本實(shí)用新型涉及磨煤機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種中速磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)噴嘴。

背景技術(shù)：

中速磨煤機(jī)將煤塊破碎并磨成煤粉，是大容量燃煤鍋爐制粉系統(tǒng)的核心設(shè)備，在大型燃煤電站中應(yīng)用廣泛。中速磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速為50～300轉(zhuǎn)/分，常見的有平盤磨、碗式磨、E型磨和輥式磨，其共同特點(diǎn)是碾磨部件由兩組相對運(yùn)動的碾磨體構(gòu)成。中速磨煤機(jī)具有設(shè)備緊湊、占地小、電耗省、噪聲小、運(yùn)行控制比較輕便靈敏等顯著優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛使用。

中速磨煤機(jī)中一般采用的是靜態(tài)噴嘴結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)易造成局部不正常磨損的問題，目前改進(jìn)的設(shè)計是采用旋轉(zhuǎn)噴嘴的結(jié)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)噴嘴中的噴嘴動環(huán)固定連接在磨盤上與噴嘴靜環(huán)相對運(yùn)動，可提高煤粉碾磨效率并碾磨得更均勻，同時延長了噴嘴環(huán)的使用壽命。目前改進(jìn)的最優(yōu)化的技術(shù)中將該結(jié)構(gòu)的噴嘴動環(huán)上的旋轉(zhuǎn)葉片與豎直方向的傾角設(shè)計為40°左右，此時流出噴嘴的熱風(fēng)具有較大的切向速度，形成較強(qiáng)的旋風(fēng)，煤粉可被磨輥充分的碾磨，但是，較大的水平切向熱風(fēng)分速度會使吹起來的煤粉產(chǎn)生離心力，較重的顆粒容易被甩向機(jī)殼內(nèi)壁側(cè)，并沿著內(nèi)壁滑落回噴嘴環(huán)處的重顆粒會增多，會使噴嘴區(qū)的流動阻力增加，同時部分重顆粒煤粉會堵塞噴嘴環(huán)，降低磨煤機(jī)的制粉能力，增加制粉能耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種流動阻力小，提高磨煤機(jī)制粉能力、降低能耗，避免噴嘴環(huán)堵塞的中速磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)噴嘴。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計的中速磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)噴嘴，包括固定設(shè)置于磨煤機(jī)的機(jī)殼內(nèi)側(cè)壁上的噴嘴靜環(huán)、以及固定設(shè)置在磨煤機(jī)內(nèi)的磨盤外周邊沿上的噴嘴動環(huán)；所述噴嘴靜環(huán)與磨盤之間設(shè)有環(huán)形通道，所述噴嘴動環(huán)可隨磨盤在環(huán)形通道內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；所述噴嘴動環(huán)包括多個等間隔設(shè)置的動環(huán)葉片，所述動環(huán)葉片沿噴嘴動環(huán)的環(huán)面設(shè)置，所述動環(huán)葉片與豎直方向的夾角為75°～90°，此角度下熱風(fēng)流出噴嘴環(huán)的水平切向速度趨近于零，能降低熱風(fēng)在噴嘴環(huán)內(nèi)的流動阻力，同時降低熱風(fēng)流出噴嘴的旋流強(qiáng)度，避免吹起來的粗重顆粒煤粉離心甩向機(jī)殼內(nèi)壁而堵塞噴嘴環(huán)。

優(yōu)選地，所述動環(huán)葉片與豎直方向的夾角為80°。

進(jìn)一步地，所述噴嘴動環(huán)還包括固定設(shè)置在動環(huán)葉片的外邊沿上的外側(cè)擋圈，所述外側(cè)擋圈位于所述噴嘴靜環(huán)的正下方并與噴嘴靜環(huán)之間設(shè)有水平間隙，所述噴嘴靜環(huán)的底部與所述外側(cè)擋圈的頂部平行。熱風(fēng)沿水平間隙出來的速度為水平方向，可將流出噴嘴動環(huán)的煤粉都直接推至磨煤機(jī)中心流動，初級分離的粗重顆粒煤粉則可直接掉落至磨盤中并進(jìn)行再次碾磨，減少了沿機(jī)殼內(nèi)壁落回噴嘴環(huán)的粗重顆粒量。

更進(jìn)一步地，所述外側(cè)擋圈的外側(cè)側(cè)面為漸縮型曲面或漸縮型斜面。

本實(shí)用新型的有益效果為：

(1)本實(shí)用新型將動環(huán)葉片與豎直方向的夾角設(shè)置為接近80°，熱風(fēng)流出噴嘴環(huán)的水平切向速度則趨近于零，能降低熱風(fēng)在噴嘴動環(huán)中的流動速度和流動距離、降低熱風(fēng)在噴嘴環(huán)內(nèi)的流動阻力，同時降低熱風(fēng)流出噴嘴的旋流強(qiáng)度，避免吹起來的粗重顆粒煤粉離心甩向機(jī)殼內(nèi)壁，降低了沿機(jī)殼內(nèi)壁上下循環(huán)的粗重顆粒流動量，從而降低了噴嘴環(huán)出口區(qū)的風(fēng)粉流動阻力，且避免噴嘴環(huán)的堵塞，提高了磨煤機(jī)的制粉能力，降低制粉能耗。

(2)現(xiàn)有技術(shù)所設(shè)計的旋轉(zhuǎn)噴嘴裝置，如圖3所示，是將噴嘴靜環(huán)和噴嘴動環(huán)布置于同一高度，此時噴嘴環(huán)的動靜間隙為鉛垂方向，向上的熱風(fēng)分速度將甩到噴嘴上的煤粉吹起來后，較重的顆粒將會從兩邊落下。其中一邊掉落至磨盤內(nèi)進(jìn)行再次碾磨；另一邊會掉落至機(jī)殼內(nèi)壁，并沿著內(nèi)壁滑落至噴嘴環(huán)處，會再次被熱風(fēng)吹起來，將有部分重顆粒在機(jī)殼內(nèi)壁處循環(huán)流動，不能落進(jìn)磨碗再磨細(xì)，并增加噴嘴區(qū)的流動阻力，增加能耗。本實(shí)用新型所設(shè)計的噴嘴靜環(huán)疊置于噴嘴動環(huán)外側(cè)擋圈之上，且之間的間隙呈水平方向，使噴嘴環(huán)流出的熱風(fēng)具有水平向心速度，可將流出噴嘴環(huán)的煤粉推至磨煤機(jī)中心流動，初級分離的粗重顆粒煤粉則可直接掉落至磨盤中并進(jìn)行再次研磨，減少了沿機(jī)殼內(nèi)壁落回噴嘴環(huán)的粗重顆粒量，從而降低沿機(jī)殼內(nèi)壁上下循環(huán)的粗顆粒流動量，避免噴嘴環(huán)的堵塞，降低了噴嘴環(huán)出口區(qū)的風(fēng)粉流動阻力，提高了磨煤機(jī)的制粉能力，降低制粉能耗。

(3)本實(shí)用新型所設(shè)計的噴嘴靜環(huán)疊置于噴嘴動環(huán)的外側(cè)擋圈上方，則位于噴嘴靜環(huán)的下方區(qū)域的機(jī)殼與磨盤之間可多出一個環(huán)筒型空間，可以增大一次風(fēng)入口的高度和截面尺寸(如圖1和圖3的一次風(fēng)入口高度和截面的比較)，增大了熱風(fēng)進(jìn)入噴嘴環(huán)的流量，利于引導(dǎo)和分配熱風(fēng)進(jìn)入噴嘴環(huán)，降低熱風(fēng)的局部流動阻力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中速磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中動環(huán)葉片設(shè)置在磨盤上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)的中速磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：機(jī)殼1，噴嘴靜環(huán)2，噴嘴動環(huán)3(其中，動環(huán)葉片3a、外側(cè)擋圈3b)，磨盤4，一次風(fēng)入口5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1～2所示的中速磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)噴嘴，包括固定設(shè)置于磨煤機(jī)機(jī)殼1內(nèi)側(cè)壁上的噴嘴靜環(huán)2、以及固定設(shè)置在磨煤機(jī)內(nèi)磨盤4外周邊沿上的噴嘴動環(huán)3；噴嘴靜環(huán)2與磨盤4之間設(shè)有環(huán)形通道，所述噴嘴動環(huán)3可隨磨盤4在環(huán)形通道內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；噴嘴動環(huán)3包括多個等間隔設(shè)置的動環(huán)葉片3a，動環(huán)葉片3a沿噴嘴動環(huán)3的環(huán)面設(shè)置，可通過螺栓或焊接的方式固定在磨盤4的外周邊沿，動環(huán)葉片3a與豎直方向的夾角為75°～90°，動環(huán)葉片3a與豎直方向的夾角優(yōu)選為80°。噴嘴動環(huán)3還包括固定設(shè)置在動環(huán)葉片3a的外邊沿上的外側(cè)擋圈3b，外側(cè)擋圈3b位于噴嘴靜環(huán)2的正下方并與噴嘴靜環(huán)2之間設(shè)有水平間隙，外側(cè)擋圈3b的頂部與噴嘴靜環(huán)2的底部平行。外側(cè)擋圈3b的外側(cè)側(cè)面為漸縮型曲面或漸縮型斜面。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以設(shè)計出若干更改和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。