本實用新型涉及再生鋁技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多級式冷灰桶。

背景技術(shù)：

熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來的有較高溫度的鋁灰，作為一家年產(chǎn)20萬噸合金材料的大型鋁加工企業(yè)，每年將產(chǎn)出熱鋁灰4800余噸、鋁屑600余噸、鋁渣500余噸。這些鋁渣通常被廢棄掉，造成大量的資源浪費。因此大多廠家都配置有相應(yīng)的設(shè)備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經(jīng)濟效益。鋁灰中主要包括鋁和三氧化二鋁和二氧化硅以及其他雜質(zhì)，但是，目前的冷灰桶只能篩選大于或等于60目的粗灰，灰分粒度小于60目的小灰和中灰一般被直接廉價賣掉或者處理掉，造成灰分粒度為80—60目的中灰中的鋁被浪費，導(dǎo)致回收率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供了一種多級式冷灰桶，以解決現(xiàn)有鋁回收率低等缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型之一種多級式冷灰桶，包括固定于底面的一支架，和固定于所述支架的一冷灰桶和一篩灰桶，所述冷灰桶包括一主體部和一對接部，所述篩灰桶包括一基體部和一連接部，所述連接部和所述對接部連接，所述連接部與所述對接部的連接處設(shè)有一第一球磨機，所述第一球磨機的研磨灰分度粒為60目，所述基體部包括第一基體部與所述連接部連接和一第二基體部與所述第一基體部連接，所述第一基體部和所述第二基體部連接處設(shè)有一第二球磨機，所述第二球磨機的研磨灰分度粒為80目，所述第一基體部和所述第二基體部的外壁分別設(shè)有一第一濾網(wǎng)和一第二濾網(wǎng)，規(guī)格分別為80目和60目。

優(yōu)選的，所述主體部的內(nèi)壁均勻的設(shè)有若干直線式導(dǎo)流條，若干所述直線式導(dǎo)流條的長度方向與所述主體部的長度方向一致，一壓碎棍可滾動的位于所述主體部內(nèi)與若干所述直線式導(dǎo)流條配合。

優(yōu)選的，所述壓碎棍為圓柱體，當(dāng)所述壓碎棍位于相鄰二所述直線式導(dǎo)流條正中間時，所述壓碎輥的外壁與所述主體部的內(nèi)壁接觸。

優(yōu)選的，所述篩灰桶的下方設(shè)有若干與所述濾網(wǎng)相對應(yīng)的下灰體，若干所述下灰體固定于所述支架。

優(yōu)選的，還具有若干收灰袋對應(yīng)每一所述下灰體設(shè)置。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：本實用新型的一種多級式冷灰桶，所述第一球磨機的研磨灰分度粒為60目，將從所述冷灰桶出來的碎鋁灰進行研磨使其進一步被壓碎、壓散，而金屬鋁由于延展性好、材質(zhì)比較柔韌而不容易被壓碎，從而實現(xiàn)在所述第一基體部的第一次篩選將灰分度粒小于80目的小灰篩掉，顆粒比較大的灰(小于或等于80目)進入所述第二球磨機；所述第二球磨機的研磨灰分度粒為80目，將碎鋁灰進行研磨使包裹有金屬鋁的雜質(zhì)進一步被壓碎、壓散，使鋁釋放出來被球磨機研磨成球狀。所以有效的降低了中灰中鋁的含量，使鋁的回收率更高。

附圖說明

圖1是本實用新型一種多級式冷灰桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本實用新型之技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，以下茲例舉實施例并配合附圖詳予說明。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

請參閱圖1所示，并結(jié)合圖2所示，本實用新型提供一種多級式冷灰桶，包括固定于底面的一支架1，和固定于所述支架1的一冷灰桶2和一篩灰桶3，所述冷灰桶2包括一主體部21和一對接部22，所述篩灰桶3包括一基體部31和一連接部32，所述連接部32和所述對接部22連接，所述連接部32與所述對接部22的連接處設(shè)有一第一球磨機4，所述第一球磨機4的研磨灰分度粒為60目，所述基體部31包括第一基體部311與所述連接部32連接和一第二基體部312與所述第一基體部311連接，所述第一基體部311和所述第二基體部312連接處設(shè)有一第二球磨機5，所述第二球磨機5的研磨灰分度粒為80目，所述第一基體部311和所述第二基體部312的外壁分別設(shè)有一第一濾網(wǎng)和一第二濾網(wǎng)，規(guī)格分別為80目和60目。

經(jīng)所述第一球磨機4第一次研磨后，質(zhì)地比較脆易碎的雜質(zhì)被壓碎、壓散使其中包裹的鋁被釋放出來，經(jīng)所述第二球磨機5第二次研磨后，由于其研磨力度更大，可以將質(zhì)地堅硬的雜質(zhì)壓碎、壓散使其中包裹的鋁被釋放出來，從而有效的提高了鋁的回收率。

所述主體部21的內(nèi)壁均勻的設(shè)有若干直線式導(dǎo)流條211，若干所述直線式導(dǎo)流條211的長度方向與所述主體部21的長度方向一致，一壓碎棍212可滾動的位于所述主體部21內(nèi)與若干所述直線式導(dǎo)流條211配合。所述冷灰桶2中的鋁灰被所述壓碎棍212與若干所述直線式導(dǎo)流條211配合初步壓碎，增大了所述鋁灰的散熱面積，使其能夠快速降溫、冷卻，有利于下一工序的正常進行。

所述壓碎棍212為圓柱體，當(dāng)所述壓碎棍212位于相鄰二所述直線式導(dǎo)流條211正中間時，所述壓碎輥212的外壁與所述主體部21的內(nèi)壁接觸。這樣，增大了所述壓碎棍212與若干所述直線式導(dǎo)流條211配合的緊密度，使所述鋁灰能夠被壓的更碎、更散，從而有助于進一步提高所述鋁灰的散熱速度。

所述篩灰桶3的下方設(shè)有若干與所述濾網(wǎng)相對應(yīng)的下灰體33，若干所述下灰體33固定于所述支架1。還具有若干收灰袋對應(yīng)每一所述下灰體33設(shè)置。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：本實用新型的一種多級式冷灰桶，所述第一球磨機的研磨灰分度粒為60目，將從所述冷灰桶2出來的碎鋁灰進行研磨使其進一步被壓碎、壓散，而金屬鋁由于延展性好、材質(zhì)比較柔韌而不容易被壓碎，從而實現(xiàn)在所述第一基體部31的第一次篩選將灰分度粒小于80目的小灰篩掉，顆粒比較大的灰(小于或等于80目)進入所述第二球磨機5；所述第二球磨機5的研磨灰分度粒為80目，將碎鋁灰進行研磨使包裹有金屬鋁的雜質(zhì)進一步被壓碎、壓散，使鋁釋放出來被球磨機研磨成球狀。所以有效的降低了中灰中鋁的含量，使鋁的回收率更高。

綜上所述，僅為本實用新型之較佳實施例，不以此限定本實用新型的保護范圍，凡依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆為本實用新型專利涵蓋的范圍之內(nèi)。