真空制膏機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空制膏機(jī)，用于使具有一定粘度的液體(膠體)與物料進(jìn)行混合、溶解均質(zhì)、細(xì)化、乳化、研磨等，適用于牙膏、化妝品、藥品乳膏等行業(yè)進(jìn)行制膏。
【背景技術(shù)】
[0002]在牙膏、膏狀化妝品、藥品乳膏等制作行業(yè)中，均需要用到制膏機(jī)，制膏機(jī)將液體和物料進(jìn)行捏合、溶解均質(zhì)、細(xì)化、乳化、研磨，從而得到最終的成品膏。
[0003]以往的制膏機(jī)只是通過(guò)一個(gè)罐體對(duì)其內(nèi)部的原料進(jìn)行混合，機(jī)構(gòu)存在嚴(yán)重不符合GMP要求及操作安全缺陷，雖然能實(shí)現(xiàn)常規(guī)的混料，但制膏機(jī)本身由于結(jié)構(gòu)不完善，存在著諸多缺陷:
1、罐體結(jié)構(gòu)不理想，橢圓或蝶形罐體結(jié)構(gòu)導(dǎo)致膏體存料嚴(yán)重，(因牙膏膏體粘度大、固含量高、比重大，流動(dòng)性差)，因此罐體內(nèi)容易結(jié)料，出料及清洗時(shí)間較長(zhǎng)，浪費(fèi)較多。
[0004]2、罐蓋升降不穩(wěn)定(單油缸懸臂支點(diǎn)梁結(jié)構(gòu))，懸臂罐蓋重心偏離油缸起重支點(diǎn)嚴(yán)重，導(dǎo)致整機(jī)不能安全穩(wěn)定運(yùn)行，因此存在安全隱患。
[0005]3、罐體底部的出料閥，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，罐體需更換物料時(shí)不能快速拆卸，清洗困難，并且容易結(jié)料，導(dǎo)致二次污染。
[0006]4、罐體內(nèi)的攪拌軸因真空密封需求，多重密封在高速旋轉(zhuǎn)軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)作用下，會(huì)將摩擦產(chǎn)生的熱量傳遞給攪拌軸表面，導(dǎo)致烤焦膏體，從而使膏體因高溫度變質(zhì)或焦固化。
[0007]5、罐體的加熱速度和冷卻效率較差，罐體不能實(shí)現(xiàn)在線高溫消毒滅菌，同時(shí)罐體使用時(shí)不能對(duì)物料溫度進(jìn)行有效控制。
[0008]6、以往罐體上的視鏡在使用時(shí)，容易因膏體熱量和負(fù)壓作用，經(jīng)常需要刮去視鏡玻璃附著物，導(dǎo)致玻璃易碎、真空容易漏氣，而在玻璃內(nèi)壁上劃痕，導(dǎo)致外部無(wú)法觀察到罐體內(nèi)的情況。
[0009]7、罐體內(nèi)部需要清洗時(shí)，要額外使用工具對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清洗，清洗效率較低，頂部清洗尤為困難。
[0010]8、以往的制膏機(jī)沒(méi)有溫度控制裝置不能自由選擇溫控范圍，因而不適用于需要加溫溶解的物料。
[0011]9、以往的制膏機(jī)真空度不能制膏工藝各層次真空度需求，不能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定恒壓真空氣力輸送，不能自動(dòng)控制和選擇，因而適用性不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]為了克服上述不足，本發(fā)明提供了一種罐蓋升降穩(wěn)定，混合效果好，清洗方便，適用范圍廣的真空制膏機(jī)。
[0013]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種真空制膏機(jī)，它包括罐體，罐體底部為球型，罐體的頂部為罐蓋，罐蓋的底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有同步液壓缸，罐體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳和刮壁槳，罐體的底部設(shè)置有底閥，罐體上接有抽真空系統(tǒng)。
[0014]所述底閥為球閥，該底閥包括回轉(zhuǎn)氣缸，回轉(zhuǎn)氣缸通過(guò)回轉(zhuǎn)連接桿與球閥的球體相連接，底閥頂部通過(guò)嵌套定位的法蘭與罐體的底部相連通，底閥底部為快換接頭連接口，該快換接頭連接口上連接有快換接頭。
[0015]所述罐體還上裝有視鏡系統(tǒng)，該視鏡系統(tǒng)包括視鏡玻璃，視鏡玻璃裝在罐體上，所述視鏡玻璃中豎直插有一根刮刀軸，刮刀軸的底部與刮刀片的一端鉸接，刮刀軸的頂部與手柄座的一端鉸接，手柄座上固定有手柄，所述視鏡玻璃頂部設(shè)有視鏡燈。
[0016]所述手柄座為單向旋轉(zhuǎn)手柄座。
[0017]所述抽真空系統(tǒng)包括真空控制系統(tǒng)，真空控制系統(tǒng)通過(guò)真空緩沖過(guò)濾罐、比例控制閥與罐體相連通。
[0018]攪拌槳和刮壁槳上均設(shè)置有槳葉，槳葉上開(kāi)設(shè)通孔。
[0019]攪拌槳和刮壁槳均為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部裝有氣霧冷卻混合軸。
[0020]罐體的外壁還設(shè)置有夾套，罐體從內(nèi)到外三層結(jié)構(gòu)，外部夾層為保溫層，其中間內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)槽式傳導(dǎo)葉片。
[0021]這種真空制膏機(jī)還設(shè)置有PLC、人機(jī)界面、自動(dòng)控制程序、控制箱，該控制箱與真空制膏機(jī)的所有液壓系統(tǒng)以及抽真空系統(tǒng)相連。
[0022]罐體中還設(shè)置有溫控系統(tǒng)、自動(dòng)清洗系統(tǒng)和真空度檢測(cè)裝置。
[0023]本發(fā)明具有的有益效果是:
1、新制膏機(jī)通過(guò)全新設(shè)計(jì)，罐體采用新型球型封頭設(shè)計(jì)，球型的弧度角解決了膏體流動(dòng)性差的問(wèn)題(牙膏膏體粘度大、固含量高、比重大)，配合獨(dú)特設(shè)計(jì)帶刮刀槳葉系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了膏體自動(dòng)快速、完全出料，滿足GMP衛(wèi)生需求，減少更換品種出料及清洗時(shí)間。
[0024]2、新制膏機(jī)采用雙基座雙同步液壓缸設(shè)計(jì)，同步液壓系統(tǒng)解決升降穩(wěn)定性和增強(qiáng)了操作安全性，實(shí)現(xiàn)了鍋蓋平穩(wěn)升降，雙基座的穩(wěn)定設(shè)計(jì)和罐蓋的重心同軸線設(shè)計(jì)，確保整機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，配合自動(dòng)化聯(lián)鎖設(shè)定控制杜絕了人為操作安全隱患。
[0025]3、新型混合系統(tǒng)采用分層次雙快速溶解攪拌偏心混合與圓弧矛式括板組成混合系統(tǒng)，依據(jù)球形封頭設(shè)計(jì)組合式三軸、多槳葉分層次同軸整體帶動(dòng)混合組合系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料快速溶解混合，提升生產(chǎn)效率。
[0026]4、符合制膏工藝需求的新型真空控制系統(tǒng):滿足各種了制膏工藝各層次真空度需求，在自動(dòng)控制系統(tǒng)配合下，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定恒壓真空氣力輸送、高真空膏體脫氣過(guò)程。
[0027]5、獨(dú)立的同步雙缸液壓控制系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、自動(dòng)電控控制系統(tǒng)組合成智能半自動(dòng)安全操作聯(lián)鎖系統(tǒng)，可作為膏體自動(dòng)化生產(chǎn)線制膏部分自動(dòng)化控制的子控制基點(diǎn)站，通過(guò)延伸可升級(jí)成全自動(dòng)控制系統(tǒng)，可滿足用戶需求。
[0028]6、出料系統(tǒng)為罐體底部的無(wú)結(jié)料衛(wèi)生級(jí)氣動(dòng)球閥，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)物料進(jìn)出料，同時(shí)實(shí)現(xiàn)更換物料后管道的快速拆卸清洗。
[0029]7、通過(guò)氣霧冷卻混合軸的冷卻回路帶走攪拌系統(tǒng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的摩擦熱量，降低了高速軸運(yùn)轉(zhuǎn)溫度，解決老式真空制膏機(jī)高速混合運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的問(wèn)題，避免了摩擦產(chǎn)生的熱量傳遞給攪拌槳和刮壁槳表面而導(dǎo)致烤焦膏體，避免部分膏體因高溫度變質(zhì)或焦固化，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)象。
[0030]8、罐體夾套新設(shè)計(jì)螺旋導(dǎo)槽式傳導(dǎo)葉片有利于熱傳導(dǎo)快速傳遞，提升了罐體的快速加熱和冷卻效率，針對(duì)牙膏產(chǎn)品的GMP規(guī)范要求，制膏鍋體實(shí)現(xiàn)在線高溫消毒滅菌，通過(guò)對(duì)罐體夾套的加熱對(duì)罐體內(nèi)部實(shí)施消毒。新的機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)配合自動(dòng)控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料溫度的有效控制。
[0031]9、視鏡進(jìn)行新的設(shè)計(jì)，可以通過(guò)玻璃內(nèi)壁的單向旋轉(zhuǎn)刮刀片刮去霧氣、膏體附著物，從而可以觀察到罐體內(nèi)膏體的情況。
[0032]10、利用化妝品、藥品GMP在線清洗需求，設(shè)計(jì)了新型在360度線自動(dòng)清洗CPI裝置，提高了清洗效率，滿足GMP要求。
[0033]11、本機(jī)具有自動(dòng)溫度控制裝置(一般為90°C以內(nèi))，接上熱源(蒸氣)(根據(jù)客戶需求)和冷卻水，根據(jù)要求可自由選擇溫控范圍，因而適用于石蠟、可可、白脫、油脂、石蠟油等需加溫溶解的物料。
[0034]12、本機(jī)具有較高的真空度970hPa (730mm汞高)以上，及可靠的密封性能，真空度同樣能自動(dòng)控制，滿足各種了制膏工藝各層次真空度需求，控制范圍可自由選擇，因而適合于各種需脫氣介質(zhì)物料和易發(fā)泡介質(zhì)物料的需要。如牙膏、雪化膏、香脂等。
[0035]13、新制膏機(jī)通過(guò)自動(dòng)化控制PLC、觸摸屏、配合比例膜片閥、真空栗系統(tǒng)、真空緩沖過(guò)濾罐實(shí)現(xiàn)了制膏機(jī)恒真空度任意固定，根據(jù)工藝參數(shù)需要任意設(shè)定真空度值，實(shí)現(xiàn)恒真空氣力系統(tǒng)吸送固體粉料、液料，通過(guò)新的自動(dòng)恒真空系統(tǒng)解決了目前制膏機(jī)進(jìn)粉沖頂現(xiàn)狀，提升了混合質(zhì)量及制膏效率。
[0036]14、真空制膏機(jī)可配備相關(guān)的輔助氣力輸送系統(tǒng)、計(jì)量混合系統(tǒng)、液料計(jì)量混合系統(tǒng)、電器信息化控制系統(tǒng)從而實(shí)現(xiàn)信息化、自動(dòng)化管理控制。減少人為原因質(zhì)量事故，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品檔次，降低人力成本，提升企業(yè)品牌競(jìng)爭(zhēng)力。
【附圖說(shuō)明】
[0037]圖1為本發(fā)明真空制膏機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0039]圖3為圖1的俯視圖。
[0040]圖4為圖1中底閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖5為圖1中視鏡系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖6為圖5的俯視圖。
[0043]其中:罐體1、罐蓋2、同步液壓缸3、基座4、攪拌槳5、刮壁槳6、底閥7、回轉(zhuǎn)氣缸7.1、回轉(zhuǎn)連接桿7.2、球體7.3、法蘭7.4、密封環(huán)7.5、密封環(huán)座7.6、快換接頭7.7、抽真空系統(tǒng)8、真空控制系統(tǒng)8.1、真空緩沖過(guò)濾罐8.2、控制箱9、視鏡系統(tǒng)10、視鏡玻璃10.1、刮刀軸10.2、刮刀片10.3、手柄座10.4、手柄10.5、視鏡燈罩10.6、LED視鏡燈10.7、視鏡開(kāi)關(guān) 10.8。
【具體實(shí)施方式