本實(shí)用新型屬于制藥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對乙酰氨基酚片流化床防塵裝置。

背景技術(shù)：

流化床在設(shè)計(jì)時(shí)只關(guān)注了排風(fēng)口防止倒灌，增加了防倒灌裝置，但是沒有考慮實(shí)際生產(chǎn)過程中潔凈廠房內(nèi)部的空氣壓差是大于一般生產(chǎn)區(qū)壓差的，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行的時(shí)候潔凈區(qū)的風(fēng)壓會(huì)將流化床內(nèi)的細(xì)粉吹向一般生產(chǎn)區(qū)方向，會(huì)使細(xì)粉黏附在加熱器及過濾器上，最終會(huì)導(dǎo)致交叉污染，長時(shí)間還會(huì)使加熱器上積攢的細(xì)粉炭化進(jìn)入生產(chǎn)產(chǎn)品中，并且使得過濾器堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，針對上述問題，本實(shí)用新型提出一種對乙酰氨基酚片流化床防塵裝置，可以在風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)自動(dòng)關(guān)閉管道，使密封圈與閥板緊密結(jié)合，隔斷通道，有效防止交叉污染，延長加熱器和過濾器的清潔時(shí)限及使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本小。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種對乙酰氨基酚片流化床防塵裝置，包括流化床底座、設(shè)于流化床底座上的進(jìn)風(fēng)管以及與進(jìn)風(fēng)管依次連接的加熱器、高效過濾器和初中效過濾器；所述進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有自垂式百葉閥，該自垂式百葉閥包括閥殼、固定座、密封圈、閥板和固定軸；所述固定座和固定軸均設(shè)于閥殼的內(nèi)側(cè)壁上，所述閥板的一端活動(dòng)設(shè)于固定軸上，且閥板靠近進(jìn)風(fēng)管，所述密封圈設(shè)于閥板和固定座之間。

風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，閥板的兩側(cè)中，進(jìn)風(fēng)管側(cè)的壓力大于加熱器側(cè)的壓力，因而在壓力以及閥板自身重力的作用下，閥板與密封圈之間緊密壓緊，將通道完全關(guān)閉密封，避免流化床內(nèi)的細(xì)粉吹向一般生產(chǎn)區(qū)方向，避免細(xì)粉黏附在加熱器及過濾器上，以避免交叉污染，杜絕使加熱器上積攢的細(xì)粉炭化進(jìn)入生產(chǎn)產(chǎn)品中，并避免過濾器堵塞，以延長加熱器和過濾器的清潔時(shí)限及使用壽命。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥殼可拆卸式地設(shè)于進(jìn)風(fēng)管上。目的是方便拆卸維修。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥殼包括閥體和閥蓋，閥蓋可拆卸式地設(shè)于閥體上且二者之間密封。目的是方便拆卸維修，以及對閥體內(nèi)的清理。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封圈的厚度為3mm-6mm。由于風(fēng)機(jī)停機(jī)后，閥板兩側(cè)的壓差以及閥板自身的重力有限，密封圈的厚度過厚，則可能會(huì)導(dǎo)致閥板與密封圈之間無法緊密密封，影響密封效果，因而密封圈不能過厚，而當(dāng)密封圈的厚度不夠時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致密封效果差，因而將密封圈的厚度限制為3mm-6mm為最佳。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封圈為丁腈橡膠密封圈、氫化丁腈橡膠密封圈、硅橡膠密封圈、三元乙丙橡膠密封圈或是丁基橡膠密封圈。采用丁腈橡膠密封圈、氫化丁腈橡膠密封圈、硅橡膠密封圈、三元乙丙橡膠密封圈或是丁基橡膠密封圈，具有較好的回彈性和機(jī)械強(qiáng)度，熱收縮效應(yīng)小，密封性受溫度影響小，易加工成型，并能保持精密的尺寸，不腐蝕接觸面，不污染介質(zhì)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)可以在風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)自動(dòng)關(guān)閉管道，使密封圈與閥板緊密結(jié)合，隔斷通道，有效防止交叉污染，延長加熱器和過濾器的清潔時(shí)限及使用壽命；

(2)整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本小，有利于大范圍推廣應(yīng)用；

(3)閥蓋可拆卸式地設(shè)于閥體上且二者之間密封，以方便拆卸維修，以及對閥體內(nèi)的清理；

(4)合理設(shè)計(jì)密封圈的厚度并選取合適材質(zhì)的密封圈，確保密封圈的密封性。

附圖說明

圖1是實(shí)施例所述對乙酰氨基酚片流化床防塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

10流化床底座，20進(jìn)風(fēng)管，30加熱器，40高效過濾器，50初中效過濾器，60自垂式百葉閥，61閥殼，62固定座，63密封圈，64閥板，65固定軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例：

如圖1所示，一種對乙酰氨基酚片流化床防塵裝置，包括流化床底座10、設(shè)于流化床底座10上的進(jìn)風(fēng)管20以及與進(jìn)風(fēng)管20依次連接的加熱器30、高效過濾器40和初中效過濾器50；所述進(jìn)風(fēng)管20上設(shè)有自垂式百葉閥60，該自垂式百葉閥60包括閥殼61、固定座62、密封圈63、閥板64和固定軸65；所述固定座62和固定軸65均設(shè)于閥殼61的內(nèi)側(cè)壁上，所述閥板64的一端活動(dòng)設(shè)于固定軸65上，且閥板64靠近進(jìn)風(fēng)管20，所述密封圈63設(shè)于閥板64和固定座62之間。

風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，閥板64的兩側(cè)中，進(jìn)風(fēng)管20側(cè)的壓力大于加熱器30側(cè)的壓力，因而在壓力以及閥板64自身重力的作用下，閥板64與密封圈63之間緊密壓緊，將通道完全關(guān)閉密封，避免流化床內(nèi)的細(xì)粉吹向一般生產(chǎn)區(qū)方向，避免細(xì)粉黏附在加熱器30、高效過濾器40和初中效過濾器50上，以避免交叉污染，杜絕使加熱器30上積攢的細(xì)粉炭化進(jìn)入生產(chǎn)產(chǎn)品中，并避免高效過濾器40和初中效過濾器50堵塞，以延長加熱器30、高效過濾器40和初中效過濾器50的清潔時(shí)限及使用壽命。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述閥殼61可拆卸式地設(shè)于進(jìn)風(fēng)管20上。目的是方便拆卸維修。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述閥殼61包括閥體和閥蓋，閥蓋可拆卸式地設(shè)于閥體上且二者之間密封。目的是方便拆卸維修，以及對閥體內(nèi)的清理。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述密封圈63的厚度為3mm，也可為4mm或是6mm。由于風(fēng)機(jī)停機(jī)后，閥板64兩側(cè)的壓差以及閥板64自身的重力有限，密封圈63的厚度過厚，則可能會(huì)導(dǎo)致閥板64與密封圈63之間無法緊密密封，影響密封效果，因而密封圈63不能過厚，而當(dāng)密封圈63的厚度不夠時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致密封效果差，因而將密封圈63的厚度限制為3mm-6mm為最佳。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述密封圈63為丁腈橡膠密封圈、氫化丁腈橡膠密封圈、硅橡膠密封圈、三元乙丙橡膠密封圈或是丁基橡膠密封圈。采用丁腈橡膠密封圈、氫化丁腈橡膠密封圈、硅橡膠密封圈、三元乙丙橡膠密封圈或是丁基橡膠密封圈，具有較好的回彈性和機(jī)械強(qiáng)度，熱收縮效應(yīng)小，密封性受溫度影響小，易加工成型，并能保持精密的尺寸，不腐蝕接觸面，不污染介質(zhì)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。