】
[0044]如圖1至圖3，本發(fā)明涉及一種真空制膏機(jī)，包括罐體1，罐體I底部為球型，球型的弧度解決了罐體I內(nèi)膏體流動性差的問題，罐體I在使用完后，膏體可以快速、完全排出，避免結(jié)料，滿足GMP衛(wèi)生需求，減少更換品種出料和清洗時間。
[0045]罐體I的頂部為罐蓋2，罐蓋2的底部兩側(cè)設(shè)置有同步液壓缸3，同步液壓缸3通過同步液壓系統(tǒng)來控制，每個同步液壓缸3的底部均設(shè)置一個基座4，同步液壓缸3通過系統(tǒng)自動聯(lián)鎖啟開使得罐蓋2升降穩(wěn)定，輕便平穩(wěn)，同時增強(qiáng)了罐蓋2升降操作的安全性。
[0046]罐體I的內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳5和刮壁槳6，攪拌槳5和刮壁槳6上均設(shè)置有槳葉，用于對罐體I中的原料進(jìn)行混合，同時所有槳葉上均開有湍流孔，用于轉(zhuǎn)動時使罐體I中的物料形成湍流，提高原料的混和效果，并且攪拌槳5和刮壁槳6均為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部裝有氣霧冷卻混合軸，通過氣霧冷卻混合軸的冷卻回路帶走攪拌系統(tǒng)高速運轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的摩擦熱量，解決老式真空制膏機(jī)高速混合運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的問題，避免了摩擦產(chǎn)生的熱量傳遞給攪拌槳和刮壁槳表面而導(dǎo)致烤焦膏體，避免部分膏體因高溫度變質(zhì)或焦固化。
[0047]攪拌槳5和刮壁槳6這種新型設(shè)計的混合系統(tǒng)，將雙快速溶解攪拌分層次偏心混合與圓弧矛式括板同軸整體帶動混合系統(tǒng)組合起來使用，實現(xiàn)物料的快速溶解混合。
[0048]罐體I上接有抽真空系統(tǒng)8，該抽真空系統(tǒng)8包括真空控制系統(tǒng)8.1，真空控制系統(tǒng)8.1中裝有真空比例閥、單向止回閥、破真空閥、壓力傳感器等，真空控制系統(tǒng)8.1通過真空緩沖過濾罐8.2、比例控制閥與罐體I相連通，抽真空系統(tǒng)8實現(xiàn)了制膏機(jī)的恒真空度任意固定，根據(jù)工藝參數(shù)需要任意設(shè)定真空度值，實現(xiàn)恒真空氣力系統(tǒng)吸送固體粉料、液料，解決了目前制膏機(jī)進(jìn)粉沖頂現(xiàn)狀，提升了混合質(zhì)量及制膏效率，使得制膏機(jī)具有較高的真空度970hPa (730mm萊高)以上，及可靠的密封性能，真空度同樣能自動控制，控制范圍可自由選擇，因而適合于各種需脫氣介質(zhì)物料和易發(fā)泡介質(zhì)物料的需要。如牙膏、雪化膏、香脂等。
[0049]罐體I中還設(shè)置有溫控系統(tǒng)、自動清洗系統(tǒng)和真空度檢測裝置，分別用于對罐體I內(nèi)的溫度進(jìn)行控制，罐體I內(nèi)壁進(jìn)行清洗，罐體I內(nèi)部真空度進(jìn)行測量，罐體I的外壁還設(shè)置有夾套，罐體I從內(nèi)到外有多層結(jié)構(gòu)，中間夾層為保溫層，其內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)槽式傳導(dǎo)葉片，有利于熱傳導(dǎo)快速傳遞，提升了罐體I的快速加熱和快速冷卻效率，針對膏體產(chǎn)品的GMP規(guī)范要求，通過對罐體I的夾套可以實現(xiàn)在線高溫消毒滅菌，配合自動控制系統(tǒng)可實現(xiàn)對物料溫度的有效控制。
[0050]這種真空制膏機(jī)還設(shè)置有控制箱9，控制箱9中裝有自動化控制程序，該控制箱9與真空制膏機(jī)的所有液壓系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)8相連，用于自動化控制制膏機(jī)的各項運作，提高了制膏機(jī)的操作效率。
[0051]如圖4，所述罐體I的底部設(shè)置有底閥7，該底閥7為球閥，用于控制原料在罐體I中的進(jìn)出，該底閥7包括回轉(zhuǎn)氣缸7.1，回轉(zhuǎn)氣缸7.1通過回轉(zhuǎn)連接桿7.2與球閥的球體7.3相連接，回轉(zhuǎn)氣缸7.1的中軸線與球體7.3的中軸線之間呈一定夾角，夾角范圍為10-30°，優(yōu)選為15°夾角，15°夾角的設(shè)計減小了罐底閥門的安裝空間，減少了設(shè)備的加熱、冷卻能源浪費，增加了設(shè)備使用安全性，同時還可以保證旋轉(zhuǎn)動態(tài)密封需求的基礎(chǔ)上，輕松啟閉閥門，減少了閥門連接處嚴(yán)重結(jié)料，避免更換品種及清洗罐體的二次污染，底閥7頂部通過嵌套定位的法蘭7.4與罐體I的底部相連通，大大減少了連接法蘭部位的結(jié)料情況，球體7.3與法蘭7.4之間設(shè)置有密封環(huán)7.5，密封環(huán)7.5設(shè)置在密封環(huán)座7.6上，底閥7底部為衛(wèi)生、快拆、且平面帶槽的快換接頭連接口，該快換接頭連接口上連接有快換接頭7.7，該快換接頭7.7為衛(wèi)生級卡箍接頭，其為不銹鋼材料，符合GMP衛(wèi)生規(guī)范要求，大大減少了維護(hù)、清洗閥門、管道的時間和勞動強(qiáng)度，可快速、輕便連接閥門管道。
[0052]底閥7通過低壓24V的電源輸入控制回轉(zhuǎn)氣缸7.1的旋轉(zhuǎn)，確保操作過程、清理過程員工的人生安全，底閥7的設(shè)計考慮了高溫、高真空密封要求，采用耐高溫的氟橡膠材料、聚四氟乙烯材料及高精度的旋轉(zhuǎn)動密封設(shè)計，保證設(shè)備動、靜態(tài)密封要求。
[0053]如圖5和圖6，所述罐體I還上裝有視鏡系統(tǒng)10，該視鏡系統(tǒng)10包括視鏡玻璃10.1，視鏡玻璃10.1裝在罐體I上，所述視鏡玻璃10.1中豎直插有一根刮刀軸10.2，刮刀軸10.2的底部與刮刀片10.3的一端鉸接，刮刀軸10.2的頂部與手柄座10.4的一端鉸接，手柄座10.4上固定有手柄10.5，所述手柄座10.4為單向旋轉(zhuǎn)手柄座，手柄10.5只需在一定角度內(nèi)來回轉(zhuǎn)動便能使刮刀片10.3進(jìn)行360度轉(zhuǎn)動，所述視鏡玻璃10.1頂部在刮刀軸10.2的一側(cè)固定有視鏡燈罩10.6，視鏡燈罩10.6中固定有LED視鏡燈10.7，該LED視鏡燈7為特制的功率為IW的LED燈，降低了能耗，減少白熾燈產(chǎn)生的熱量，避免了 50W白熾燈長時間使用出現(xiàn)的易損耗現(xiàn)象，該LED視鏡燈10.7通過視鏡燈罩10.6外的視鏡開關(guān)10.8來控制開關(guān)。
【主權(quán)項】
1.一種真空制膏機(jī)，其特征在于:它包括罐體(1)，罐體(I)底部為球型，罐體(I)的頂部為罐蓋(2)，罐蓋(2)的底部兩側(cè)設(shè)置有同步液壓缸(3)，罐體(I)的內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳(5 )和刮壁槳(6 )，罐體(I)的底部設(shè)置有底閥(7 )，罐體(I)上接有抽真空系統(tǒng)(8 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空制膏機(jī)，其特征在于:所述底閥(7)為球閥，該底閥(7)包括回轉(zhuǎn)氣缸(7.1)，回轉(zhuǎn)氣缸(7.1)通過回轉(zhuǎn)連接桿(7.2)與球閥的球體(7.3)相連接，底閥(7 )頂部與罐體(I)的底部相連通，底閥(7 )底部為快換接頭連接口，該快換接頭連接口上連接有快換接頭(7.7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空制膏機(jī)，其特征在于:所述罐體(I)還上裝有視鏡系統(tǒng)(10)，該視鏡系統(tǒng)(10)包括視鏡玻璃(10.1 )，視鏡玻璃(10.1)裝在罐體(I)上，所述視鏡玻璃(10.1)中豎直插有一根刮刀軸(10.2)，刮刀軸(10.2)的底部與刮刀片(10.3)的一端鉸接，刮刀軸(10.2)的頂部與手柄座(10.4)的一端鉸接，手柄座(10.4)上固定有手柄(10.5)，所述視鏡玻璃(10.1)頂部設(shè)有視鏡燈(10.7)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空制膏機(jī)，其特征在于:所述手柄座(10.4)為單向旋轉(zhuǎn)手柄座。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空制膏機(jī)，其特征在于:所述抽真空系統(tǒng)(8)包括真空控制系統(tǒng)(8.1 )，真空控制系統(tǒng)(8.1)通過真空緩沖過濾罐(8.2)、比例控制閥與罐體(I)相連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空制膏機(jī)，其特征在于:攪拌槳(5)和刮壁槳(6)上均設(shè)置有槳葉，槳葉上開設(shè)通孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空制膏機(jī)，其特征在于:攪拌槳(5)和刮壁槳(6)均為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部裝有氣霧冷卻混合軸。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空制膏機(jī)，其特征在于:罐體(I)的外壁還設(shè)置有夾套，罐體(I)從內(nèi)到外三層結(jié)構(gòu)，外部夾層為保溫層，其中間內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)槽式傳導(dǎo)葉片。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空制膏機(jī)，其特征在于:這種真空制膏機(jī)還設(shè)置有PLC、人機(jī)界面、自動控制程序、控制箱(9)，該控制箱(9)與真空制膏機(jī)的所有液壓系統(tǒng)以及抽真空系統(tǒng)(8)相連。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空制膏機(jī)，其特征在于:罐體(I)中還設(shè)置有溫控系統(tǒng)、自動清洗系統(tǒng)和真空度檢測裝置。
【專利摘要】這種真空制膏機(jī)采用整體雙基座雙同步液壓缸設(shè)計，設(shè)計罐蓋和整機(jī)的重心同軸線與雙基座雙液壓缸軸線吻合，確保整機(jī)穩(wěn)定運行，罐體采用新型球型封頭設(shè)計，球型流水線的弧度角解決了膏體流動性差的問題，混合系統(tǒng)采用雙快速溶解攪拌分層次偏心混合與圓弧矛式括板同軸整體帶動混合系統(tǒng)相組合，實現(xiàn)物料快速溶解混合。這種制膏機(jī)通過自動化控制PLC、觸摸屏、配合比例膜片閥、真空泵系統(tǒng)、真空緩沖過濾罐實現(xiàn)了制膏機(jī)恒真空度任意固定，根據(jù)工藝參數(shù)需要任意設(shè)定真空度值，相互聯(lián)鎖又各自獨立的液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電控控制系統(tǒng)可滿足用戶需求。
【IPC分類】B01F7/16, B01F15/02, B01F15/00, B01F15/06
【公開號】CN105195043
【申請?zhí)枴緾N201510663534
【發(fā)明人】李建剛
【申請人】江陰市恒中精工機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月15日