清理過濾桶中體積較大的物料，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，避免了傳統(tǒng)裝置中在清除篩選面上體積較大的物料時(shí)需要停機(jī)的問題，提高了裝置的工作效率，同時(shí)攪拌軸表面設(shè)有分流刀，攪拌軸下端設(shè)有攪拌電機(jī)，所述分流刀為螺旋狀結(jié)構(gòu)，不僅能達(dá)到快速攪拌的目的，同時(shí)可以起到快速分流的做用，當(dāng)料桶底部原料過多時(shí)，螺旋狀的分流刀在快速轉(zhuǎn)動的同時(shí)，會產(chǎn)生較大吸力，從而將料桶底部的原料帶離料斗，使攪拌更均勻，同時(shí)避免原料擠壓過多導(dǎo)致攪拌軸壓力過大，無法有效轉(zhuǎn)動，高效快捷，解決了人工攪拌耗時(shí)耗力、效率低下的問題，另外裝置通過粉碎箱將大小不合格的物料進(jìn)一步粉碎，再由物料傳輸帶送到加料槽中，再通過螺旋輸料筒送入進(jìn)料斗中，從而實(shí)現(xiàn)了裝置的循環(huán)加料，避免了不合格物料堆積造成空間的浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種帶有物料循環(huán)的絕緣材料生產(chǎn)的攪拌裝置，包括底座1、收料槽2、加料槽3、螺旋輸料筒4、支腿5、出料門6、分流刀7、攪拌軸8、滾筒電機(jī)9、傳動軸10、進(jìn)料斗11、料桶12、過濾滾筒13、粉碎箱14、上粉碎刀組15、下粉碎刀組16、導(dǎo)料斗17、滾輪18、物料傳輸帶19和攪拌電機(jī)20，所述底座I兩端設(shè)有滾輪18，滾輪18為自鎖式滾輪，滾輪18的作用是便于裝置的搬運(yùn)，所述底座I上端設(shè)有支腿5，支腿5之間設(shè)有料桶12，料桶12上端設(shè)有進(jìn)料斗11，進(jìn)料斗11下端的料桶12內(nèi)設(shè)有過濾滾筒13，過濾滾筒13表面設(shè)有篩選孔，且過濾滾筒13傾斜固定在料桶12內(nèi)，過濾滾筒13軸心穿設(shè)有傳動軸10，傳動軸10左端設(shè)有滾筒電機(jī)9，當(dāng)裝置工作時(shí)，滾筒電機(jī)9帶動傳動軸10轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動過濾滾筒13轉(zhuǎn)動，這樣筒身中體積較大的物料就會沿著滾筒排出，體積合格的物料則進(jìn)入料桶12中，這種滾筒式過濾方式在篩選的同時(shí)也將體積較大的物料排出，從而避免了物料在篩選面上的積累，提高了裝置的下料速度，而且這種過濾方式不需要工作人員定時(shí)清理過濾桶中體積較大的物料，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，避免了傳統(tǒng)裝置中在清除篩選面上體積較大的物料時(shí)需要停機(jī)的問題，提高了裝置的工作效率，所述過濾滾筒13下方設(shè)有攪拌軸8，攪拌軸8表面設(shè)有分流刀7，攪拌軸8下端設(shè)有攪拌電機(jī)20，所述分流刀7為螺旋狀結(jié)構(gòu)，不僅能達(dá)到快速攪拌的目的，同時(shí)可以起到快速分流的做用，當(dāng)料桶14底部原料過多時(shí)，螺旋狀的分流刀7在