專利名稱：多過濾器動態(tài)洗漿機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及纖維處理方面的改進措施，特別是涉及用于洗滌造紙用纖維素紙漿纖維的方法和設(shè)備方面的改進措施。
當木材經(jīng)過化學處理得到造紙用纖維素紙漿纖維時，采用的工藝包括用各種不同的制漿藥液熬煉或蒸煮木屑，以便樹脂和將纖維素纖維粘固在一起的物質(zhì)溶解于制漿藥液中，從而解離出纖維。結(jié)果是得到一種懸浮在化學制劑廢液或液體中的纖維漿料。為了進一步制備造紙用紙漿，纖維必須從液體中分離，去除液體并洗滌纖維以除去殘留于纖維上的化學藥品。
紙漿洗滌的目的在于在紙漿纖維中分離可溶性的和不可溶性的雜質(zhì)，以便獲得基本上不含雜質(zhì)的紙漿。最佳的紙漿洗滌系統(tǒng)會把廢藥液和其它雜質(zhì)徹底去除，而僅使用最少量的洗滌液。為了回收化學制劑和/或其它的后續(xù)廢藥液的處理，洗滌階段添加的任何洗滌液也必須通過蒸發(fā)或其它手段進行處理。因此，最理想的是，將洗滌過程中所添加的洗滌液的量減至最少，以便減少制漿藥液的稀釋程度至最低，以及在后續(xù)處理階段中使化學藥品的后續(xù)再處理費用減至最低。
為了評估洗滌系統(tǒng)的效率，造紙工業(yè)采用了“稀釋因子”這一術(shù)語，以確定所用洗滌液的量。稀釋因子可表述為，當紙漿從系統(tǒng)中排出時，注入系統(tǒng)且沒有隨被洗滌的紙漿一同排出系統(tǒng)的水或其它洗滌液的量。如果所添加的洗滌液的量等于隨紙漿一起排出系統(tǒng)的洗滌液的量，則稀釋因子為零。因此，低的稀釋因子是最理想的。
目前所使用的洗滌纖維素漿液的方法論述如下在稀釋-攪拌-提取(提取洗滌)的洗滌過程中，多余的藥液從紙漿中排除，紙漿用水和/或來自下一階段的稀藥液稀釋?；旌衔镆浞謹嚢枰源龠M平衡。然后，混合物再次脫水至預(yù)定程度。過程的效率與攪拌循環(huán)中所達到的平衡程度以及各后續(xù)稀釋階段之間的提取程度有關(guān)。可采用擠壓以提高提取程度。在提取洗滌中固形物的去除和稀黑液的濃縮對于給定的稀釋因子而言，取決于紙漿的進口和排出的濃度。
提取洗滌系統(tǒng)通常需要多個提取階段以達到可接受的洗滌效果，且具有固有的高稀釋因子?，F(xiàn)今的化學回收實踐和環(huán)境標準減少了采用這種洗滌技術(shù)。
在置換洗滌方法中，漿料空隙內(nèi)的藥液為洗滌水和/或來自后續(xù)階段的濾液所取代。洗滌液通過紙漿的擴散受到控制以避免混合。過程的效率與混合程度和置換過程中產(chǎn)生的溝流(溝流會降低效率)以及紙漿纖維、液穴和洗滌藥液之間達到的平衡程度有關(guān)。
進行置換洗滌的方法包括在旋轉(zhuǎn)多孔轉(zhuǎn)筒或傳送帶的上表面形成一個紙漿層，并把置換液噴淋到漿層的上面。穿過傳送帶的液體從傳送帶下面去除。這種類型設(shè)備的主要缺點是在濾網(wǎng)的上面產(chǎn)生泡沫和浮渣，這些必須加以清除和處理。此外，必須設(shè)置防護罩或頂蓋以控制噴淋。
稀釋-提取-置換方法利用上述兩種方法的組合操作，其效率取決于影響每一操作的參數(shù)?，F(xiàn)在，大約85%的牛皮紙漿工廠使用這種方法進行紙漿洗滌。紙漿用來自下一階段的藥液進行稀釋并加以攪拌以增進平衡。發(fā)生提取，接著置換殘留于孔隙內(nèi)藥液。無論是加壓還是處于真空狀態(tài)，均使用轉(zhuǎn)鼓式洗漿機來進行這種洗滌方法。如同上述方法一樣，相對于洗滌表面，當發(fā)生提取和置換時，紙漿纖維或多或少是處于靜態(tài)。
采用這一方法的一些困難包括紙漿中夾帶有空氣的負效應(yīng)，并且在真空洗漿機條件下，洗滌溫度受到限制。一般來說，隨著溫度升高，會改善藥液通過紙漿層的排水，因此，較高的溫度可改善洗滌效率。然而，在轉(zhuǎn)筒中在5磅/平方英寸以下范圍內(nèi)工作的真空洗漿機形成了較低的平衡溫度條件，因此，不可能顯著提高真空洗漿機的操作溫度以進一步改善紙漿的排水特性。
壓力洗漿機的操作類似于真空洗漿機，但在紙漿層上方的防護罩中具有正壓力，在某種程度上克服了真空洗漿機的溫度限制。然而，如同真空洗漿機一樣，漿料表面暴露于空氣中，喪失了借助于漿料壓力控制洗滌過程的能力。此外，漿料中的空氣夾帶量是明顯的，并且由夾帶空氣引起的泡沫有時是難以控制的。紙漿中的空氣降低了后續(xù)洗滌階段的效率，進一步增加了為達到所要求的洗滌程度所需的洗滌能力。除沫劑是有利的，但卻增加了成本和存在附加處理以及排放問題。
已知的采用提取或置換的洗滌技術(shù)在要洗滌的纖維和借以實現(xiàn)分離的留著表面之間保持相對的靜態(tài)關(guān)系?，F(xiàn)今，這一般地包括在濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)鼓等上面形成漿層。去除液體時，漿層對于轉(zhuǎn)鼓或濾網(wǎng)是靜止的。所引起的比較慢的提取或置換需要大的設(shè)備以提供足夠的能力。因此，需要較多的設(shè)備費用和較大的場地。
有一種設(shè)備采用了一種連續(xù)操作裝置，其中，紙漿漿料在一個圓筒形濾網(wǎng)上沿一個方向移動。然而，這種設(shè)備的能力受到限制，而當今的造紙機械的消費需求要求紙漿洗漿機能夠大容量地連續(xù)操作以滿足需要。
本發(fā)明的一個目的是提供一種連續(xù)操作的紙漿洗漿機和改進的紙漿洗滌方法，這種洗漿機和方法基本上優(yōu)于目前現(xiàn)有設(shè)備，它顯著地增加了生產(chǎn)率而不需要增加占地面積。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種連續(xù)操作的裝置和纖維素漿料的洗滌方法，該裝置和方法避免了目前現(xiàn)有方法和結(jié)構(gòu)的缺點，并能夠進行洗滌操作而不產(chǎn)生浮渣和泡沫。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種經(jīng)改進的漿料洗滌機和方法，該裝置和方法改善了要洗滌的漿料質(zhì)量，并利用漿料中的載液進行洗滌，使纖維在添加的新洗滌液減至最少時，在攪拌下進行一種連續(xù)的再減水和再洗滌的過程，而使液劑的稀釋程度減至最低。
本發(fā)明的還有一個目的是提供一種漿料洗漿機，該設(shè)備具有經(jīng)改進的用于處理各種藥液和溶液的裝置和經(jīng)改進的排放漿料纖維的裝置。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種漿料洗漿機，該設(shè)備在壓力環(huán)境下工作，以處理高溫漿料同時也改善洗滌操作效率。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種漿料洗滌機，該設(shè)備使?jié){料在高濃度下處于高紊流狀態(tài)以改善洗滌操作的效率。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種漿料洗滌設(shè)備和方法，該設(shè)備和方法增加了既定裝置的能力，從而減少洗滌設(shè)備所需的場地面積，并實現(xiàn)管道和泵送的經(jīng)濟性并且與現(xiàn)有的既定洗滌程度的洗滌設(shè)備相比，減少了洗滌設(shè)備的資金投資。
本發(fā)明提供了一種用于在壓力條件下在封閉的環(huán)境中洗滌紙漿漿料的方法和專門設(shè)備，其中，漿料在洗漿機的漿料進口和漿料出口之間的壓力差作用下，沿固定式洗漿機過濾器推進。設(shè)置有相繼的環(huán)形洗漿機過濾器，其中，漿料沿一個過濾器按第一軸向方向通過，然后反轉(zhuǎn)沿另一個過濾器按相反的軸向方向通過。受轉(zhuǎn)動驅(qū)動的專用的環(huán)形殼體在過濾器之間延伸，限定了紙漿的流動通路且同時在漿料中產(chǎn)生高頻低幅脈動。從入口到出口，殼體同時也在漿料中產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向或切向速度，加強了洗滌液流過過濾器。通過設(shè)置兩或三個環(huán)形過濾器和多個環(huán)形旋轉(zhuǎn)殼體，滿意地獲得了顯著增加的能力，甚至加強了纖維的脫水?？墒剐孪礈煲簩?dǎo)入位于洗滌過濾器區(qū)段間的漿料以置換從纖維中排出的藥液。
通過結(jié)合本說明書中所公開的優(yōu)選實施例、權(quán)利要求和附圖而對本發(fā)明的原理的說明，本發(fā)明的其它目的、優(yōu)點和特性以及各種結(jié)構(gòu)和方法的其它實施例將變得更加明了。附圖中

圖1是通過根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)建和使用的一種紙漿洗滌設(shè)備的軸線截取的垂直剖視圖;
圖2是另一個在圖1結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上并根據(jù)本發(fā)明的原理使用而進行了某些修改的洗滌設(shè)備，沿該設(shè)備的軸線截取的垂直剖視圖;
圖3是旋轉(zhuǎn)殼體部分的放大局部視圖。
如圖1所示，其中環(huán)形機殼10設(shè)置有加壓室，用于接收于進口11進入機殼的漿料液流。洗滌過的漿料經(jīng)漿料出口12從機殼排出。
附圖上的箭頭標線表明在進行漿料纖維洗滌時通過機殼的漿料和濾液的走向。
機殼內(nèi)有第一和第二洗滌過濾器19和25，用于當漿料纖維在加壓室中通過機殼時，順序地通過由漿料纖維中所提取的液體。過濾器19和25是環(huán)形的多孔體，同軸配置，過濾器19沿徑向布置在里面，但距過濾器25有一定間隔。
當漿料于進口11進入機殼時，漿料沿軸向流入敞口室17，在這里，漿料改變方向徑向向外沿相反的軸向方向流經(jīng)環(huán)形通道18。在環(huán)形通道18中，漿料流經(jīng)第一過濾器19的通孔。纖維漿料中的液體從過濾器19的第一側(cè)即外側(cè)流入第二側(cè)即內(nèi)側(cè)并進入室20。在這里，液體沿軸向流動，然后沿徑向流入液體出口13。穿過過濾器19的藥液與纖維分離，當纖維沿軸向流過環(huán)形室18時變得更加濃縮。
環(huán)形通道18的徑向外側(cè)界面即外壁是由環(huán)形殼體21形成的，環(huán)形殼體21與環(huán)形過濾器19同軸并安裝在轉(zhuǎn)子22上。轉(zhuǎn)子和環(huán)形殼體受驅(qū)動裝置(未示出)驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。環(huán)形殼體可以有一個成形面或多個成形面以便把轉(zhuǎn)動加速度傳遞給漿料。
環(huán)形殼體的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生低頻紊流并沿洗滌表面混合漿料。為了加強這一作用，在環(huán)形殼體的兩個徑向表面上安裝有多個凸塊，如圖3所示。環(huán)形殼體在其徑向外表面上具有成形的凸塊28，在其徑向內(nèi)表面上有成形的凸塊29。這些凸塊可采用各種不同的所希望的形狀，但較為有利的是半球形的，且遍及環(huán)形殼體的整個軸向長度。這些凸塊僅在圖3中加以詳細表示，而為了圖面的清楚起見，在圖1和圖2中省略了凸塊。
旋轉(zhuǎn)環(huán)形殼體有助于形成漿料速度，該速度具有軸向、周向即切向分量。漿料的軸向速度一般是由漿料進入洗漿機時流經(jīng)的進口11和洗滌過的漿料離開洗漿機時流經(jīng)的出口12之間的壓力差所形成的。環(huán)形殼體21的旋轉(zhuǎn)引起轉(zhuǎn)動即切向速度。徑向速度是由橫過兩過濾器之間的壓力差和由旋轉(zhuǎn)環(huán)形殼體的成形表面產(chǎn)生的所附加脈動形成的。
當漿料在過濾器19和環(huán)形殼體21之間沿軸向流動時，流向是向左的，如圖1所示，漿料到達洗滌室23，在此處，可以通過洗滌液管道16的入口添加洗滌液。洗滌液與纖維混合并有助于置換在纖維通過軸向通道18時從纖維中排出的液劑。然后漿料改變流動方向，如箭頭標線所示，并沿環(huán)形的軸向延伸的通道24按反方向軸向流動。通道24界定在環(huán)形殼體21的外表面和環(huán)形過濾器25之間。所示過濾器25為被壁25a分開的兩個環(huán)形帶，液體從纖維中出來流過濾網(wǎng)進入室26和27，經(jīng)管道14和15流出洗漿機。受驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)的環(huán)形殼體21產(chǎn)生漿料的周向和徑向速度，而軸向速度是由進口11和出口12間的壓力差產(chǎn)生的。
如本實施例中所示及所說明的那樣，在占用比較小的空間的機殼10中，漿料走過了兩個完整的貫穿機殼的軸向通道并經(jīng)歷了通過過濾器19和25的兩個全長的軸向過程。然后洗滌過的漿料通過出口12排出。
現(xiàn)在參看圖2，由于進口31和出口32之間的壓力差，漿料流過環(huán)形機殼30內(nèi)的各室。
當漿料經(jīng)由進口31進入環(huán)形機殼時，漿料流經(jīng)在環(huán)形洗滌過濾器34和第一即內(nèi)殼體38間形成的環(huán)形通道33。在其經(jīng)由過濾器34的內(nèi)側(cè)沿軸向向右流動的盡頭處，如圖2所示，漿料在室39中改變方向按相反的軸向方向流經(jīng)在環(huán)形洗滌過濾器36和第二外環(huán)形殼體37之間形成的環(huán)形通道35。殼體37和38安裝在共同的轉(zhuǎn)子42上并受驅(qū)動而轉(zhuǎn)動。各殼體具有按圖3所示方式配置的凸塊。結(jié)構(gòu)形式呈鼓形的內(nèi)殼體38在其外側(cè)表面38a上有凸塊，而環(huán)形殼體37在其內(nèi)外兩側(cè)表面上都有凸塊，如圖3所示。凸塊在漿料中引起脈動，有助于通過洗滌過濾器而促成脫水。同樣，旋轉(zhuǎn)殼體有助于形成從殼體表面上經(jīng)過漿料的周向的即切向的以及徑向的速度。
當漿料在室39中改變方向并沿軸向流經(jīng)通道35時，從漿料中濾出的藥液流入濾網(wǎng)間的區(qū)域49并沿軸向流動經(jīng)由出口48而流出洗漿機。
流過通道35后，漿料再次改變軸向流向經(jīng)由雙區(qū)域洗滌過濾器44流經(jīng)軸向環(huán)形通道43。洗滌過濾器44支撐在環(huán)形壁45上，從纖維排出的液體從過濾器44后面的室經(jīng)管道46和47流出。漿料改變方向流入通道43之前，漿料流經(jīng)洗滌液稀釋室40，在這里，洗滌液可以通過一根管道或多根管道41輸入。
根據(jù)圖2表示并加以說明的這一實施例中，纖維流經(jīng)三個洗滌表面并在最小的設(shè)備區(qū)域中經(jīng)受了有效的洗滌作用。
這樣，圖1和圖2所示的每一種結(jié)構(gòu)中，漿液經(jīng)由環(huán)形機殼的流動是由進口和出口間產(chǎn)生的壓力差引起的，漿料的壓力促成濾液穿過洗漿機過濾器。受其中所產(chǎn)生的軸向和切向速度作用的纖維不會穿過過濾器通孔，如果纖維僅受徑向速度的作用則過濾器通孔會使纖維穿過。由于液體的提取，洗漿機內(nèi)的漿料層達到較之進口濃度更高的濃度。輸入的洗滌液置換部分提取液體并繼續(xù)洗滌纖維，從而除去可溶性和不可溶性的雜質(zhì)。
位于各順序洗滌區(qū)域的漿料受到反復(fù)的洗滌過程，包括稀釋、攪拌、提取和置換。工藝的效率取決于在特定的洗漿機使用條件下攪拌所達到的平衡程度以及所達到的提取置換程度。由于轉(zhuǎn)子的操作，在洗漿機中實現(xiàn)了高程度的攪拌，該轉(zhuǎn)子驅(qū)動殼體或多個殼體在緊靠著洗滌過濾器處旋轉(zhuǎn)。當漿料中溶介物的高濃液與溶介物的低濃液或新鮮水混合時，在洗漿機任何位置就迅速產(chǎn)生均勻的溶解物的濃度。達到平衡濃度后的藥液通過過濾器提取。流經(jīng)圓筒形機殼的漿料經(jīng)受了反復(fù)產(chǎn)生的軸向變向的反復(fù)洗滌。
殼體轉(zhuǎn)子不但引起漿料的脈沖紊流，而且引起漿料中纖維的周向速度，保證它們連續(xù)越過用于排放纖維中洗滌過的液體的過濾器的開口。所示的優(yōu)選結(jié)構(gòu)提供了兩或三個軸向反向并貫穿洗漿機的通路，必須理解的是，雖然采用所示結(jié)構(gòu)達到了較高的效率，但是可以采用具有四個或更多通路的另外結(jié)構(gòu)。
試驗中，與在裝置中采用單一一個洗滌過濾器的裝置相比，本發(fā)明設(shè)備的液體處理能力至少增加50%，而與采用單一過濾區(qū)每分鐘流量為300加侖的裝置相比，它可按每分鐘450加侖運行。這是在大體上相同的占地面積和大體上相同的電力輸入情況下實現(xiàn)的。可容易地采用各種變形結(jié)構(gòu)，比如采用通過改變過濾器孔徑的方法以在每一區(qū)域中獲得不同的濾液透明度的裝置。所需去除藥液的洗滌量可以通過控制壓力、流速、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速以及在各個階段所導(dǎo)入的洗滌液的量而方便地加以平衡。
雖然設(shè)備主要用于洗滌纖維和除去不需要的化學藥品、油墨、膠體、溶解的固體等，但其適用范圍不局限于這類用途。
權(quán)利要求
1.一種木材紙漿纖維的洗滌設(shè)備，包括一個中空機殼，它限定了用于接收載液中的紙漿纖維的漿料液流的沿軸向延伸的可加壓室，且設(shè)置有一個漿料進口和一個漿料出口；一個第一和一個第二固定式環(huán)形洗滌過濾器，在上述機殼內(nèi)同軸配置，阻止紙漿纖維從每個過濾器的一側(cè)穿過進入過濾器的相對側(cè)，但允許液體通過；上述的第一環(huán)形洗滌過濾器在里面沿徑向布置且距上述第二環(huán)形洗滌過濾器有一定距離；機殼內(nèi)設(shè)置有通路機構(gòu)用以沿軸向引導(dǎo)漿料通過第一過濾器的上述一側(cè)，其后沿相反的軸向方向通過上述第二過濾器的上述一側(cè)；用以在上述過濾器的上述一側(cè)的漿料中產(chǎn)生脈動，以便液體穿過過濾器的裝置；用以產(chǎn)生通過上述第一和第二洗滌過濾器的軸向速度的裝置；用以使沿上述過濾器流動的紙漿漿料脫水的徑向速度產(chǎn)生裝置；以及一個通往機殼的洗滌液進口，用于導(dǎo)入洗滌液與漿料混合并置換經(jīng)過濾器排出的液體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材紙漿纖維洗滌設(shè)備，其中，用以產(chǎn)生脈動的裝置包括一個可旋轉(zhuǎn)的殼體，該殼體內(nèi)在中空機殼內(nèi)軸向配置，位于上述第一和第二洗滌過濾器之間并距上述第一和第二洗滌過濾器有一定距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木材紙漿纖維洗滌設(shè)備，其中，上述殼體包括一個基本上為圓柱狀的表面，其上有多個向外凸出的凸塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木材紙漿纖維洗滌設(shè)備，其中，上述凸塊基本上是半球形的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材紙漿纖維洗滌設(shè)備，其中，上述的洗滌液進口位于上述第一和第二過濾器之間以導(dǎo)入洗滌液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材紙漿纖維洗滌設(shè)備，其中，上述脈動產(chǎn)生機構(gòu)為受驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子形式。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的木材紙漿纖維洗滌設(shè)備，其中，上述轉(zhuǎn)子包括一個可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在上述第一和第二濾網(wǎng)之間的環(huán)形殼體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的木材紙漿纖維洗滌設(shè)備，其中，上述殼體具有用以在上述漿料中產(chǎn)生脈動的凸塊。
9.一個中空的圓筒形機殼，其中限定了用于接收載液中的紙漿纖維漿料的沿軸向延伸的可加壓室，并設(shè)置有一個漿料進口和一個漿料出口;在上述機殼內(nèi)軸向配置的第一和第二固定式環(huán)形洗滌過濾器，阻止紙漿纖維沿徑向從每一過濾器的一側(cè)穿過進入每一過濾器的相對側(cè)，但允許液體從中通過;以及位于機殼內(nèi)的一個環(huán)形通路機構(gòu)，設(shè)置在過濾器之間，用以沿軸向引導(dǎo)漿料通過第一過濾器上述一側(cè)，然后沿相反的軸向方向通過第二過濾器的上述一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的中空圓筒形機殼，其中，上述的通路機構(gòu)受驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的中空圓筒形機殼，還包括位于上述通路機構(gòu)上的凸塊，用于在上述漿料中產(chǎn)生脈動以進一步強化液體穿過過濾器;以及一個通往機殼的洗滌液進口，用于導(dǎo)入洗滌液與漿料混合并置換漿料中的液體。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的中空圓筒形機殼，其中，上述洗滌液進入到上述第一和第二過濾器之間。
13.一種洗滌纖維素紙漿纖維的方法，包括以下步驟提供帶有可加壓室的一個中空機殼;把液體狀的紙漿纖維漿料輸送進機殼;從機殼接收洗滌過的纖維;在機殼內(nèi)設(shè)置第一和第二洗滌過濾器;引導(dǎo)漿料流沿一個方向通過第一過濾器，然后沿相反的方向通過第二過濾器地流經(jīng)機殼;使每個過濾器一側(cè)的漿料中產(chǎn)生脈動;輸入洗滌液以取代從漿料中排出的液體。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的洗滌纖維素紙漿纖維的方法，其中，上述中空機殼是圓筒形的，機殼內(nèi)的上述第一和第二過濾器是環(huán)形的;以及引導(dǎo)漿料沿第一軸向方向流經(jīng)第一過濾器并沿相反的軸向方向流經(jīng)第二過濾器。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的洗滌纖維素紙漿纖維的方法，還包括在上述第一和第二過濾器之間輸入洗滌液。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的洗滌纖維素紙漿纖維的方法，還包括在上述漿料中產(chǎn)生切向、徑向和軸向速度，以幫助纖維通過過濾器脫水。
17.一種木材紙漿纖維洗滌設(shè)備，包括一個環(huán)形中空機殼，其中具有用于接收載液中紙漿纖維漿液液流的沿軸向延伸的可加壓室，并設(shè)置有一個漿料進口和一個漿料出口;第一和第二固定式環(huán)形洗滌過濾器，相互之間沿徑向隔開一定距離，適用于液體從每一過濾器的一側(cè)穿過進入每一過濾器的相對側(cè)卻阻止纖維穿過過濾器;位于過濾器之間的一個室，用于輸導(dǎo)從纖維中排出的液體;沿軸向引導(dǎo)漿料首先通過第一過濾器、然后沿相反的軸向方向通過第二過濾器的機構(gòu);一個第三環(huán)形過濾器，與第一和第二過濾器同軸并向外隔開一定距離;以及引導(dǎo)漿料在通過第一和第二過濾器后沿軸向按相反方向通過第三過濾器的機構(gòu)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的木材紙漿纖維洗滌設(shè)備，包括在流經(jīng)過濾器的紙漿中產(chǎn)生軸向、環(huán)向和徑向速度的裝置。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的木材紙漿纖維洗滌設(shè)備，其中，上述速度產(chǎn)生裝置包括位于第一過濾器內(nèi)的第一環(huán)形殼體;位于第二和第三過濾器之間的第二環(huán)形殼體;以及驅(qū)動上述環(huán)形殼體轉(zhuǎn)動的裝置。
全文摘要
一種加壓動態(tài)紙漿洗漿機，包括一個環(huán)形中空機殼，在機殼中按可軸向換向的方向沿多個固定式環(huán)形同軸洗滌過濾器軸向驅(qū)動漿料，洗滌過濾器之間有一個環(huán)形的可轉(zhuǎn)動殼體，用以促使液體穿過過濾器上的通孔，并在漿料中產(chǎn)生軸向、徑向和周向速度以便在漿料中產(chǎn)生局部脈動從而促使液體穿過過濾器，并用輸入的洗滌液置換從漿料纖維中濾出的液體。
文檔編號B01D36/00GK1111306SQ9411822
公開日1995年11月8日 申請日期1994年10月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月28日
發(fā)明者盧吉·西爾弗瑞, 威廉·A·蓋羅, 戈達·蘭格馬納 申請人:貝洛特工藝技術(shù)公司