本實用新型涉及活性炭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活性炭生產(chǎn)用的進料裝置。

背景技術(shù)：

活性炭（ActivatedCarbon）是由含碳物質(zhì)制造的外觀呈黑色、內(nèi)部空隙結(jié)構(gòu)發(fā)達、表面積高、吸附能力強的一類微晶質(zhì)碳?；钚蕴烤哂幸欢ǖ幕瘜W穩(wěn)定性、機械強度及耐酸堿、耐熱等重要性能，使它在食品、化工、國防、醫(yī)藥、環(huán)保及農(nóng)業(yè)等諸多領(lǐng)域得到了廣泛而重要的應用，活性炭大多使用木材、植物纖維等制成，在制造前需要經(jīng)過破碎加工，使得其達到快速方便碳化的目的，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)大多較為分散，需要多個機器的配合，占用空間大，為此我們提出一種活性炭生產(chǎn)用的進料裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種活性炭生產(chǎn)用的進料裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種活性炭生產(chǎn)用的進料裝置，包括破碎箱體，所述破碎箱體的頂端設有進料倉，破碎箱體與進料倉相連通，破碎箱體的外部側(cè)壁上通過螺釘固定有兩個驅(qū)動馬達，驅(qū)動馬達的輸出軸連接有破碎輥，破碎輥轉(zhuǎn)動連接在破碎箱體的內(nèi)部，破碎箱體的外部側(cè)壁上通過螺釘固定有第二電動機，第二電動機的輸出軸連接有水平設置的第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸位于破碎箱體的內(nèi)部，第一轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上焊接有第二粉碎刀片，第二粉碎刀片位于破碎輥的下方，第二粉碎刀片的下方設有第二過濾網(wǎng)、固定架和第一過濾網(wǎng)，固定架位于第二過濾網(wǎng)第一過濾網(wǎng)之間，第二過濾網(wǎng)、固定架和第一過濾網(wǎng)均固定在破碎箱體的內(nèi)壁上，固定架焊接有兩個第一電動機，第一電動機的輸出軸焊接有第一粉碎刀片，第一粉碎刀片位于第一過濾網(wǎng)的上方，第一過濾網(wǎng)上開有第一通孔，第一通孔內(nèi)連接有導料筒，導料筒的底端連接有導料裝置，導料裝置的出料端連接有導料管，導料管的頂端延伸至破碎箱體的內(nèi)部頂端，所述破碎箱體的側(cè)壁底端設有開口，開口處連接有出料管，破碎箱體的底端內(nèi)壁上固定有傳送帶，傳送帶的一端延伸至出料管內(nèi)。

優(yōu)選的，所述破碎箱體的頂端兩側(cè)均開有抽氣孔，抽氣孔內(nèi)連接有吸氣管，吸氣管的一端連接有廢氣處理裝置，廢氣處理裝置安裝在出料管的頂端。

優(yōu)選的，所述廢氣處理裝置包括過濾箱，過濾箱的一端與吸氣管相互連通，過濾箱的內(nèi)部設有多個均勻分布的第三過濾網(wǎng)，第三過濾網(wǎng)在過濾箱內(nèi)垂直設置，過濾箱的另一端連接有風機。

優(yōu)選的，所述導料裝置包括送料筒，送料筒固定在破碎箱體上，送料筒的頂端與導料筒的底端相連通，送料筒的一端固定有第三電動機，第三電動機的輸出軸連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸位于送料筒的內(nèi)部，第二轉(zhuǎn)軸上纏繞有送料蛟龍，送料筒遠離第三電動機的一端連接有導料管。

優(yōu)選的，所述破碎輥位于進料倉的正下方。

優(yōu)選的，所述第二過濾網(wǎng)的過濾孔大于第一過濾網(wǎng)的過濾孔。

本實用新型提出了一種活性炭生產(chǎn)用的進料裝置，通過破碎箱體、第一粉碎刀片、第一電動機、固定架、第二過濾網(wǎng)、第一轉(zhuǎn)軸、第二電動機、第二粉碎刀片、破碎輥、進料倉和第一過濾網(wǎng)的設置，能夠?qū)Υ庸つ静倪M行破碎篩選，使得木材破碎效果好，破碎后的顆粒大小相同，方便進行碳化；通過導料裝置、導料筒和導料管的設置，能夠?qū)]有達到破碎規(guī)格的顆粒進行再次破碎，減少材料浪費；通過吸氣管和廢氣處理裝置的設置能夠?qū)ζ扑檫^程中的灰塵進行吸取，減少灰塵揮發(fā)，污染環(huán)境，本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，能夠在對活性炭生產(chǎn)材料進行輸送前，對待加工木材進行破碎篩選，方便進行后續(xù)加工。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種活性炭生產(chǎn)用的進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種活性炭生產(chǎn)用的進料裝置的廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1出料管、2傳送帶、3破碎箱體、4導料裝置、5導料筒、6第一粉碎刀片、7第一電動機、8固定架、9第二過濾網(wǎng)、10第一轉(zhuǎn)軸、11第二電動機、12第二粉碎刀片、13破碎輥、14進料倉、15吸氣管、16導料管、17廢氣處理裝置、18第一過濾網(wǎng)、171過濾箱、172第三過濾網(wǎng)、173風機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種活性炭生產(chǎn)用的進料裝置，包括破碎箱體3，破碎箱體3的頂端設有進料倉14，破碎箱體3與進料倉14相連通，破碎箱體3的外部側(cè)壁上通過螺釘固定有兩個驅(qū)動馬達，驅(qū)動馬達的輸出軸連接有破碎輥13，破碎輥13轉(zhuǎn)動連接在破碎箱體3的內(nèi)部，破碎箱體3的外部側(cè)壁上通過螺釘固定有第二電動機11，第二電動機11的輸出軸連接有水平設置的第一轉(zhuǎn)軸10，第一轉(zhuǎn)軸10位于破碎箱體3的內(nèi)部，第一轉(zhuǎn)軸10的側(cè)壁上焊接有第二粉碎刀片12，第二粉碎刀片12位于破碎輥13的下方，第二粉碎刀片12的下方設有第二過濾網(wǎng)9、固定架8和第一過濾網(wǎng)18，固定架8位于第二過濾網(wǎng)9第一過濾網(wǎng)18之間，第二過濾網(wǎng)9、固定架8和第一過濾網(wǎng)18均固定在破碎箱體3的內(nèi)壁上，固定架8焊接有兩個第一電動機7，第一電動機7的輸出軸焊接有第一粉碎刀片6，第一粉碎刀片6位于第一過濾網(wǎng)18的上方，第一過濾網(wǎng)18上開有第一通孔，第一通孔內(nèi)連接有導料筒5，導料筒5的底端連接有導料裝置4，導料裝置4的出料端連接有導料管16，導料管16的頂端延伸至破碎箱體3的內(nèi)部頂端，所述破碎箱體3的側(cè)壁底端設有開口，開口處連接有出料管1，破碎箱體3的底端內(nèi)壁上固定有傳送帶2，傳送帶2的一端延伸至出料管1內(nèi)，破碎箱體3的頂端兩側(cè)均開有抽氣孔，抽氣孔內(nèi)連接有吸氣管15，吸氣管15的一端連接有廢氣處理裝置17，廢氣處理裝置17安裝在出料管1的頂端，廢氣處理裝置17包括過濾箱171，過濾箱171的一端與吸氣管15相互連通，過濾箱171的內(nèi)部設有多個均勻分布的第三過濾網(wǎng)172，第三過濾網(wǎng)172在過濾箱171內(nèi)垂直設置，過濾箱171的另一端連接有風機173，導料裝置4包括送料筒，送料筒固定在破碎箱體3上，送料筒的頂端與導料筒5的底端相連通，送料筒的一端固定有第三電動機，第三電動機的輸出軸連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸位于送料筒的內(nèi)部，第二轉(zhuǎn)軸上纏繞有送料蛟龍，送料筒遠離第三電動機的一端連接有導料管16，破碎輥13位于進料倉14的正下方，第二過濾網(wǎng)9的過濾孔大于第一過濾網(wǎng)18的過濾孔。

工作原理：將生產(chǎn)活性炭的木材或植物纖維等通過進料倉14加入破碎箱體3內(nèi)，驅(qū)動馬達帶動破碎輥13對木材或植物纖維進行擠壓破碎，破碎后的木材或植物纖維再次經(jīng)過第二粉碎刀片12的切割粉碎，破碎后的木材或植物纖維經(jīng)過第二過濾網(wǎng)9進入第一過濾網(wǎng)18上，第一電動機7帶動第一粉碎刀片6對木材或植物纖維進行再次切割，切割后的達標的植物顆粒通過第一過濾網(wǎng)18進入到傳送帶2上，經(jīng)過傳送帶2導出，沒有達標的植物顆粒通過導料筒5進入導料裝置4中，通過導料管16再次進入破碎箱體3的內(nèi)部頂端，重復破碎，如此反復，在破碎的過程中，風機173啟動，風機173通過吸氣管15將破碎過程中產(chǎn)生的灰塵吸取進過濾箱171中，第三過濾網(wǎng)172對灰塵進行過濾。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。