本發(fā)明涉及造紙?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種造紙熱磨機(jī)。

背景技術(shù)：

造紙生產(chǎn)分為制漿和造紙兩個(gè)基本過(guò)程。制漿就是用機(jī)械的方法、化學(xué)的方法或者兩者相結(jié)合的方法把植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿。造紙則是把懸浮在水中的紙漿纖維，經(jīng)過(guò)各種加工結(jié)合成合乎各種要求的紙頁(yè)。

熱磨機(jī)是造紙工業(yè)領(lǐng)域里一項(xiàng)重要的機(jī)械設(shè)備，它能夠?qū)⑵瑺畹哪静闹械睦w維進(jìn)行提取從而獲取所需的產(chǎn)品，它是利用高溫高壓的蒸氣來(lái)對(duì)木片進(jìn)行蒸煮，在一定溫度和壓力下將木片等植物原料通過(guò)熱磨機(jī)的磨片磨成纖維的裝置，在研磨的過(guò)程中動(dòng)磨盤(pán)和定磨盤(pán)相互配合進(jìn)行工作對(duì)輸入的原料進(jìn)行研磨。

造紙熱磨機(jī)主要由進(jìn)料器、預(yù)熱蒸煮裝置、研磨裝置和排料裝置組成，研磨裝置是造紙熱磨機(jī)的主體，對(duì)所磨出的纖維質(zhì)量有直接影響?，F(xiàn)有的熱磨機(jī)研磨裝置主要由研磨頭殼體、密封機(jī)構(gòu)、靜磨片、動(dòng)磨片、研磨軸系統(tǒng)等組成。靜磨片固定在研磨頭殼體上、動(dòng)磨片安裝于研磨軸的端部，隨研磨軸一起運(yùn)動(dòng)。早期的密封機(jī)構(gòu)采用石棉繩纏繞在研磨軸軸套上的盤(pán)根密封來(lái)隔離高溫高壓蒸汽，由于其密封效果差、頻繁更換、維修困難，造成經(jīng)常停機(jī)停產(chǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)被新型的機(jī)械密封裝置取代，而精密的機(jī)械密封裝置在受到高溫高壓的影響下很容易損壞。由此可見(jiàn)，需要研究和設(shè)計(jì)一種密封效果好，適應(yīng)高溫高壓環(huán)境的密封裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種造紙熱磨機(jī)，解決現(xiàn)有造紙熱磨機(jī)中研磨軸密封效果差、易損壞的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種造紙熱磨機(jī)，其特征在于:包括電機(jī)、控制部分、研磨裝置、排料裝置、預(yù)熱蒸煮裝置、蒸汽管、進(jìn)料器；所述研磨裝置包括研磨頭和密封機(jī)構(gòu)；所述研磨頭包括殼體，所述殼體內(nèi)安裝有靜磨片和與所述靜磨片對(duì)應(yīng)配合的動(dòng)磨片；所述靜磨片通過(guò)所述進(jìn)料管與所述殼體固定；所述密封機(jī)構(gòu)包括安裝在所述殼體上的汽封圈和安裝在研磨軸上的螺紋齒；其中，所述研磨軸穿裝所述汽封圈，且一端伸入到所述殼體內(nèi)部，并且端部與所述動(dòng)磨片連接；所述汽封圈套設(shè)于所述螺紋齒外，且與所述螺紋齒位置對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述螺紋齒繞設(shè)于所述研磨軸上；所述汽封圈內(nèi)，沿其軸向間隔設(shè)置有多個(gè)環(huán)形汽封齒片；各所述環(huán)形汽封齒片的外齒邊均與所述螺紋齒的牙頂位置相對(duì)應(yīng)，所述外齒邊與所述牙頂之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)間隙。

進(jìn)一步的，所述螺紋齒繞設(shè)于所述研磨軸上；所述汽封圈內(nèi)，沿其軸向間隔設(shè)置有多個(gè)所述環(huán)形汽封齒片；各所述環(huán)形汽封齒片的外齒邊均與所述螺紋齒的牙底位置相對(duì)應(yīng)，所述外齒邊與所述牙底之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)間隙。

進(jìn)一步的，所述汽封圈上設(shè)有環(huán)形碰磨保護(hù)齒，所述環(huán)形碰磨保護(hù)齒垂直指向所述研磨軸，所述環(huán)形碰磨保護(hù)齒的外齒邊與所述研磨軸的間隙小于所述環(huán)形汽封齒片的外齒邊與所述螺紋齒的間隙。

進(jìn)一步的，所述螺紋齒的螺旋推力方向與蒸汽泄漏方向相反，由所述螺紋齒指向所述動(dòng)磨片。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形汽封齒片為等高斜齒，外齒邊向蒸汽泄漏相反方向傾斜，由所述環(huán)形汽封齒片指向所述動(dòng)磨片。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形汽封齒片的間距為所述螺紋齒的螺距。

進(jìn)一步的，所述汽封圈與所述殼體選用可拆卸連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明利用螺紋齒的軸向推力，對(duì)蒸汽產(chǎn)生逆向阻尼，阻止蒸汽泄漏，可稱(chēng)為主動(dòng)密封，打破了本領(lǐng)域被動(dòng)密封的傳統(tǒng)思維習(xí)慣，它在保留有足夠的碰磨間隙的情況下，大幅度地減少了蒸汽泄漏，提高了效率。并且裝置簡(jiǎn)單，能適應(yīng)高溫高壓環(huán)境中工作。

2.本發(fā)明中，所述汽封圈上設(shè)有環(huán)形碰磨保護(hù)齒，所述環(huán)形碰磨保護(hù)齒垂直指向所述研磨軸，所述環(huán)形碰磨保護(hù)齒的外齒邊與所述研磨軸的間隙小于所述環(huán)形汽封齒片的外齒邊與所述螺紋齒的間隙，防止所述研磨軸發(fā)生振動(dòng)時(shí)，所述環(huán)形汽封齒的外齒邊與所述螺紋齒接觸摩擦，造成設(shè)備損壞。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的器件連接示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一中研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二中研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)；

圖中：1-研磨軸、2-殼體、3-汽封圈、4-環(huán)形汽封齒片、5-環(huán)形碰磨保護(hù)齒、6-螺紋齒、7-動(dòng)磨片、8-靜磨片、9-進(jìn)料管、10-電機(jī)、11-控制部分、12-研磨裝置、13-排料裝置、14-預(yù)熱蒸煮裝置、15-蒸汽管、16-進(jìn)料器、61-環(huán)形汽封齒的外齒邊牙頂之間轉(zhuǎn)動(dòng)間隙、62-環(huán)形汽封齒的外齒邊牙底之間轉(zhuǎn)動(dòng)間隙。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例一：

參見(jiàn)圖1、圖2，一種造紙熱磨機(jī)，包括電機(jī)10、控制部分11、研磨裝置12、排料裝置13、預(yù)熱蒸煮裝置14、蒸汽管15、進(jìn)料器16；首先通過(guò)進(jìn)料器將物料加入預(yù)熱蒸煮裝置，進(jìn)料器為螺旋式進(jìn)料器，預(yù)熱蒸煮裝置是利用高溫高壓的蒸氣來(lái)對(duì)物料進(jìn)行蒸煮，經(jīng)過(guò)蒸煮過(guò)后的物料，由進(jìn)料管9進(jìn)入研磨裝置，由電機(jī)給研磨裝置提供動(dòng)力，控制部分檢測(cè)造紙熱磨機(jī)運(yùn)行狀況，并進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，物料經(jīng)研磨裝置破碎、撕裂和切斷，磨成的木漿由排料裝置排出；如果密封不理想，會(huì)影響預(yù)熱蒸煮設(shè)備內(nèi)蒸汽壓力，而且高溫高壓蒸汽泄露，會(huì)影響研磨軸軸承的工作狀態(tài)，引起研磨軸振動(dòng)；電機(jī)、控制部分、排料裝置、預(yù)熱蒸煮裝置、蒸汽管、進(jìn)料器為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述；所述研磨裝置包括研磨頭和密封機(jī)構(gòu)，預(yù)熱蒸煮裝置內(nèi)的物料和高壓高溫蒸汽一起進(jìn)入研磨裝置；所述研磨頭包括殼體2，所述殼體內(nèi)安裝有靜磨片8和與所述靜磨片對(duì)應(yīng)配合的動(dòng)磨片9，在研磨的過(guò)程中動(dòng)磨片和靜磨片相互配合進(jìn)行工作對(duì)輸入的物料進(jìn)行研磨；所述靜磨片通過(guò)所述進(jìn)料管與所述殼體固定；所述密封機(jī)構(gòu)包括安裝在所述殼體上的汽封圈3和安裝在研磨軸1上的螺紋齒6，汽封圈選用耐高溫、耐腐蝕材料，螺紋齒直接加工成型；其中，所述研磨軸穿裝所述汽封圈，且一端伸入到所述殼體內(nèi)部，并且端部與所述動(dòng)磨片連接；所述汽封圈套設(shè)于所述螺紋齒外，且與所述螺紋齒位置對(duì)應(yīng)。

參見(jiàn)圖2，所述螺紋齒繞設(shè)于所述研磨軸上；所述汽封圈內(nèi)，沿其軸向間隔設(shè)置有多個(gè)環(huán)形汽封齒片4；各所述環(huán)形汽封齒片的外齒邊均與所述螺紋齒的牙頂位置相對(duì)應(yīng)，所述外齒邊與所述牙頂之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)間隙61。相鄰所述環(huán)形汽封齒片為環(huán)形槽，當(dāng)蒸汽進(jìn)入環(huán)形槽時(shí)，形成漩渦，產(chǎn)生壓差，一方面阻可以擋蒸汽泄漏，另一方面，將蒸汽逼往轉(zhuǎn)子所述螺紋齒的螺旋槽內(nèi)，利用所述螺紋齒的軸向推力，阻擋蒸汽泄漏，達(dá)到密封效果。

參見(jiàn)圖2、圖3，所述汽封圈上設(shè)有環(huán)形碰磨保護(hù)齒5，所述環(huán)形碰磨保護(hù)齒垂直指向所述研磨軸，所述環(huán)形碰磨保護(hù)齒的外齒邊與所述研磨軸的間隙小于所述環(huán)形汽封齒片的外齒邊與所述螺紋齒的間隙，防止所述研磨軸發(fā)生振動(dòng)時(shí)，所述環(huán)形汽封齒的外齒邊與所述螺紋齒接觸摩擦，造成設(shè)備損壞。

參見(jiàn)圖2、圖3，所述螺紋齒的螺旋推力方向與蒸汽泄漏方向相反，由所述螺紋齒指向所述動(dòng)磨片，利用所述螺紋齒的軸向推力，阻擋蒸汽泄漏，達(dá)到密封效果。

參見(jiàn)圖2、圖3，所述環(huán)形汽封齒片為等高斜齒，外齒邊向蒸汽泄漏相反方向傾斜，由所述環(huán)形汽封齒片指向所述動(dòng)磨片。

參見(jiàn)圖2、圖3，所述環(huán)形汽封齒片的間距為所述螺紋齒的螺距，環(huán)形汽封齒片與螺紋齒一一對(duì)應(yīng)，具有更好的密封效果。

參見(jiàn)圖2、圖3，所述汽封圈與所述殼體選用可拆卸連接，便于汽封圈維修和更換。

實(shí)施例二：

參見(jiàn)圖1、圖3，本實(shí)施例中的密封機(jī)構(gòu)是在實(shí)施例一基礎(chǔ)上的改進(jìn)，實(shí)施例一中公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容不重復(fù)描述，實(shí)施例一公開(kāi)的內(nèi)容也屬于本實(shí)施例公開(kāi)的內(nèi)容。

參見(jiàn)圖3，所述螺紋齒繞設(shè)于所述研磨軸上；所述汽封圈內(nèi)，沿其軸向間隔設(shè)置有多個(gè)所述環(huán)形汽封齒片；各所述環(huán)形汽封齒片的外齒邊均與所述螺紋齒的牙底位置相對(duì)應(yīng)，所述外齒邊與所述牙底之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)間隙62。蒸汽通過(guò)間隙時(shí)，因通道面積變小，在節(jié)流作用下，流速變快、壓力降低。而在其后的汽室中，由于空間的擴(kuò)大而形成強(qiáng)烈的渦流，速度降低、動(dòng)能消耗轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋Ｍㄟ^(guò)不斷地重復(fù)這一過(guò)程，直到消耗蒸汽的全部速度轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽_(dá)到防止或減小泄露的目的。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。