本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化快速式攪拌裝置，屬于自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的自動(dòng)化攪拌裝置在使用時(shí)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但是在攪拌時(shí)效率低，且攪拌不均勻，不能實(shí)現(xiàn)快速烘干，操作復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)化快速式攪拌裝置。

本實(shí)用新型的一種自動(dòng)化快速式攪拌裝置，它包含箱體、支撐腳、進(jìn)料管、感應(yīng)式導(dǎo)向板、攪拌電機(jī)、主軸、橫向攪拌桿、縱向攪拌桿、撥料桿、撥料片、集料板、下料管、下料閥、氣盤、氣泵、氣體加熱器；所述箱體的底部安裝有支撐腳，所述箱體的兩側(cè)均安裝有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的下端傾斜的安裝有感應(yīng)式導(dǎo)向板，所述箱體的中部安裝有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過軸套與主軸連接，所述主軸的外側(cè)壁上焊接有數(shù)個(gè)橫向攪拌桿，所述數(shù)個(gè)橫向攪拌桿的上端焊接有數(shù)個(gè)縱向攪拌桿，所述主軸的下端焊接有撥料桿，所述撥料桿的下端安裝有撥料片，所述箱體的底部安裝有集料板，所述集料板的中部安裝有下料管，所述下料管上安裝有下料閥，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上安裝有氣盤，所述箱體的外側(cè)壁上分別通過螺栓安裝有氣泵與氣體加熱器，所述氣泵通過氣管與氣體加熱器連接，所述氣體加熱器通過氣管分別與數(shù)個(gè)氣盤連接。

作為優(yōu)選，所述集料板為V形，且撥料桿與集料板的形狀一樣，所述集料板的上表面設(shè)置有數(shù)個(gè)集料槽。

作為優(yōu)選，所述感應(yīng)式導(dǎo)向板的內(nèi)部安裝有感應(yīng)傳感器。

作為優(yōu)選，所述氣盤上安裝有數(shù)個(gè)單向螺旋式氣嘴。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：便于實(shí)現(xiàn)快速攪拌、烘干，且攪拌均勻，效率高，操作簡(jiǎn)便。

附圖說明：

為了易于說明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-箱體；2-支撐腳；3-進(jìn)料管；4-感應(yīng)式導(dǎo)向板；5-攪拌電機(jī)；6-主軸；7-橫向攪拌桿；8-縱向攪拌桿；9-撥料桿；10-撥料片；11-集料板；12-下料管；13-下料閥；14-氣盤；15-氣泵；16-氣體加熱器。

具體實(shí)施方式：

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實(shí)施例來(lái)描述本實(shí)用新型。但是應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。

如圖1所示，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：它包含箱體1、支撐腳2、進(jìn)料管3、感應(yīng)式導(dǎo)向板4、攪拌電機(jī)5、主軸6、橫向攪拌桿7、縱向攪拌桿8、撥料桿9、撥料片10、集料板11、下料管12、下料閥13、氣盤14、氣泵15、氣體加熱器16；所述箱體1的底部安裝有支撐腳2，所述箱體1的兩側(cè)均安裝有進(jìn)料管3，所述進(jìn)料管3的下端傾斜的安裝有感應(yīng)式導(dǎo)向板4，所述箱體1的中部安裝有攪拌電機(jī)5，所述攪拌電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸通過軸套與主軸6連接，所述主軸6的外側(cè)壁上焊接有數(shù)個(gè)橫向攪拌桿7，所述數(shù)個(gè)橫向攪拌桿7的上端焊接有數(shù)個(gè)縱向攪拌桿8，所述主軸6的下端焊接有撥料桿9，所述撥料桿9的下端安裝有撥料片10，所述箱體1的底部安裝有集料板11，所述集料板11的中部安裝有下料管12，所述下料管12上安裝有下料閥13，所述箱體1的內(nèi)側(cè)壁上安裝有氣盤14，所述箱體1的外側(cè)壁上分別通過螺栓安裝有氣泵15與氣體加熱器16，所述氣泵15通過氣管與氣體加熱器16連接，所述氣體加熱器16通過氣管分別與數(shù)個(gè)氣盤14連接。

進(jìn)一步的，所述集料板11為V形，且撥料桿9與集料板11的形狀一樣，所述集料板11的上表面設(shè)置有數(shù)個(gè)集料槽。

進(jìn)一步的，所述感應(yīng)式導(dǎo)向板4的內(nèi)部安裝有感應(yīng)傳感器。

進(jìn)一步的，所述氣盤14上安裝有數(shù)個(gè)單向螺旋式氣嘴。

本具體實(shí)施方式的工作原理為：使用時(shí)，由進(jìn)料管實(shí)現(xiàn)進(jìn)料，且進(jìn)料時(shí)由感應(yīng)式導(dǎo)向板4進(jìn)行感應(yīng)，同時(shí)啟動(dòng)攪拌電機(jī)5，攪拌電機(jī)5帶動(dòng)主軸6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且通過橫向攪拌桿7、縱向攪拌桿8進(jìn)行橫向與縱向攪拌，且經(jīng)過撥料桿9進(jìn)行撥料，同時(shí)撥料片10實(shí)現(xiàn)底部的撥料，通過啟動(dòng)氣泵15，且根據(jù)需要通過氣體加熱器16實(shí)現(xiàn)氣體的加熱，為原料進(jìn)行烘干，且在烘干時(shí)，熱氣經(jīng)過氣盤14進(jìn)行噴出，且經(jīng)過氣體進(jìn)行氣流時(shí)攪拌，使用方便，操作簡(jiǎn)便，其攪拌與烘干完成后，通過集料板11實(shí)現(xiàn)集料，且開啟下料閥進(jìn)行快速下料，使用方便，操作簡(jiǎn)便。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。