專利名稱：紙漿洗漿壓榨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制漿過程，尤其涉及紙漿平移洗漿和壓榨的設(shè)備和方法。
在木屑制漿過程中，把木屑放在蒸煮器中，該蒸煮器是一個(gè)容納一種稱為“蒸煮液”溶液的大型容器。該漿料和蒸煮液在壓力下加熱，目的是除去樹脂和溶解木材中與纖維素纖維保持在一起的木質(zhì)素。當(dāng)該漿料從蒸煮器排出時(shí)，包含有很高重量比的蒸煮液，這些液體必須在該漿料用于造紙之前從中除去。
從紙漿中除去蒸煮液的普通工藝是將稀紙漿通過螺旋壓榨分離機(jī)，在分離機(jī)里，大部分蒸煮液從稀漿和紙漿纖維中排出或“壓榨出”。然后，壓縮的紙漿輸送至另一設(shè)備，在其內(nèi)，該紙漿與水或其它化學(xué)活性液體混合，該液體可分開壓縮紙漿里的殘余蒸煮液或其它不希望的成份，以便它們被沖走。接著，洗過的紙漿輸送至第二個(gè)螺旋壓榨機(jī)或類似機(jī)械，在那里洗漿液被除去，同時(shí)輸送再壓榨的紙漿，以便進(jìn)行下一步工序。
美國(guó)專利No3，256，808“螺旋壓榨分離機(jī)”例舉了這類螺旋壓榨分離機(jī)的共同特點(diǎn)，它包括在圓筒形外殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)的壓力螺桿，稀紙漿被強(qiáng)制壓過螺桿和外殼之間的窄小扼流圈，這樣，分離的液體通過機(jī)殼篩網(wǎng)從機(jī)殼除去。
美國(guó)專利NoS.4，088，528和4，214，947分別例舉了壓力螺旋碎木機(jī)和蒸煮器，在其內(nèi)研碎和/或去木質(zhì)作用是在以同步旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的互相貫穿螺旋面和機(jī)殼內(nèi)壁之間通過壓榨原料完成的。它提供一搗碎區(qū)域，在那里，螺旋面的螺距反向，有效地形成了扼流圈。在這些專利中，螺距上的差異部分地確定了不同的區(qū)域，在這些區(qū)域里進(jìn)行不同的化學(xué)和/或機(jī)械過程。在一實(shí)施例中，呈碎片形式的纖維素材料連續(xù)地通過引起材料第一次壓縮的第一搗碎區(qū)域、材料與反應(yīng)劑接觸的第二區(qū)域和引起第二次壓縮的另一個(gè)搗碎區(qū)域。第一次壓縮階段使材料中出現(xiàn)的水沿螺桿軸排出，隨后的每一次壓縮過程使任何失效的反應(yīng)劑和材料中殘余的蒸煮液排出。
美國(guó)專利№s.3，533，510和3，911，809公開了一種螺旋壓榨機(jī)脫水設(shè)備，其內(nèi)，在裝置的下游端，緊接排出口的上游，設(shè)置許多折板，以便圍繞最后一個(gè)扼流圈，在不同的環(huán)形位置調(diào)節(jié)回壓，以輸出更均勻的脫水材料。
美國(guó)專利№.3，067，672公開了一種螺旋壓榨設(shè)備和方法，其中，洗漿和混合位置配置在壓榨和排出部分的上游，這些部分具有不同的螺桿。這些螺桿根據(jù)不同的軸定向。
本發(fā)明的目的是改進(jìn)結(jié)合制漿加工設(shè)備的洗漿性能。
本發(fā)明的另一目的是當(dāng)紙漿比典型的已知系統(tǒng)的稠度更高時(shí)，使化學(xué)制品與紙漿混合，改進(jìn)在這種紙漿加工設(shè)備中化學(xué)制劑的應(yīng)用。
本發(fā)明的再一目的是減少進(jìn)行這種加工所要求的地面場(chǎng)地和成本。
這些目的通過下述方法和設(shè)備實(shí)現(xiàn)，該設(shè)備伸長(zhǎng)的無孔機(jī)殼一端具有一稀漿入口，另一端有一紙漿排出口。機(jī)殼內(nèi)的壓榨部分與入口保持直接流通，并包括從稀漿里壓出水分的第一裝置，該裝置壓榨稀漿，通過第一壓榨扼流圈產(chǎn)生壓榨過的紙漿。機(jī)殼內(nèi)的環(huán)形洗漿部分配置在緊接第一壓榨扼流圈的下游，并與第一壓榨扼流圈保持直接流通。該洗漿部分具有限定環(huán)形洗漿腔的徑向內(nèi)、外圓筒形壁，用于減壓、稀釋和洗滌壓榨的紙漿。洗漿過程是在攪動(dòng)混合物時(shí)，將洗滌液噴射入洗漿腔，同時(shí)通過內(nèi)、外壁進(jìn)行的。機(jī)殼內(nèi)的再壓榨部分與洗漿部分保持直接流通，以便接收輸送的混合物。再壓榨部分包括通過第二壓榨扼流圈壓榨混合物，從中壓出洗滌液的第二裝置，以便產(chǎn)生再壓榨的紙漿，接著該紙漿通過排出口排出。
在一最佳實(shí)施例中，附加的最終壓榨部分設(shè)置在再壓榨部分和排出口之間，該最終壓榨部分有一在螺桿軸內(nèi)形成的基本上圓筒形鉆孔內(nèi)壁和一漸縮的壓縮環(huán)，該環(huán)確定了隔開內(nèi)壁一段距離的外壁。
在本發(fā)明方法實(shí)施例中，低稠度的稀紙漿通過一入口噴嘴泵入壓榨部分。由體積減小的螺桿輸送紙漿，經(jīng)過壓榨的第一部分，在那里紙漿被壓縮，并且水分通過機(jī)殼內(nèi)鉆孔的篩網(wǎng)抽出。接著，紙漿由螺桿輸送至混合部分，在那里紙漿膨脹進(jìn)入體積增大的環(huán)形區(qū)域，并用洗滌水和/或化學(xué)制劑噴射。洗滌水和/或化學(xué)制劑從螺桿和環(huán)形洗滌套內(nèi)噴射。經(jīng)由螺桿的噴射洗滌液通過旋轉(zhuǎn)連接的相應(yīng)從動(dòng)端進(jìn)入螺桿，并由與螺桿同軸的管引進(jìn)洗漿部分。徑向的孔供洗滌液流入混合部分。從螺桿外側(cè)噴射的洗滌液泵向具有徑向孔的受壓套里，這些孔可使洗漿液流入混合部分。在混合部分的螺桿上間斷螺旋抄板之間的方形樁打碎濃縮塊并保證均勻混合。低稠度洗滌過的紙漿進(jìn)入第二壓榨部分，在排出壓榨機(jī)之前，在那里由體積減小的螺桿壓榨至高稠度。一垂直的分流器從二個(gè)壓榨部分分離經(jīng)壓榨處理的紙漿，它可以逆流洗漿或回收分離的化學(xué)制品。在最佳實(shí)施例中，該壓榨機(jī)包括最終壓榨部分，流自螺桿中心的第三次經(jīng)壓榨處理的紙漿允許這個(gè)最后壓榨過的纖維和經(jīng)壓榨處理的紙漿從二個(gè)壓榨部分分別回收。
本發(fā)明提供了數(shù)個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)。二個(gè)壓榨過程和一個(gè)混合過程組合成一體，具有單頭螺桿和一個(gè)進(jìn)口、一個(gè)出口，減少了設(shè)備成本和要求的空間?；旌喜糠衷谠賶赫ブ疤峁┚鶆蚧旌希瑢?dǎo)致更有效的洗漿。篩網(wǎng)支撐防止經(jīng)壓榨處理的紙漿混合，因此改進(jìn)了化學(xué)制劑的應(yīng)用和回收，受壓套保證來自螺桿外側(cè)的水和化學(xué)制劑的噴射，不污染經(jīng)壓榨處理的紙漿。
本發(fā)明的這些和其它目的和優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合本發(fā)明最佳實(shí)施例并參照附圖在下面進(jìn)行說明。其中

圖1是本發(fā)明洗漿壓榨機(jī)的平面圖;
圖2是圖1沿2-2線截面的側(cè)視圖;
圖3是通過軸將流體供給洗漿部分的流體旋轉(zhuǎn)接頭詳圖;
圖4是圖2沿4-4線的截面圖;
圖5是混合部分的篩網(wǎng)支撐結(jié)構(gòu)截面詳圖;
圖6是圖2沿6-6線的橫截面圖;
圖7是螺旋壓榨排出區(qū)回壓控制結(jié)構(gòu)詳圖;
圖8是壓榨機(jī)排出區(qū)的詳圖。
圖1和圖2表示平移式紙漿洗漿壓榨機(jī)1，它包括機(jī)殼2，其上確定了入口部分2a壓榨部分2b，洗漿部分2c，再壓榨部分2d和排出部分2e。受壓螺桿3安裝在機(jī)殼2內(nèi)并確定了一軸向旋轉(zhuǎn)軸線101。機(jī)殼2安裝在底座4上，該底座本身用標(biāo)準(zhǔn)螺栓固定在地面或其它的紙漿加工設(shè)備或車間的基礎(chǔ)上。
入口部分2a具有入口5，最好是沿入口軸線102垂直定向該入口5本身與稀紙漿源連接(未示出)。稀紙漿進(jìn)入入口5并聚集在螺桿3供料入口端103的上游。螺桿供料部分以入口部分2a延至壓榨部分2b，并具有許多最好帶有在上游方向伸出的篩網(wǎng)擦器105的螺旋抄板104。當(dāng)紙漿通過入口篩網(wǎng)31時(shí)，篩網(wǎng)擦器105發(fā)生擾動(dòng)，防止纖維積累在篩網(wǎng)上，增加通過篩網(wǎng)的排水。該擦器也將原料引入螺桿，改善螺桿的供料情況。
一般，受壓螺桿3在大體上為圓柱形機(jī)殼腔內(nèi)的直徑是變化的，以便稀漿通過螺桿3從入口部分2a傳送至排出口部分2e時(shí)，經(jīng)歷壓縮和膨脹的順序。機(jī)殼腔最好設(shè)計(jì)成由許多圓筒形隔板部分端對(duì)端連接，例如法蘭連接。
在壓榨部分2b里，錐形螺桿外部直徑如106所示，并且螺旋抄板也不同于與之相連的螺桿部分103。受壓螺桿3靠近壓榨部分2b至洗漿部分2c的過渡區(qū)具有一大體上為圓筒形的外部107，由此確定了第一扼流環(huán)108。當(dāng)稀漿通過入口部分2a和壓榨部分2b輸送時(shí)，處理的蒸煮液通過入口篩網(wǎng)31和最初壓榨篩網(wǎng)13排出。預(yù)排放篩網(wǎng)12也設(shè)在機(jī)殼入口篩網(wǎng)31和壓榨篩網(wǎng)13之間。抽出的液體通過篩網(wǎng)12和13收集在底座4內(nèi)，并由底座底部的法蘭連接管排出。
在洗漿部分2c內(nèi)，螺桿3大體上是圓筒形的，其外徑小于螺桿107部分的外徑，如109所示，因此，為壓榨過的紙漿提供了膨脹和洗漿的容積110。這種膨脹使該紙漿吸收噴入混合容積2c的洗滌劑或其它化學(xué)制劑，其方法在下面更詳細(xì)地說明。通過洗漿部分110，螺桿直徑109具有間斷的螺旋抄板111和混合樁112，該樁最好是正方形的，從間斷螺旋抄板之間的螺桿直徑處伸出。
混合洗滌過的紙漿，排出液體，然后洗漿液從洗漿腔110軸向輸入再壓榨部分2d，在那里，受壓螺桿的直徑113在下游方向向外成錐形，類似于螺桿部分106，并形成一大體上為圓筒形部分114，在那里，扼流環(huán)115壓榨來自混合部分的洗滌液。壓榨篩網(wǎng)16橫跨混合部分和再壓榨部分，并且，壓榨篩網(wǎng)17從逐漸變細(xì)的直徑113的約中心處至扼流環(huán)14軸向圍繞螺桿延伸。通過篩網(wǎng)16和17壓出的液體收集在底座4的另一部分，并通過底座底部的不同法蘭連接管排出。
在本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例中，排出部分包括一個(gè)在螺桿圓周上形成的最終壓榨篩網(wǎng)116，當(dāng)紙漿通過環(huán)形區(qū)域117時(shí)，該最終壓榨篩網(wǎng)116至少在壓榨過的紙漿里抽出部分殘余的洗滌液。若干個(gè)環(huán)形安置的排出鉤爪37處于末端偏置位置，其作用是在環(huán)形區(qū)117里產(chǎn)生回壓，幫助流體通過篩網(wǎng)116排出。由于解決了這些偏置位置，使紙漿進(jìn)入排出口6，從排出口6排出，以便在紙張制造中進(jìn)行下一步工序。
壓榨部分2b的安排依次與洗滌部分2c、第二壓榨或再壓榨部分2d相流通，所有這些部分環(huán)繞著相同的受壓螺桿3環(huán)形安置，相對(duì)于現(xiàn)有設(shè)備，在效率和經(jīng)濟(jì)方面具有顯著優(yōu)點(diǎn)。在洗漿腔110內(nèi)的混合最好通過洗滌液從洗漿套15徑向向內(nèi)和螺桿3上洗漿篩網(wǎng)14徑向向外排出來完成。用于徑向向外排出的液體源是由一管或槽118沿螺桿軸線101從位于機(jī)殼2外面的液體旋轉(zhuǎn)接頭部分56至洗漿部分2c提供的。洗漿部分套15被增壓，并將壓榨和再壓榨部分2b和2d軸向隔離在上游和下游。
圖3表示螺桿軸和靠近入口部分2a的旋轉(zhuǎn)接頭部分56的安裝放大詳圖。具有外徑103的螺桿3有終止在機(jī)殼入口2a壁部119附近的后緣121?？?22位于壁部119內(nèi)，以便螺桿軸延長(zhǎng)部分123穿過壁部119，并延伸至入口部分2a的外部。延伸軸123具有若干個(gè)不同直徑的圓柱部分。延伸部分123以及螺桿部分103包括一中心槽118，通過該槽，洗漿液輸送至位于洗漿部分2c(圖2)內(nèi)軸部分的徑向孔124。軸延伸部分123的終點(diǎn)包括一旋轉(zhuǎn)接頭部分56，例如埃柔虧普(Aeroquip)型E-75，它與旋轉(zhuǎn)連接座23徑向連接。連接座23本身與軸123連接，并在連接座23和旋轉(zhuǎn)接頭部分56的噴射管部分40之間有一O型密封圈59?？扇我馓峁┮恍D(zhuǎn)連接蓋41。在軸123和密封套58之間提供徑向密封57，它本身攻絲緊固于軸承7的內(nèi)側(cè)。軸承7封入與軸123接觸的球形滾子裝置54。罩環(huán)124緊固機(jī)殼軸承7和上、下蓋30、29，上、下蓋大體上是圓筒形，延伸在軸承7外殼和壁部119之間。一個(gè)專門安裝的附件120焊在壁部119上，并具有從壁部119向外延伸至蓋29和30內(nèi)的頸部125。軸拋油環(huán)42插在蓋29、30和軸123之間。在這里和其它若干處軸向間隔位置，提供了軸的密封裝置，如O型環(huán)61，徑向密封環(huán)60，外殼填料環(huán)26，填料環(huán)62和外殼密封27，以及在合適位置的填料函壓蓋25，以便對(duì)著附件120底座壓緊填料。顯然，螺桿103和機(jī)殼入口部分2a之間的這種安置完成了所有必要的功能，包括通過旋轉(zhuǎn)螺桿3軸向提供洗滌液，密封旋轉(zhuǎn)螺桿，防止通過壁部119的泄漏和支撐螺桿，以便稀紙漿可以積聚并開始沿螺桿流進(jìn)入口部分2a內(nèi)。
圖4是圖2沿4-4線的橫截面圖，表示增壓套15的優(yōu)選支撐和有關(guān)部件。洗漿套15由洗漿篩網(wǎng)14的凸緣支撐。在該套和篩網(wǎng)之間的O型密封環(huán)防止洗滌水滲漏。126是一把手，用于將篩網(wǎng)蓋舉起離開壓榨機(jī)。洗漿套15具有一無孔的外壁129和鉆孔的內(nèi)壁14。一類似的凸緣安裝在該套的下游，如圖2所示。受壓螺桿3同軸穿過環(huán)形套15，并且當(dāng)螺桿延伸至洗漿腔110后，螺旋抄板從104表示的螺旋線變化至間斷的111(圖2)。在該套15的較低部分，大體上與長(zhǎng)軸線正交的噴射管39與套15相流通，以便在壓力下將洗漿液供給該套內(nèi)、外壁14、129之間的環(huán)形區(qū)。因此，增壓洗漿液以徑向向內(nèi)方向噴入洗漿腔。
參考圖2、4和5可以理解，一豎直的篩網(wǎng)支撐和隔板18在洗漿和再壓榨部分2c和2d里與壓榨部分2b分開。篩網(wǎng)支撐18在篩網(wǎng)13、14和洗漿部分的外面。篩網(wǎng)13和洗漿篩網(wǎng)14間的凸緣連接靠在篩網(wǎng)支撐上。這就控制了篩網(wǎng)的偏移及螺桿和篩網(wǎng)之間的空隙。篩網(wǎng)支撐也將底座分成二部分，防止經(jīng)壓榨處理的紙漿混合，允許逆流洗漿或回收分離的化學(xué)制劑。通過從再壓榨部分2d集聚壓榨處理過的紙漿來實(shí)現(xiàn)逆流洗滌，并在將它泵入壓榨入口5之前用以稀釋原料。
圖6、7和8詳細(xì)地表示了螺桿3和排出部分2e結(jié)構(gòu)之間的最佳配置。當(dāng)再壓榨的紙漿通過環(huán)形區(qū)域114時(shí)，紙漿碰撞另一個(gè)扼流環(huán)117，它處在最終篩網(wǎng)限制器或?qū)颦h(huán)49和螺桿延伸部分116之間，構(gòu)成一個(gè)鉆孔的最終壓榨篩網(wǎng)。篩網(wǎng)導(dǎo)向環(huán)49安裝在機(jī)殼排出部分6，若干個(gè)排出鉤爪37設(shè)置在環(huán)形區(qū)域，以便控制回壓，由此改進(jìn)機(jī)殼內(nèi)加工的紙漿稠度。螺桿具有一環(huán)形伸出的原料扼流環(huán)19，該環(huán)帶有一面向排出鉤爪37傾斜的表面。螺桿3還包括若干個(gè)緊接著環(huán)19下游的間隔開的破碎桿32，以便防止在鉤爪37附近聚積不希望有的紙漿。
這些鉤爪是鉤爪組裝件，它安裝在大體上為圓形的氣缸安裝板10上，剛性地緊固在機(jī)殼排出口6上，并更好地緊固篩網(wǎng)導(dǎo)向環(huán)49。若干個(gè)氣缸軸47通過板10上環(huán)形間隔開的孔，并朝著原料扼流環(huán)19伸出。氣缸79在軸47上提供一初載，通過V形鉤連接件80和可旋轉(zhuǎn)的鉤爪軸81，使鉤爪37朝著環(huán)19偏置，其數(shù)量是預(yù)定的或可控制。尼龍管85和連接夾緊裝置及附件86給氣缸79提供要求的空氣壓力。
結(jié)合鉤爪37和原料導(dǎo)向環(huán)49的回壓影響，至少使已經(jīng)過環(huán)區(qū)114再壓榨過紙漿的部分殘余液體通過最終篩網(wǎng)116的孔“擠壓”，并進(jìn)入螺桿3的內(nèi)部。這些液體通過輔幫排水裝置136排出，并除去或以任何方便的方法處理。相對(duì)干燥的清潔紙漿聚集在機(jī)殼6的排出部分2e，并排出，以便以普通的方法進(jìn)行造紙的下一步工序。
受壓螺桿的驅(qū)動(dòng)端具有一延伸部分137，其上有幾個(gè)直徑不同的部分，類似于圖3所示的延伸軸123。軸137的最外部適合以普通方法的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。排出部分2e的端壁138具有一開口，通過該開口螺桿可穿過。螺桿3的邊緣139近似垂直地與端壁138對(duì)齊或稍微在其外邊。支架140固定于端壁138，并有一與軸137同軸伸出的圓柱形伸出部分。支架140支撐螺桿軸驅(qū)動(dòng)端137的軸承組件。最好軸承套鍵35連接在支架140和軸承套8之間。在軸承套8的內(nèi)端，它靠著軸支持著迷宮式密封33和徑向密封66。在軸承套8的外端，它支持著軸承保持器34和蓋9，蓋9和軸之間最好包括一徑向密封60。軸承套8和軸承保持器34的邊緣內(nèi)是合適的球形滾子軸承51，推力軸承支承36和推力軸承35，每一個(gè)都連接在軸137的不同直徑處。螺旋彈簧78插在卸下軸承套8的徑向延伸部分和推力軸承53之間。
顯然，這里所述的排出部分2e的配置，很好地適于完成下述功能從再壓榨的紙漿壓出液體，排出和分離這些液體，并提供密封的軸承，以便支撐螺桿軸的驅(qū)動(dòng)端。
可以理解，這里提到的壓榨，洗漿，再壓榨和最終壓榨“部分”不要求這些部分分離成各個(gè)部件，而是連接在一起的。更確切地說，不同的部分涉及不同的功能。在一些場(chǎng)合下，完成這樣一些功能的裝置可以整體形成，或由一整體部件的不同部分形成。
權(quán)利要求
1.一種用于加工稀紙漿的平移式洗漿壓榨機(jī)，其特征在于它包括一伸長(zhǎng)的機(jī)殼，在其一端有稀漿入口，另一端有紙漿排出口；在機(jī)殼內(nèi)的壓榨部分與入口部分相流通，并包括從稀漿中壓出液體的第一裝置，稀漿通過第一壓榨扼流圖產(chǎn)生壓榨過的紙漿；機(jī)殼內(nèi)的洗漿部分緊接在第一壓榨扼流圖的下游并與之相流通，所述的洗漿部分具有限定洗漿腔的同軸內(nèi)、外壁，用于減壓和洗滌壓榨過的紙漿，所述洗漿部分還包括通過所述內(nèi)壁將洗滌液噴入洗漿腔的裝置，通過所述外壁將洗滌液噴入洗漿腔的裝置，及從洗漿腔軸向通過洗漿部分輸送減壓洗滌紙漿和洗滌液混合物的裝置；在機(jī)殼內(nèi)的再壓榨部分與洗漿部分相流通，用以接收所述輸送的混合物，所述再壓榨部分包括通過第二壓縮扼流圈壓榨混合物，從混合物壓出洗滌液的第二裝置，以產(chǎn)生再壓榨過的紙漿，將再壓榨過的紙漿輸送至所述排出口的裝置。
2.如權(quán)利要求1所述洗漿壓榨機(jī)，其特征在于洗漿部分包括至少?gòu)乃霰谥贿M(jìn)入所述洗漿腔的噴射裝置，以便機(jī)械攪動(dòng)混合物。
3.如權(quán)利要求1所述的洗漿壓榨機(jī)，其特征在于它包括軸向穿過所述機(jī)殼的可旋轉(zhuǎn)軸，其中所述洗漿腔的內(nèi)壁由所述軸的一部分形成。
4.如權(quán)利要求1所述洗漿壓榨機(jī)，其特征在于它進(jìn)一步包括在再壓榨部分和排出口部分之間的最終壓榨部分，該最終壓榨部分有一鉆孔的，大體上呈圓筒形的內(nèi)表面和一錐形的壓榨環(huán)。該環(huán)確定了與內(nèi)表面間隔開的外表面，由此，在再壓榨的紙漿從機(jī)殼排出之前，至少一部分在再壓榨部分形成的、保留在再壓榨紙漿里的洗滌液強(qiáng)制通過所述鉆孔部分。
5.如權(quán)利要求1所述洗漿壓榨機(jī)，其特征在于壓榨、洗漿和再壓榨部分包括一可旋轉(zhuǎn)的軸，該軸軸向穿過所述機(jī)殼，所述軸具有一外表面，其上包括穿過壓榨部分，在下游方向增加直徑的第一錐形部分;大體上為圓筒形的中間部分，基本上與所述的洗漿部分軸向共同擴(kuò)張并確定了所述洗漿腔的內(nèi)壁;穿過再壓榨部分，在下游方向增加直徑的第二錐形部分。
6.如權(quán)利要求5所述的洗漿壓榨機(jī)，其特征在于所述洗漿部分包括與至少部分軸中間部分環(huán)形間隔開的、并包圍該中間部分的洗漿套，該洗漿套包括一無孔外壁和徑向內(nèi)壁，大體上為圓筒形的洗漿篩網(wǎng)確定了所述洗漿腔的外壁。
7.如權(quán)利要求6所述洗漿壓榨機(jī)，其特征在于穿過所述外壁的洗漿液噴射裝置包括噴入所述洗漿套的洗漿液供管，以便將洗漿液徑向向內(nèi)噴射進(jìn)洗漿腔。
8.如權(quán)利要求6所述洗漿壓榨機(jī)，其特征在于穿過所述內(nèi)壁的洗漿液噴射裝置包括軸向通過軸第一部分的洗漿液第一供管，該管終止在軸中間部分的許多徑向孔，所述孔適合從軸徑向向外將洗漿液噴入洗漿腔。
9.如權(quán)利要求8所述洗漿壓榨機(jī)，其特征在于穿過所述外壁的洗漿液噴射裝置包括將所述洗漿液噴入所述洗漿套的洗漿液第二供管，以便洗漿液徑向向內(nèi)噴入洗漿腔。
10.如權(quán)利要求9所述洗漿壓榨機(jī)，其特征在于它進(jìn)一步包括在再壓榨部分和排出口之間的最終壓榨部分，該最終壓榨部分具有一鉆孔的、大體上呈圓筒形的內(nèi)表面和錐形壓榨環(huán)，該環(huán)確定了與內(nèi)表面隔開的外表面，由此在再壓榨的紙漿排出機(jī)殼之前，至少一部分在再壓榨部分形成的、保留在再壓榨的紙漿里的洗滌液強(qiáng)制通過所述鉆孔部分。
11.如權(quán)利要求1所述洗漿壓榨機(jī)，其特征在于它包括一用于支撐機(jī)殼和收集經(jīng)壓榨處理的紙漿的底座和壓榨部分及洗漿部分之間的隔板裝置，以便分開壓榨部分處理的紙漿，形成再壓榨部分處理紙漿。
12.如權(quán)利要求6所述洗漿壓榨機(jī)，其特征在于它包括一用于支撐機(jī)殼和收集經(jīng)壓榨處理的紙漿的底座和在壓榨部分及洗漿部分之間的隔板裝置，以便分開壓榨部分處理的紙漿，形成再壓榨部分處理紙漿。
13.一種平移式洗漿壓榨機(jī)，其特征在于它包括水平延伸的底座，具有第一和第二端部;機(jī)殼包括與底座的第一端部連接的入口部分，該部分有一橫向與底座有關(guān)的入口，以便接收待壓榨的稀紙漿，與入口部分和底座連接的水平壓榨部分，還包括一中心壓榨腔，與壓榨部分和底座連接的水平洗漿部分，還包括一中心洗漿腔和將洗滌液噴入洗漿腔的裝置，與洗漿部分機(jī)殼和底座連接的水平再壓榨部分，還包括一再壓榨腔，及與再壓榨機(jī)殼和底座連接的排出部分;與底座平行的受壓螺桿，該螺桿貫穿入口部分，壓榨、洗漿、再壓榨腔和排出部分，所述的螺桿具有分別暴露在所述入口和排出部分外部的上游和下游軸端，與壓榨部分腔配合的第一螺桿，用于壓榨出稀紙漿中的液體，并將壓榨過的紙漿輸送至洗漿部分，與洗漿部分腔配合的第二螺桿限定了用于接收壓榨過紙漿的洗漿腔，并噴射洗滌液，將洗漿腔內(nèi)的紙漿輸送至再壓榨部分。與再壓榨部分腔配合的第三螺桿，用于對(duì)洗滌過的紙漿進(jìn)行再壓榨，并將洗滌過的紙漿再壓榨后輸送至排出部分，及與排出部分配合的第四軸，用于通過所述軸第四部分上的孔從再壓榨的紙漿壓出殘存的液體。
14.如權(quán)利要求13所述洗漿壓榨機(jī)，其特征在于排出部分包括一確定扼流環(huán)的環(huán)形導(dǎo)向環(huán)和緊接著導(dǎo)向環(huán)下游安裝的環(huán)形裝置，用于選擇地變化排出部分內(nèi)再壓榨紙漿的回壓，及與導(dǎo)向環(huán)配合的第四軸部分，以便壓出殘存液體。
15.如權(quán)利要求14所述洗漿壓榨機(jī)，其特征在于該軸里的孔是徑向?qū)χ鴮?dǎo)向環(huán)，并且，所述軸的第四部分進(jìn)一步包括與所述裝置相對(duì)安置和配合的扼流環(huán)，用于變化回壓。
16.一種平移式洗漿壓榨機(jī)，其特征在于它包括機(jī)殼，它包括水平延伸的底座，底座一端的入口部分，用于接收待壓榨的稀紙漿，與入口部分和底座連接的壓榨部分，與壓榨部分和底座連接的洗漿部分，還包括將洗滌液輸送至洗漿部分內(nèi)部的裝置，與洗漿部分和底座連接的再壓榨部分，與再壓榨部分和底座連接的排出部分，及與底座平行設(shè)置的受壓螺桿，所述的螺桿貫穿該入口、壓榨、洗漿、再壓榨和排出部分，它具有穿過入口部分向外伸出的第一端部，形成一伸出軸，在壓榨部分內(nèi)的錐形部分，在洗漿部分內(nèi)的大體上為圓筒形的中間部分，在再壓榨部分內(nèi)的錐形部分，以軸的形式穿過排出部分向外伸出的第二端部，從螺桿的第一端部通至洗漿部分的圓筒部分的槽，及洗漿部分的圓筒部分內(nèi)與所述槽流通的裝置，用于從螺桿第一端部接收洗滌液并當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，從洗漿部分的螺桿徑向向外排出該液體。
17.如權(quán)利要求16所述洗漿壓榨機(jī)，其特征在于洗漿部分包括至少圍繞一部分軸中間部分環(huán)形間隔的洗漿套，該洗漿套包括一無孔外壁和一徑向內(nèi)壁，大體上為圓筒形的洗漿篩網(wǎng)限定所述洗漿腔的外壁。
全文摘要
一種平移式紙漿壓榨機(jī)，在機(jī)殼一端有稀漿入口，另一端有紙漿出口。機(jī)殼內(nèi)的壓榨部分與入口部分直接流通，稀漿經(jīng)壓榨產(chǎn)生壓榨紙漿。洗漿部分緊接壓榨部分的下游并直接流通。洗漿部分有限定洗漿腔的內(nèi)、外壁，用以減壓和洗滌壓榨紙漿。再壓榨部分與洗滌部分直接流通，用以壓出洗滌液，產(chǎn)生再壓榨紙漿，從出口排出。在最佳實(shí)施例中，再壓榨部分和排出部分之間設(shè)最終壓榨部分，具有在螺桿上形成的鉆孔內(nèi)壁和限定外壁的導(dǎo)向環(huán)。
文檔編號(hào)B30B9/12GK1040644SQ89106489
公開日1990年3月21日 申請(qǐng)日期1989年8月19日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月19日
發(fā)明者威廉·戴維·麥凱, 威廉·萊斯利·博恩 申請(qǐng)人:斯普勞特-鮑爾有限公司