本實用新型涉及粉碎設備技術領域，具體涉及一種磨煤機。

背景技術：

在煉鋼廠、熱力發(fā)電廠等靠燃煤提供熱量或動力的生產(chǎn)廠內，磨煤機被大量使用，磨煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械，現(xiàn)有的磨煤機根據(jù)工作原理不同主要有球式磨煤機、輥式磨煤機、風扇磨煤機等。目前這些類型的磨煤機普遍存在磨煤部件損壞后不易更換、維護困難、結構復雜、設備使用壽命低等問題，亟待本領域技術人員研發(fā)新型磨煤機以解決這些問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種新式磨煤機，易于更換磨煤部件，設備使用壽命長。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：磨煤機，包括外殼，所述外殼上部設有煤塊入口和煤粉出口，所述外殼內的下部設有沖擊輪總成，所述沖擊輪總成包括傳動軸和安裝于所述傳動軸上的錘擊裝置，所述傳動軸的一端與動力裝置連接；

所述錘擊裝置包括錘頭安裝基體和若干錘頭，所述錘頭安裝基體固定安裝于所述傳動軸上，所述錘頭安裝于所述錘頭安裝基體的外周上，所述錘頭與所述錘頭安裝基體可拆式連接。

利用本實用新型的磨煤機磨煤時，煤塊從煤塊入口進入外殼內，動力裝置驅動沖擊輪總成高速回轉，煤塊在錘頭的擊打及錘頭與外殼的研磨下，被加工成煤粒從煤粉出口排出；由于錘頭與錘頭安裝基體可拆式連接，當錘頭有磨損時，方便拆卸，僅更換錘頭即可，維護方便，設備壽命長。

以下為對本實用新型的磨煤機的多項進一步優(yōu)化設計：

其中，所述錘頭為三角錘頭，所述三角錘頭具有三個錘擊部，三個所述錘擊部呈120°均布，每一所述錘擊部上設有錘頭通孔。三個錘擊部可以輪換使用，延長錘頭的使用壽命。

其中，進一步地，所述三角錘頭通過銷軸穿設所述錘頭通孔與所述錘頭安裝基體連接，所述銷軸平行于所述傳動軸。利用銷軸連接三角錘頭與錘頭安裝基體，便于安裝三角錘頭和調換使用錘擊部。

其中，更進一步地，每一所述三角錘頭的其中兩個所述錘頭通孔內穿設有所述銷軸。每個三角錘頭通過銷軸穿設其兩個錘頭通孔實現(xiàn)與錘頭安裝基體的連接，提高了錘頭與錘頭安裝基體連接的牢固性。

其中，所述錘頭安裝基體上，位于相鄰的不同橫截面上的所述三角錘頭交錯設置。交錯設置使得三角錘頭在錘頭安裝基體上的分布均勻，對煤塊的擊打及研磨均勻，使煤粉的粒度一致，質量好。

其中，所述三角錘頭的工作面設有耐磨層。耐磨層的設置，可進一步延長錘頭的使用壽命。

其中，所述錘頭安裝基體可以采用一體式結構，或者分體式結構；分體式結構的所述錘頭安裝基體包括沿所述傳動軸軸向設置的若干輪體，每一輪體上皆設有所述錘頭。錘頭安裝基體采用分體式結構，組裝靈活，方便根據(jù)實際需要確定錘頭安裝基體的長度及三角錘頭的數(shù)量。

其中，所述錘頭安裝基體的兩端皆設有壓緊環(huán)，所述壓緊環(huán)與所述傳動軸螺紋連接。通過設置壓緊環(huán)，便于調節(jié)、固定錘擊裝置在傳動軸上的位置。

其中，所述外殼的內壁設有耐磨襯板，所述耐磨襯板上設有襯板凹槽。設置耐磨襯板，可以提高外殼的使用壽命；耐磨襯板上設置襯板凹槽，可以加大與煤的接觸面積，有利于煤塊被擊打、研磨成煤粉，提高研磨效果。

其中，所述傳動軸通過軸承轉動設置,所述軸承的軸承座上設有與其內部連通的冷卻油入口和冷卻油出口。采用油冷方式對軸承座內的軸承強制冷卻，實現(xiàn)了軸承的長期穩(wěn)定運行，延長了軸承的壽命。

綜上所述，采用了上述技術方案后，本實用新型的磨煤機，其磨煤部件磨損后易于調換工作面，使用壽命長，設備的維護更方便，設備壽命長。而且生產(chǎn)的煤粉質量均勻、一致。

附圖說明

圖1是本實用新型的磨煤機結構示意圖；

圖2是圖1的左視示意圖；

圖3是圖1中A-A剖視示意圖；

圖4是圖3中的沖擊輪總成結構示意圖；

圖5是圖4中的三角錘頭分布展開示意圖；

圖6是圖3中的三角錘頭結構示意圖；

圖7是圖1中的軸承座結構示意圖；

圖中：1-沖擊輪總成；11-傳動軸；12-鍵；13-銷軸；14-錘頭安裝基體；141-輪體；15-三角錘頭；151-錘頭通孔；16-壓緊環(huán)；17-軸承座；171-冷卻油入口；172-冷卻油出口；2-外殼；21-煤塊入口；22-煤粉出口；23-熱風入口；24-耐磨襯板；241-襯板凹槽；25-維修門；3-動力裝置。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的非限制性說明。

如圖1、圖2、圖3和圖4共同所示，本實用新型的磨煤機，包括：外殼2，在外殼2上部設有煤塊入口21、煤粉出口22，在煤塊入口21一側還設有熱風入口23，外殼2上設有弧形的維修門25，方便檢修及維護；在外殼2內的下部設有沖擊輪總成1，沖擊輪總成1包括傳動軸11和安裝于傳動軸11上的錘擊裝置，傳動軸11的兩端皆伸出外殼2之外，其中一端與動力裝置3連接，動力裝置3采用常規(guī)的電機驅動減速機方式。

如圖4所示，錘擊裝置包括錘頭安裝基體14和若干錘頭，錘頭安裝基體14通過鍵12固定安裝于傳動軸11上，錘頭優(yōu)化設計為三角錘頭15，三角錘頭15安裝于錘頭安裝基體14的外周上，三角錘頭15與錘頭安裝基體14可拆式連接。如圖6所示，其中，三角錘頭15具有三個錘擊部，三個錘擊部呈120°均布，每一錘擊部上設有錘頭通孔151；三個錘擊部可以輪換使用，從而可以大大提高錘頭的使用壽命。三角錘頭15的工作面設有硬質合金耐磨層，可進一步延長錘頭的使用壽命。

如圖3和圖4所示，三角錘頭15通過銷軸13穿設錘頭通孔151與錘頭安裝基體14連接，銷軸13平行于傳動軸11；利用銷軸13連接三角錘頭15與錘頭安裝基體14，便于三角錘頭15的安裝和工作面的調換。為提高三角錘頭15與錘頭安裝基體14連接的牢固性，每個三角錘頭15的其中兩個錘頭通孔151內穿設有銷軸13。

如圖5所示，在錘頭安裝基體14上，位于相鄰的不同橫截面上的三角錘頭15交錯設置，大致呈螺旋狀分布。交錯設置使得三角錘頭15在錘頭安裝基體14上的分布均勻，對煤塊的擊打及研磨均勻，使煤粉的粒度一致，質量好。

其中，錘頭安裝基體14可以采用一體式結構，或者分體式結構。如圖4所示，本實施例優(yōu)選采用分體式結構，分體式結構的錘頭安裝基體14包括沿傳動軸11軸向設置的若干輪體141，每一輪體141上皆設有三角錘頭15。錘頭安裝基體14采用分體式結構，組裝靈活，方便根據(jù)實際需要確定錘頭安裝基體14的長度及安裝的三角錘頭15的數(shù)量。在錘頭安裝基體14的兩端皆設有壓緊環(huán)16，壓緊環(huán)16與傳動軸11螺紋連接。通過設置壓緊環(huán)16，方便調節(jié)、固定錘擊裝置在傳動軸11上的位置。

如圖3所示，其中，在外殼2的內壁設有耐磨襯板24，耐磨襯板上設有若干襯板凹槽241。設置耐磨襯板24，可以提高外殼2的使用壽命；耐磨襯板24上設置襯板凹槽241，可以加大與煤的接觸面積，有利于煤塊被擊打、研磨成煤粉，提高研磨效果。

如圖1、圖4和圖7共同所示，傳動軸11通過軸承轉動設置,軸承的軸承座17上設有與其內部連通的冷卻油入口171和冷卻油出口172。工作時，軸承座17內通冷卻油，對軸承座17內的軸承強制冷卻，實現(xiàn)了軸承的長期穩(wěn)定運行，延長了軸承的壽命。

本實用新型的磨煤機工作時，煤塊從煤塊入口21進入外殼2內，熱風從熱風入口23進入磨煤機，對煤粒起干燥作用；動力裝置3驅動沖擊輪總成1高速回轉，煤塊在三角錘頭15的擊打及三角錘頭15與外殼2的研磨下，被加工成煤粒從煤粉出口22排出。長時間運行后，當三角錘頭15的某個錘擊部有磨損時，只需將穿設該三角錘頭15的銷軸13抽出，將三角錘頭15轉120°，重新插入銷軸，即完成錘擊部的調換，從而繼續(xù)使用該三角錘頭15。當需要維護或檢修時，只需打開維修門25，即可方便地進行維護或檢修。