用于生產(chǎn)pe隔板的萃取干燥涂布系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及PE隔板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)PE隔板的萃取干燥涂布系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在PE隔板加工過程中，一般需要進(jìn)行混料、下料、擠出成型、萃取、涂布、切割成袋等加工工序。涂布加工即將表面活性劑(WA)加入到PE隔板中，使之具有潤濕性，達(dá)到國標(biāo)要求?，F(xiàn)有技術(shù)中的萃取干燥涂布系統(tǒng)包括相連接的萃取裝置、干燥裝置及涂布裝置。然而，其萃取裝置中并不包含油料回收單元，直接導(dǎo)致油料的浪費(fèi)；其次，其干燥裝置由于不曾加載回收裝置，導(dǎo)致用于萃取的萃取介質(zhì)如三氯乙烯浪費(fèi)嚴(yán)重，間接提高物料成本；再次，其涂布裝置中的涂布機(jī)如圖1所示，PE隔板帶5從左邊的入口進(jìn)入涂劑機(jī)外殼41中，依次經(jīng)過整體呈V字形的第一涂布輥42、第二涂布輥43、第三涂布輥47由右側(cè)的出口運(yùn)行出去。PE隔板帶5即還未進(jìn)行后續(xù)切割的帶狀PE隔板(為方便敘述可在此使用PE隔板代替)。第一涂布輥42和第三涂布輥47對PE隔板帶5反面涂布表面活性劑，第二涂布輥43對PE隔板帶5正面涂布表面活性劑，然而，如此設(shè)計(jì)會(huì)使隔板帶走很多活性劑，造成表面活性劑的大量浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中在加工PE隔板過程中對物料浪費(fèi)嚴(yán)重的缺點(diǎn)，提供一種用于生產(chǎn)PE隔板的萃取干燥涂布系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:用于生產(chǎn)PE隔板的萃取干燥涂布系統(tǒng)，包括依次相連接的抽油機(jī)、滾筒干燥機(jī)、烘箱及涂劑機(jī)，
[0005]所述抽油機(jī)包括相連接的抽油單元及回收單元，抽油單元中包括放置有萃取物質(zhì)的儲(chǔ)存器以及若干個(gè)支撐PE隔板的滾動(dòng)輥；
[0006]所述滾筒干燥機(jī)內(nèi)部包括若干個(gè)依次相接的滾筒單元，滾筒單元包括前導(dǎo)向輥、滾筒及后導(dǎo)向輥，滾筒為空心狀，滾筒中流通有導(dǎo)熱介質(zhì)，還包括設(shè)置于滾筒單元上方的冷凝盤管，滾筒單元下方設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與回收器相連接；
[0007]所述烘箱內(nèi)設(shè)有PE隔板導(dǎo)軌，PE隔板導(dǎo)軌上方和下方分別設(shè)有若干個(gè)風(fēng)嘴；
[0008]所述涂劑機(jī)包括涂劑機(jī)外殼，所述涂劑機(jī)外殼左側(cè)下部設(shè)有PE隔板入口，其右側(cè)上部設(shè)有PE隔板出口，還包括并排設(shè)置的第一涂布輥和第二涂布輥，第一涂布輥和第二涂布輥之間設(shè)有僅容納PE隔板通過的間隙，第一涂布輥和第二涂布輥分別與相應(yīng)的放料裝置相連接，第一涂布輥和第二涂布輥的底部設(shè)有頂部敞口的回收裝置，涂劑機(jī)外殼內(nèi)還設(shè)有用于對PE隔板進(jìn)行定位的第一定位棍與第二定位棍，第一定位棍的底部及第二定位棍的頂部分別與PE隔板入口及PE隔板出口處于同一水平位置，第一定位輥的右側(cè)邊際及第二定位輥的左側(cè)邊際分別與第一涂布輥的右側(cè)邊際及第二涂布輥的左側(cè)邊際處于同一垂直位置。
[0009]具體的，所述抽油單元前后分別設(shè)有一個(gè)可調(diào)速的升降輥。
[0010]優(yōu)選的，所述抽油單元還包括與升降輥相連接的限位器。
[0011]具體的，所述回收單元包括導(dǎo)管以及與導(dǎo)管連接的回收槽。
[0012]優(yōu)選的，所述滾筒單元的個(gè)數(shù)為3個(gè)。
[0013]具體的，所述PE隔板導(dǎo)軌上方風(fēng)嘴和下方風(fēng)嘴交錯(cuò)設(shè)置。
[0014]進(jìn)一步的，所述滾筒干燥機(jī)的干燥溫度為80°C，烘箱的干燥溫度為100?110°C。
[0015]具體的，所述回收器為回收槽或回收箱。
[0016]優(yōu)選的，所述第一定位輥的直徑小于第一涂布輥的直徑。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)備簡單，成本低廉，抽油機(jī)中可以有效回收油料再利用，節(jié)約成本；干燥過程分兩步進(jìn)行，保證得到干燥徹底的物料，且在滾筒干燥機(jī)中加載回收器，以便回收三氯乙烯再利用，節(jié)約成本；在進(jìn)行涂布操作時(shí)，當(dāng)帶狀的PE隔板通過并排的涂布輥后，多余的表面活性劑會(huì)向下方流動(dòng)到回收裝置中，大量節(jié)省表面活性劑，其節(jié)省用量高達(dá)50%，大大節(jié)約涂布成本。本實(shí)用新型適用于PE隔板生產(chǎn)工藝中。
【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的涂劑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中，I為抽油機(jī)，11為抽油單元，12為回收單元，2為滾筒干燥機(jī)，21為前導(dǎo)向輥，22為滾筒，23為后導(dǎo)向輥，24為冷凝盤管，25為回收器，3為烘箱，31為PE隔板導(dǎo)軌，32為風(fēng)嘴，4為涂劑機(jī)，41為涂布機(jī)外殼，42為第一涂布輥，43為第二涂布輥，44為第一定位輥，45為第二定位輥，46為回收裝置，47為第三涂布輥，5為PE隔板帶。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0022]如圖2所示，本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)PE隔板的萃取干燥涂布系統(tǒng)，包括依次相連接的抽油機(jī)1、滾筒干燥機(jī)2、烘箱3及涂劑機(jī)4，
[0023]所述抽油機(jī)I包括相連接的抽油單元11及回收單元12，抽油單元中包括放置有萃取物質(zhì)的儲(chǔ)存器以及若干個(gè)支撐PE隔板的滾動(dòng)輥；基于成本及安全性考慮，萃取物質(zhì)為三氯乙烯。為了便于通過張力調(diào)整PE隔板的速度，在抽油單元前后分別設(shè)有一個(gè)可調(diào)速的升降輥；進(jìn)一步的，還設(shè)有與升降輥相連接的限位器，限位器可以控制整條生產(chǎn)線停止生產(chǎn)。而回收單元12包括導(dǎo)管以及與導(dǎo)管連接的回收槽，可將油導(dǎo)出后進(jìn)行再利用，節(jié)約成本，避免物料浪費(fèi)。
[0024]所述滾筒干燥機(jī)2內(nèi)部包括3個(gè)依次相接的滾筒單元，滾筒單元包括前導(dǎo)向輥21、滾筒22及后導(dǎo)向輥23，滾筒22為空心狀，滾筒22中流通有導(dǎo)熱介質(zhì)，還包括設(shè)置于滾筒單元上方的冷凝盤管24，滾筒單元下方設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與回收器25相連接；使用時(shí)將PE隔板繞在滾筒上，滾筒22內(nèi)的熱油或熱水等導(dǎo)熱介質(zhì)加溫，則使得三氯乙烯氣化上升，而后遇到冷凝盤管24后液化降落到下方的導(dǎo)向槽中，經(jīng)由導(dǎo)向槽流至回收器25中，回收器25可以為回收槽或回收箱。
[0025]所述烘箱3內(nèi)設(shè)有PE隔板導(dǎo)軌31，PE隔板導(dǎo)軌31上方和下方分別設(shè)有若干個(gè)風(fēng)嘴32，風(fēng)嘴32可以一一對應(yīng)設(shè)置，也可以交錯(cuò)設(shè)置，為了