專利名稱：靜態(tài)混合模塊及其混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使兩種以上的流體(氣體、液體、粉狀體等)在配管流路內(nèi)進(jìn)行靜態(tài)的接觸混合的靜態(tài)混合模塊以及將該模塊裝填在管內(nèi)的改良混合裝置。
當(dāng)將一個(gè)或兩個(gè)以上的靜態(tài)混合模塊以靜態(tài)配置在具有一定長(zhǎng)度和內(nèi)徑的管中時(shí)，該模塊具有能促進(jìn)流入該管內(nèi)的流體(氣體、液體、粉狀體等)進(jìn)行接觸混合的機(jī)能，在氣液混合的情況下還具有能使液體中微小氣泡混入的作用。
在此以前，日本專利申請(qǐng)公告昭和54-21987號(hào)公報(bào)(以下簡(jiǎn)稱特公昭54-21987號(hào)公報(bào))的圖2中曾公開過一種模塊，該模塊能以低成本形成混合矩陣可在配管的軸向上誘導(dǎo)引起復(fù)雜的速度向量。還在圖3中公開過與圖2具有鏡象關(guān)系的模塊。另外在特公昭55-37941號(hào)公報(bào)的第7圖中也公開過同樣的靜態(tài)混合模塊。
這些模塊基本上具有

圖17所示的形態(tài)。這些模塊都是用一塊橢圓形板沖裁形成翼部，再將該翼部上下交叉經(jīng)過兩次彎折加工，使它成為在四個(gè)方向上彎折的形態(tài)。
但是上述模塊有這樣的缺點(diǎn)兩次彎折加工需要兩種模具，因此費(fèi)用增高，同時(shí)隨著彎折加工次數(shù)的增加，加工費(fèi)也會(huì)增高。
另外，如圖18所示的在短距離內(nèi)只有低壓力損失而能得到高攪拌效果的模塊亦已公知。這種模塊是由壓力加工制成如圖19A、20A、21A所示的具有一定形狀的翼部，再將該翼部用焊接組裝成如圖19B、20B、21B所示的組件，最后將這些組件焊接起來，形成如圖18所示的構(gòu)造(參見特公昭61-32117號(hào)公報(bào))。
采用這種制造手段，只須用壓力沖裁加工便可形成翼部，壓力加工用的模具可簡(jiǎn)化，另外，單一零件的精度容易確保。但在另一方面，為與接納模塊的配管的尺寸相適應(yīng)，需要很多種很多數(shù)量的零件，零件的選別和補(bǔ)充管理很麻煩，異件混入等質(zhì)量管理上的問題會(huì)產(chǎn)生，生產(chǎn)費(fèi)用和生產(chǎn)率等方面也會(huì)出現(xiàn)大問題。另外，焊接點(diǎn)眾多并且復(fù)雜，需要特殊的焊接機(jī)械，這些都會(huì)成為使生產(chǎn)費(fèi)用上升的原因。
本發(fā)明的目的是要提供改良的靜態(tài)混合模塊和混合裝置，它們?cè)诰鼐嚯x內(nèi)只有低壓力損失的條件下能夠得到高攪拌效果，而且容易成形加工和組裝，能以較低的費(fèi)用制造。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的靜態(tài)混合模塊的其特征在于，具有中間帶狀體以及在劃定其兩側(cè)的彎折加工線兩側(cè)直線延伸的一定寬度的翼部和缺口，在該中間帶狀體的一側(cè)，該翼部和該缺口分別交替配置，而在該中間帶狀體的另一側(cè)，翼部和缺口呈與上述側(cè)相反配置，翼部對(duì)中間帶狀體以同一朝向按所定角度彎折，從該帶狀體面?zhèn)瓤慈サ耐庵艽笾氯鐖A，這樣形成附設(shè)帶狀體的靜態(tài)混合模塊部件，取兩個(gè)這樣的部件，使兩者的翼部與缺口一致背對(duì)，將各翼部彎折方向的相反側(cè)的中間帶狀體的表面重合在一起，固結(jié)成為模塊。
另外本發(fā)明的混合裝置是在可能通過多種流體的管內(nèi)，通過固定部件固結(jié)至少一個(gè)上述靜態(tài)混合模塊，使其中間帶狀體平行或垂直于管斷面的半徑方向。
本發(fā)明中與上述附設(shè)帶狀體的靜態(tài)混合模塊部件一起使用的不設(shè)帶狀體的靜態(tài)混合模塊部件，其本身構(gòu)成發(fā)明，這種不設(shè)帶狀體的靜態(tài)混合模塊部件的特征在于，具有中間帶狀體以及在其兩側(cè)直線延伸的一定寬度的翼部和缺口，在該中間帶狀體的一側(cè)，翼部和缺口各自交替配置，而在該中間帶狀體的相反側(cè)，翼部和缺口呈與上述側(cè)相反配置，在該中間帶狀體的短徑方向的中心線上彎折，從該帶狀體面?zhèn)瓤慈サ耐庵艽笾氯鐖A，缺口可一直切到中間帶狀體的短徑方向的中心線上。
本發(fā)明的混合裝置的另一型式，其特征在于，是將至少一個(gè)上述靜態(tài)混合模塊配設(shè)成其中間帶狀體平行于管斷面的半徑方向，使該模塊兩側(cè)的翼部與配設(shè)在該翼部的兩側(cè)的上述附設(shè)帶狀體的靜態(tài)混合模塊部件的翼部的彎折方向相對(duì)，且使上述模塊與該附設(shè)帶狀體的靜態(tài)混合模塊部件的中間帶狀體的方向一致，并排配設(shè)，使雙方的翼部分別嵌入到相對(duì)的對(duì)方的缺口內(nèi)，形成至少兩個(gè)以上靜態(tài)混合模塊，使鄰接的靜態(tài)混合模塊在中間帶狀體平行于管斷面半徑方向的條件不變情況下，相互間作45°-90°的轉(zhuǎn)動(dòng)，該靜態(tài)混合模塊至少有一端用固定部件固結(jié)在管上。
本發(fā)明的混合裝置另有一個(gè)型式，其特征在于，將至少一個(gè)上述靜態(tài)混合模塊與至少一個(gè)上述不設(shè)帶狀體的靜態(tài)混合模塊部件組合起來，將至少一個(gè)上述靜態(tài)混合模塊配設(shè)成中間帶狀體平行于管斷面的半徑方向，使該模塊兩側(cè)的翼部和配設(shè)在該翼部的兩側(cè)的上述不設(shè)帶狀體的靜態(tài)混合模塊部件的翼部的彎折方向相對(duì)，并使雙方的翼部分別嵌入到相對(duì)的對(duì)方在缺口內(nèi)，形成至少兩個(gè)以上靜態(tài)混合模塊，該靜態(tài)混合模塊至少有一端用固定部件固結(jié)在管上。
本發(fā)明的混合裝置還有一個(gè)型式，其特征在于，將至少一個(gè)上述靜態(tài)混合模塊配設(shè)成中間帶狀體垂直于管斷面的半徑方向，使該模塊兩側(cè)的翼部和配設(shè)在該翼部的兩則的上述不設(shè)帶狀體的靜態(tài)混合模塊部件的翼部的彎折方向相對(duì)，并使雙方的翼部分別嵌入到相對(duì)的對(duì)方的缺口內(nèi)，形成至少兩個(gè)以上靜態(tài)混合模塊，該靜態(tài)混合模塊至少有一端用固定部件固結(jié)管上。
另有一個(gè)適宜的型式是，在形成至少兩個(gè)以上靜態(tài)混合模塊后，使鄰接的靜態(tài)混合模塊在中間帶狀體垂直于管斷面半徑方向的條件不變的情況下，相互間作45°-90°的轉(zhuǎn)動(dòng)。
下面就附圖進(jìn)行簡(jiǎn)單說明圖1為靜態(tài)混合模塊的一個(gè)實(shí)施例的斜視圖2為同上的平面圖；圖3為混合裝置的一個(gè)實(shí)施例的斜視圖；圖4為混合裝置的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)斷面圖；圖5為混合裝置的另一個(gè)實(shí)施例的側(cè)斷面圖；圖6為曲折形部件的一個(gè)制造例的平面圖；圖7和圖8都是曲折形部件的其他制造例的平面圖；圖9至圖15都是混合裝置的其他實(shí)施例的側(cè)斷面圖；圖16為混合裝置的其他實(shí)施例的斜視圖；圖17至圖21B為現(xiàn)有已公開例的說明圖。
下面就本發(fā)明的靜態(tài)混合模塊以及將該模塊裝填在管內(nèi)的混合裝置參照附圖表示的實(shí)施例詳細(xì)進(jìn)行說明，但本發(fā)明的技術(shù)范圍并不受這些實(shí)施例的限制。
實(shí)施例1圖1為示出本發(fā)明的靜態(tài)混合模塊的一個(gè)實(shí)施例的斜視圖，圖2為其平面圖。
靜態(tài)混合模塊(以下簡(jiǎn)稱模塊)1的制造方法并沒有特別限定，舉例說可用線切割從板材上切取坯料，然后用壓力加工進(jìn)行沖裁和隨后的彎折加工，即可制成靜態(tài)混合模塊部件(以下簡(jiǎn)稱為附設(shè)帶狀體部件或模塊部件)2。
在彎折加工時(shí)彎折角度α宜為5°-85°，最好為10°-75°。
其次該模塊部件要準(zhǔn)備兩個(gè)，使兩個(gè)部件上的翼部4與缺口5一致背對(duì)，將在各翼部彎折方向反對(duì)側(cè)的中間帶狀體3的表面重合用焊接或粘接劑等手段固結(jié)在一起便可制成模塊1。
本實(shí)施例的模塊的制造方法除了上述的線切割和壓力加工外，還可考慮用陰模壓制成形、注塑成形等方法，因此方法是并不限定的。
本實(shí)施例的模塊的材料可考慮用各種鋼材和塑料等，因此材料也并不限定。
本實(shí)施例的模塊在管內(nèi)設(shè)置使用時(shí)能根據(jù)當(dāng)時(shí)混合液體的粘度考慮采用使中間帶狀體與管斷面的半徑方向平行或垂直(成直角)的方案。
另外，模塊部件2的翼部4的長(zhǎng)度和個(gè)數(shù)也是可以變化的，因此能夠制成多種多樣的模塊。
模塊部件2的大小能夠隨著管徑而變化。在管徑從10mm到3000mm的非常廣的范圍內(nèi)都可有效使用，從而本實(shí)施例的模塊除了用在混合裝置以外還能適用于反應(yīng)裝置等上。
采用本實(shí)施例的模塊可以減少制作程序，降低生產(chǎn)費(fèi)用。另外由于用兩個(gè)模塊部件接合而成，可比以往用一塊折彎板而成的模塊得到較大的強(qiáng)度。
實(shí)施例2圖3為本發(fā)明混合裝置的一個(gè)實(shí)施例的斜視圖，而圖4則為本發(fā)明混合裝置的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)斷面圖。
在圖3、4中，10為用模塊1裝填起來的混合裝置。11為裝填有多個(gè)模塊1的管，管11的直徑應(yīng)比模塊1的中間帶狀體3的長(zhǎng)邊略長(zhǎng)，而材質(zhì)并無特別限定。管內(nèi)流動(dòng)的流體可為氣體、液體、粉狀體等中任一種，兩種以上的亦可，即液體和氣體、液體和液體、液體和粉狀體、粉狀體和粉狀體等中任一種組合均可。另外，兩種粘性高的流體或粘性高的流體和粘性低的流體等也可。
在圖4中，12為將模塊1固定在管11上用的固定部件，固定部件并無特別限定，舉例說采用內(nèi)徑與管11的內(nèi)徑大致相同的固定環(huán)就特別好使。
如圖所示那樣將模塊1的翼部4的前端用焊接等方法固結(jié)在固定部件12上，而固定部件12用兩個(gè)凸緣構(gòu)成的固定手段13來夾緊，模塊全體就可固定在管11上。另外該固定手段13也可用凸緣固定以外的手段。
在管11內(nèi)設(shè)置多個(gè)模塊1時(shí)，模塊與模塊間最好在某些點(diǎn)上用焊接等方法固結(jié)在一起。
當(dāng)將各相互固結(jié)的多個(gè)模塊1設(shè)置在管內(nèi)后，便可用固定手段13將固定部件12固定在管11上。這樣固定時(shí)可以防止模塊1由于流體壓力而空轉(zhuǎn)，混合效果并不遭受損失。
在圖3、4所示的混合裝置中，從固定手段13的一側(cè)向管11內(nèi)供給要混合的多種流體時(shí)，該流體由于中間帶狀體3、翼部4和缺口5的存在，在管的軸向上誘導(dǎo)引起復(fù)雜的速度向量，形成混合矩陣，因此能被混合攪拌。
模塊1的大小、數(shù)目、長(zhǎng)度等能作各種變化，因此能夠制成具有各種攪拌能力的混合裝置。
采用本實(shí)施例，由于中間帶狀體3、翼部4和缺口5的存在能夠在管的軸向上誘導(dǎo)引起復(fù)雜的速度向量，形成混合矩陣，特別是粘性并不太大的流體的攪拌可以得到較大的效果，同時(shí)由于模塊1與管11并不接觸，因此沒有由于接觸面而造成的流體的壓力損失。
另外，作為模塊，由于能夠使用形狀完全相同的部件，因此生產(chǎn)費(fèi)用能夠降低。
實(shí)施例3圖5為示出本發(fā)明的混合裝置的另一實(shí)施例的側(cè)斷面圖。
如圖5所示，圖1示出的模塊1以其中間帶狀體3與管11斷面的半徑方向平行的方式配設(shè)著。在該模塊1的兩側(cè)，即在圖上左、右翼部4，4與該翼部4，4的兩側(cè)配設(shè)著模塊部件2，2，其翼部的彎折方向正好相對(duì)，同時(shí)上述模塊，與該兩模塊部件2的中間帶狀體的方向一致，并排配設(shè)。這時(shí)可將雙方的翼部分別嵌入到與它方向相對(duì)的對(duì)方的缺口內(nèi)形成新的模塊20。即該模塊20是由一個(gè)模塊1和兩個(gè)模塊部件2、2組合起來形成的。
形成多個(gè)模塊20后，將這些模塊裝填在管11內(nèi)即可得到混合裝置10。本實(shí)施例就其裝填情況來說，鄰接的兩個(gè)模塊，即第1模塊20和第2模塊20，其中間帶狀體3與管11斷面的半徑方向平行的條件維持不變，但相互作了90度的轉(zhuǎn)動(dòng)然后固定下來。這個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)角′度能在45°-90°的范圍內(nèi)任意設(shè)定。
另外與第2模塊20鄰接的第3模塊20也相對(duì)于第2模塊20轉(zhuǎn)動(dòng)90°。這種順次進(jìn)行90°轉(zhuǎn)動(dòng)而排列起來的多個(gè)模塊相互焊接在一起并裝填到管11內(nèi)，就能形成混合裝置。
將模塊20固定在管11內(nèi)并沒有特別限定的手段，在模塊20中最初定位的模塊20可用固定環(huán)12固結(jié)在管11上。在本實(shí)施例中為了使固定部件12與模塊1之間固定采用了模塊部件21。
在以上的實(shí)施例中，在形成模塊20時(shí)，還可以將兩個(gè)以上的模塊1合并設(shè)置在一起，然后在該合并設(shè)置的多個(gè)模塊的兩端，各如圖5那樣，分別與兩個(gè)相同的模塊部件組合在一起。
本實(shí)施例與實(shí)施例2的混合裝置相比，同一長(zhǎng)度內(nèi)由于流速而引起的紊流較多，并且由于中間帶狀體3、翼部4和缺口5的存在，在軸向上誘導(dǎo)引起的復(fù)雜的速度向量所形成的混合矩陣也較復(fù)雜，只是對(duì)粘性較小的流體的攪拌可以得到較大的效果。
另外，作為模塊，由于能夠使用形狀完全相同的部件，因此能夠降低生產(chǎn)費(fèi)用。
實(shí)施例4圖6為示出本發(fā)明的混合裝置的另一實(shí)施例的側(cè)斷面圖。
如圖6所示，模塊1與實(shí)施例3同樣是以其中間帶狀體與管斷面的半徑方向平行的方式配設(shè)著。但在該模塊1的兩側(cè)，即在圖上左右側(cè)所配設(shè)的模塊部件2、2的中間帶狀體的形態(tài)卻與實(shí)施例3不同。
該模塊部件2、2如圖所示那樣具有曲折形狀。該曲折形的模塊部件如圖7所示是由板材沖裁再經(jīng)線切割而成的具有翼部201和缺口202的橢圓狀板材在其中間帶狀體203的短徑方向中心線204上彎折而成。其時(shí)在本實(shí)施例中采用與實(shí)施例1同樣大小的彎折角α，即α為5°-85°，10°-75°最好。
另外翼部201的長(zhǎng)度和個(gè)數(shù)能適宜地加以變化。
圖8和圖9示出的是該曲折形模塊部件的較好形態(tài)。即由圖8所示的橢圓形板材經(jīng)過線切割形成翼部201和達(dá)到短徑方向中心軸線的缺口。從而中間帶狀體的寬度幾乎消失，只能假想為線狀。
接下來在橢圓的短徑方向中心線上彎折成與上述同樣的彎折角，便可形成圖9所示的曲折形模塊部件。從該彎折后只能假想為線狀的中間帶狀體面?zhèn)瓤慈サ耐庵芤晥D略如真圓為此可在圓管內(nèi)配設(shè)。
該曲折形模塊部件的翼部的數(shù)目和長(zhǎng)度，與上述具有中間帶狀體的模塊部件同樣是可以變化的。
在本實(shí)施例中模塊20是由一個(gè)模塊1和兩個(gè)曲折形模塊部件2、2組合起來形成的。
形成多個(gè)模塊20后，將它們裝填在管11內(nèi)便可得到混合裝置10。該模塊的固定手段與圖5所示的實(shí)施例相同，說明從略。
本實(shí)施例與實(shí)施例2、3的混合裝置相比，在同一長(zhǎng)度內(nèi)壓力損失較少。對(duì)適用于實(shí)施例2、3的粘度為中間程度粘性流體的攪拌可以得到較大的效果。
實(shí)施例5圖10為本發(fā)明的混合裝置的另一實(shí)施例的側(cè)斷面圖。
在本實(shí)施例中，圖2所示的模塊1是以中間帶狀體3與管斷面的半徑方向垂直的方式配設(shè)在管11內(nèi)的。固定手段與上述實(shí)施例所說明的方法相同。
另外采用的模塊1的彎折角α也可以是5°-85°，10°-75°較好。
這種型式的混合裝置10比圖4所示型式的混合裝置更能實(shí)現(xiàn)在低壓力損失下的高攪拌效果。
在圖11中，模塊1的彎折角α比圖10所示實(shí)施例采用的模塊彎折角大，比圖10所示型式的混合裝置更適用于粘度稍高的流體的混合。
圖12是在圖10所示型式上把圖6-9說明的曲折形模塊部件組合進(jìn)去。該混合裝置與圖6對(duì)應(yīng)，但比圖6所示混合裝置更能實(shí)現(xiàn)低的壓力損失。
圖13與圖5同樣是在多個(gè)模塊20、20間進(jìn)行90°的轉(zhuǎn)動(dòng)。該裝置比圖5所示的混合裝置更能實(shí)現(xiàn)低的壓力損失。
實(shí)施例6本實(shí)施例為只是由模塊1構(gòu)成的各種組合，如圖14、15所示。
實(shí)施例7本實(shí)施例如圖16所示，在各模塊1的翼部的中間部位上設(shè)有凸部30。由于凸部30的設(shè)置，可以有效地確定模塊部件在組合嵌裝時(shí)的位置。這種凸部的形狀當(dāng)然并不限定了圖示的那樣。另外替代凸部，形成使翼部和翼部連結(jié)的線狀部也是可用的。
采用本發(fā)明，能夠提供改良的靜態(tài)混合模塊和混合裝置，它們?cè)诙叹嚯x內(nèi)只有低壓力損失的條件下能夠得到高攪拌效果，而且容易成形加工和組裝，能以較低的費(fèi)用制造。
權(quán)利要求
1.一種靜態(tài)混合模塊，其特征在于，具有中間帶狀體以及在劃定其兩側(cè)的彎折加工線兩側(cè)直線延伸的一定寬度的翼部和缺口，在該中間帶狀體的一側(cè)，該翼部和該缺口分別交替配置，而在該中間帶狀體的另一側(cè)，翼部和缺口呈與上述側(cè)相反配置，翼部對(duì)中間帶狀體以同一朝向按所定角度彎折，從帶狀體面?zhèn)瓤慈サ耐庵艽笾氯鐖A，這樣形成附設(shè)帶狀體的靜態(tài)混合模塊部件，取兩個(gè)這樣的部件，使兩者的翼部與缺口一致背對(duì)，將各翼部彎折方向的相反側(cè)的中間帶狀體的表面重合在一起，固結(jié)而成模塊。
2.一種混合裝置，其特征在于，在可能通過多種流體的管內(nèi)通過固定部件固定權(quán)利要求1中記載的至少一個(gè)靜態(tài)混合模塊，使其中間帶狀體平行于管斷面的半徑方向。
3.一種混合裝置，其特征在于，在可能通過多種流體的管內(nèi)通過固定部件固定權(quán)利要求1記載的至少一個(gè)靜態(tài)混合模塊，使其中間帶狀體垂直于管斷面的半徑方向。
4.一種不設(shè)帶狀體的靜態(tài)混合模塊部件，其特征在于，具有中間帶狀體以及在其兩側(cè)直線延伸的一定寬度的翼部和缺口，在該中間帶狀體的一側(cè)，翼部和缺口各自交替配置，而在該中間帶狀體的相反側(cè)，翼部和缺口呈與上述側(cè)相反配置，在該中間帶狀體的短徑方向的中心線上彎折，從該帶狀體面?zhèn)瓤慈サ耐庵艽笾氯鐖A。
5.按照權(quán)利要求4的不設(shè)帶狀體的靜態(tài)混合模塊部件，其特征在于，缺口可一直切到中間帶狀體的短徑方向的中心線上。
6.一種混合裝置，其特征在于，將至少一個(gè)權(quán)利要求1記載的靜態(tài)混合模塊配置成其中間帶狀體平行于管斷面的半徑方向，使該模塊兩側(cè)的翼部和配置在該翼部的兩側(cè)的權(quán)利要求1記載的附設(shè)帶狀體的靜態(tài)混合模塊部件的翼部的彎折方向相對(duì)，且使上述模塊與該附設(shè)帶狀體的靜態(tài)混合模塊部件的中間帶狀體的方向一致，并排配設(shè)，雙方的翼部分別嵌入到相對(duì)的對(duì)方的缺口內(nèi)，形成至少兩個(gè)以上靜態(tài)混合模塊，鄰接的兩個(gè)靜態(tài)混合模塊的中間帶狀體平行于管斷面半徑方向的條件不變，但相互間作45°-90°的轉(zhuǎn)動(dòng)，該靜態(tài)混合模塊至少有一端用固定部件固結(jié)在管上。
7.一種混合裝置，其特征在于，將至少一個(gè)權(quán)利要求1記載的靜態(tài)混合模塊和至少一個(gè)權(quán)利要求4記載的不設(shè)帶狀體的靜態(tài)混合模塊部件組合，使上述至少一個(gè)靜態(tài)混合模塊設(shè)置成中間帶狀體平行于管斷面的半徑方向，使該模塊兩側(cè)的翼部和配設(shè)在該翼部的兩側(cè)的上述不設(shè)帶狀體的靜態(tài)混合模塊部件的翼部的彎折方向相對(duì)，并使雙方的翼部分別嵌入到相對(duì)的對(duì)方的缺口內(nèi)，形成至少兩個(gè)以上靜態(tài)混合模塊，該靜態(tài)混合模塊至少有一端用固定部件固結(jié)在管上。
8.一種混合裝置，其特征在于，將至少一個(gè)權(quán)利要求1記載的靜態(tài)混合模塊配置成中間帶狀體垂直于管斷面的半徑方向，使該模塊兩側(cè)的翼部和配設(shè)在該翼部?jī)刹康臋?quán)利要求4記載的不設(shè)帶狀體的靜態(tài)混合模塊部件的翼部的彎折方向相對(duì)，并使雙方的翼部分別嵌入到相對(duì)的對(duì)方的缺口內(nèi)，形成至少兩個(gè)以上靜態(tài)混合模塊，該靜態(tài)混合模塊至少有一端用固定部件固結(jié)在管上。
9.一種混合裝置，其特征在于，將至少一個(gè)權(quán)利要求1記載的靜態(tài)混合模塊配設(shè)成中間帶狀體垂直于管斷面的半徑方向，使該模塊兩側(cè)的翼部和配設(shè)在該翼部?jī)蓚?cè)的權(quán)利要求4記載的不設(shè)帶狀體的靜態(tài)混合模塊部件的翼部的彎折方向相對(duì)，并使雙方的翼部分別嵌入到相對(duì)的對(duì)方的缺口內(nèi)，形成至少兩個(gè)以上靜態(tài)混合模板，使鄰接的靜態(tài)混合模塊在中間帶狀體垂直于管斷面半徑方向的條件不變情況下相互間作45°-90°的轉(zhuǎn)動(dòng)，該靜態(tài)混合模塊至少有一端用固定部件固結(jié)在管上。
全文摘要
本發(fā)明涉及靜態(tài)混合模塊及至少使用一所說模塊的混合裝置,具有中間帶狀體及一定寬度的翼部和缺口,在該中間帶狀體一側(cè),翼部與缺口各自交替配置,而在另一側(cè),翼部和缺口呈與上述側(cè)相反配置,翼部相對(duì)中間帶狀體以同一朝向按所定角度彎折,這樣形成兩個(gè)附設(shè)帶狀體的靜態(tài)混合模塊部件,使兩者的翼部與缺口一致背對(duì),中間帶狀體的表面重合在一起,固結(jié)而成。采用本發(fā)明可在短距離內(nèi)低壓力損失的條件下得到高攪拌效果,模塊和混合裝置容易成型加工和組裝,制造費(fèi)用低廉。
文檔編號(hào)B01F5/06GK1184700SQ94117108
公開日1998年6月17日 申請(qǐng)日期1994年10月14日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月16日
發(fā)明者田賢 申請(qǐng)人:東京日進(jìn)佳巴拉株式會(huì)社