一種助留助濾劑生產(chǎn)的自動加料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及造紙助劑生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種助留助濾劑生產(chǎn)的自動加料
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]助留助濾劑的生產(chǎn)屬于精細化工領(lǐng)域，一般采用間歇式投料生產(chǎn)，反應(yīng)單體和主要助劑采用一次投料，功能助劑采用滴加的方式加入，為了降低精細化工生產(chǎn)過程中，操作環(huán)境中有害物質(zhì)的溢出和對人體的損害，一把采用封閉式投料，相比于傳統(tǒng)的從釜體上部加入助劑的方式相比，封閉式投料更加準確、車間操作環(huán)境更加優(yōu)良。
[0003]在實際生產(chǎn)中，單體一般為液態(tài)，助劑更多的是半流動態(tài)或固態(tài)，因此開發(fā)出一種結(jié)構(gòu)簡單、投料準確、操作環(huán)境優(yōu)良的助留助濾劑生產(chǎn)的自動加料裝置是非常有必要的。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、投料準確、操作環(huán)境優(yōu)良的助留助濾劑生產(chǎn)的自動加料裝置。
[0005]本實用新型提供的技術(shù)方案為:一種助留助濾劑生產(chǎn)的自動加料裝置，包括依次連接的原料罐和第一機泵，所述的第一機泵與反應(yīng)釜通過管路連接，所述的管路上設(shè)有第一閥，還包括中間釜和控制器，所述的原料罐上設(shè)有液位計和第一稱重單元，所述的原料罐的底部出口處設(shè)有流量計，所述的液位計、稱重單元和流量計分別與控制器連接，所述的中間釜的出口與反應(yīng)釜通過計量泵連接，所述的中間釜的入口與第一機泵通過第二閥連接，所述的中間釜上設(shè)有第二稱重單元，所述的中間釜上設(shè)有攪拌軸，攪拌軸的一端設(shè)有攪拌電機，另一端設(shè)有U形攪拌葉，所述的中間釜的頂部設(shè)有投料口，所述的中間釜的內(nèi)壁上設(shè)有多個形狀相同的弧形導(dǎo)流板，所述的中間釜的外壁設(shè)有加熱套和保溫層。
[0006]在上述的助留助濾劑生產(chǎn)的自動加料裝置中，所述的攪拌軸的底部設(shè)有軸套，所述的軸套通過支架與中間Il的內(nèi)壁連接。
[0007]在上述的助留助濾劑生產(chǎn)的自動加料裝置中，所述的中間釜上設(shè)有保護氣體管道和冷凝管，所述的冷凝管包括外層管和設(shè)置在外層管內(nèi)部的圓柱形螺旋狀盤管。當然，這也不排除本中間釜上還設(shè)有其他的液體原料注入的管道，根據(jù)實際生產(chǎn)需要可以自行設(shè)置，本實用新型對此不做過多限制。
[0008]在上述的助留助濾劑生產(chǎn)的自動加料裝置中，所述的圓柱形螺旋狀盤管內(nèi)壁的下方設(shè)有一沿螺旋狀盤管上升的凸條，所述的凸條的截面為倒V字形。
[0009]本實用新型通過多種計量裝置結(jié)合提高物料注入的準確性，同時通過中間罐實現(xiàn)助劑的封閉式加料，中間釜的側(cè)壁設(shè)有弧形的導(dǎo)流板，提高了固體料和溫度較高的介質(zhì)接觸的幾率，并且相比于光滑的釜壁來說，其對固體料的攪拌擾流作用更加明顯，更加容易粉碎和溶解，對于半固體即膏狀的助劑來說，雖然增加了撞擊結(jié)合的概率，但是其余擾流板以及攪拌槳接觸的概率更大，特別是和高溫的擾流板接觸后能夠迅速溶解變小，提高了助劑溶解速率。
[0010]更進一步地，為了避免空氣對助劑的影響，通過惰性氣體如氮氣進行保護，為了提高助劑滴加精度，需要在中間罐上加上冷凝器以防止氮氣排空時帶走溶劑，為了提高冷凝效果，冷凝器的管程走氮氣，該管程為圓柱形螺旋狀盤管，所述的圓柱形螺旋狀盤管內(nèi)壁的下方設(shè)有一沿螺旋狀盤管上升的凸條，所述的凸條的截面為倒V字形，這在加工的過程中并不復(fù)雜，將不銹鋼或者其他耐腐蝕材質(zhì)的片狀金屬通過擠壓使片狀金屬的兩邊向中間彎曲并接觸，然后通過密封的工藝使接觸的地方密封即可，如焊接等，圓柱形螺旋狀盤管的截面與心形相似，即截面主體部分為具有兩個自由端的圓弧形，圓弧形的兩個自由端上連接一個倒V字形凸出。其優(yōu)點在實際使用過程中是顯著的，傳統(tǒng)的圓柱形螺旋狀盤管內(nèi)氣體沿管道螺旋狀流動，圓柱形螺旋狀盤管的截面上任何一點的流速可以看做近似相同，本實用新型的裝置產(chǎn)生的氣體經(jīng)過倒V字形的凸條分流，其向上行的過程中還沿側(cè)壁流動，提高了和側(cè)壁的熱交換程度，該結(jié)構(gòu)并且有利于冷凝水的排出，其沿倒V字形的凸條的兩側(cè)流動，這樣的好處在于避免了在管體的內(nèi)壁形成一層均勻的液膜，液膜的存在會顯著降級熱交換速度，由于氣體的流動的特異性，在本實用新型的圓柱形螺旋狀盤管的內(nèi)壁其液膜并不均勻，穩(wěn)定性差，容易形成液流流出，即使在圓柱形螺旋狀盤管的內(nèi)壁形成液膜，該液膜也是不穩(wěn)定的、厚度很薄的，進而提高熱交換效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的螺旋狀盤管的管內(nèi)剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實施方式】，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的詳細說明，但不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0014]實施例1
[0015]如圖1和圖2所示，一種助留助濾劑生產(chǎn)的自動加料裝置，包括依次連接的原料罐I和第一機泵11，所述的第一機泵11與反應(yīng)釜2通過管路連接，在圖1中反應(yīng)釜2實際生產(chǎn)時是非常大的，為了突出發(fā)明點，反應(yīng)釜2在圖中縮小表示。所述的管路上設(shè)有第一閥12，還包括中間釜3和控制器，所述的原料罐I上設(shè)有液位計14和第一稱重單元13，所述的原料罐I的底部出口處設(shè)有流量計15，所述的液位計14、第一稱重單元13和流量計15分別與控制器連接，所述的中間釜3的出口與反應(yīng)釜2通過計量泵21連接，所述的中間釜3的入口與第一機泵11通過第二閥16連接，所述的中間釜3上設(shè)有第二稱重單元31，所述的中間釜3上設(shè)有攪拌軸32，攪拌軸32的一端設(shè)有攪拌電機33，另一端設(shè)有U形攪拌葉34，所述的中間釜3的頂部設(shè)有投料口 35，所述的中間釜3的內(nèi)壁上設(shè)有多個形狀相同的弧形導(dǎo)流板36，所述的中間釜3的外壁設(shè)有加熱套37和保溫層38，所述的攪拌軸32的底部設(shè)有軸套39，所述的軸套39通過支架40與中間釜3的內(nèi)壁連接.，所述