本實用新型涉及有機物吸附技術領域，尤其是涉及一種蜂窩吸附床及吸附裝置。

背景技術：

隨著人類科學技術的進步，化石燃料的使用越來越多，其中有些有機氣體被排放至大氣中，工業(yè)技術的發(fā)展也造成了工業(yè)廢氣的大量排放，其中很多都含有有機氣體，目前VOCs(揮發(fā)性有機物，英文全稱：volatile organic compounds)已經(jīng)成為污染大氣的一項重要來源，如何將這些有機物進行有效處理成為當務之急。另外，工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水或廢氣中也含有大量的有機物，這些廢水或廢氣的排放對環(huán)境的污染很大，將廢水或廢氣中有機物進行脫除勢在必行。

蜂窩催化劑和吸附劑由于其低壓強和催化活性利用率高的特點，已經(jīng)在市場上被廣泛使用，如常見的脫硝用的蜂窩催化劑和汽車尾氣用的蜂窩催化劑，絕大多數(shù)蜂窩催化劑都是在堇青石、二氧化鈦等制成的蜂窩陶瓷體上負載相應的活性組份，或在蜂窩陶瓷體上涂覆分子篩使用。近年來，蜂窩活性炭在廢氣處理中也應用越來越廣泛。

目前蜂窩吸附床中的蜂窩吸附劑在吸附達到飽和時，一般是通過向蜂窩吸附床中通入被加熱的氣體(例如：熱空氣、水蒸汽或者熱氮氣)的措施脫除被吸附劑吸附的有機物，使吸附劑得到再生并重復使用，然而，熱空氣、水蒸汽或者熱氮氣使從蜂窩吸附劑中脫除的有機物氣體的濃度降低，進而不利于有機物氣體的后期處理。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種蜂窩吸附床，以緩解現(xiàn)有技術中被加熱的氣體使從蜂窩吸附劑中脫除的有機物氣體的濃度降低，進而不利于有機物氣體的后期處理的技術問題。

本實用新型提供的蜂窩吸附床包括：換熱管和呈多邊形的蜂窩吸附劑，所述蜂窩吸附劑上設置有貫穿所述蜂窩吸附劑長度的蜂窩孔，所述蜂窩吸附劑的相鄰的側邊處設置有缺口；

多個所述蜂窩吸附劑上的缺口拼接成為換熱孔，所述換熱管穿過所述換熱孔。

進一步地，所述缺口呈圓弧形。

進一步地，所述蜂窩吸附劑的截面呈矩形，所述缺口對應的圓心角的度數(shù)為90度。

進一步地，所述蜂窩吸附劑的截面的長度是所述蜂窩吸附劑的截面的寬度的1－10倍。

進一步地，所述蜂窩吸附劑的截面的寬度范圍為1cm－50cm。

進一步地，所述蜂窩吸附劑的高度范圍為1cm－500cm。

進一步地，所述蜂窩孔的截面積之和占所述蜂窩吸附劑的截面積的10％－95％。

進一步地，所述蜂窩孔的截面積之和占所述蜂窩吸附劑的截面積的20％－90％。

進一步地，所述蜂窩孔的水力直徑的范圍為0.1mm－10mm。

在本實用新型提供的蜂窩吸附床中，蜂窩吸附劑堆疊成蜂窩吸附床，多個蜂窩吸附劑上的缺口拼接成換熱孔，換熱管穿過換熱孔，在脫除蜂窩吸附劑中的有機物時，向換熱管內(nèi)通入被加熱的氣體或液體，被加熱的氣體或液體在換熱管內(nèi)將熱量傳遞給蜂窩吸附劑，使蜂窩吸附劑的溫度升高，吸附于蜂窩吸附劑上的有機物成為有機物氣體，并從蜂窩吸附床排出，以方便進行后期的處理。

與現(xiàn)有的需向蜂窩吸附劑內(nèi)通入熱空氣、水蒸氣或者熱氮氣來實現(xiàn)脫除有機物的蜂窩吸附床相比，本實用新型提供的蜂窩吸附床可通過換熱管向蜂窩吸附床內(nèi)通入被加熱的氣體或液體來使蜂窩吸附劑的溫度升高，在實現(xiàn)使有機物成為有機物氣體從蜂窩吸附劑上脫除的同時，能夠防止熱空氣、水蒸氣或者熱氮氣使有機物氣體的濃度降低，方便有機物氣體后期的處理。

本實用新型的另一目的在于提供一種吸附裝置，以緩解現(xiàn)有技術中被加熱的氣體使從蜂窩吸附劑中脫除的有機物氣體的濃度降低，進而不利于有機物氣體的后期處理的技術問題。

本實用新型提供的吸附裝置包括上述技術方案所述的蜂窩吸附床。

所述的吸附裝置與上述的蜂窩吸附床相對于現(xiàn)有技術所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的蜂窩吸附床的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的蜂窩吸附床中的蜂窩吸附劑的截面示意圖一；

圖3為本實用新型實施例提供的蜂窩吸附床中的蜂窩吸附劑的截面示意圖二；

圖4為本實用新型實施例提供的蜂窩吸附床中的換熱管與蜂窩吸附劑的配合示意圖。

圖標：1－換熱管；2－蜂窩吸附劑；21－蜂窩孔；22－缺口。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例一

圖1為本實用新型實施例提供的蜂窩吸附床的結構示意圖，圖3為本實用新型實施例提供的蜂窩吸附床中的蜂窩吸附劑的截面示意圖一，如圖1和圖3所示，本實用新型實施例提供的蜂窩吸附床包括：換熱管1和呈多邊形的蜂窩吸附劑2，蜂窩吸附劑2上設置有貫穿蜂窩吸附劑2長度的蜂窩孔21，蜂窩吸附劑2的相鄰的側邊處設置有缺口22，多個蜂窩吸附劑2上的缺口22拼接成換熱孔，換熱管1穿過換熱孔。

在本實用新型實施例提供的蜂窩吸附床中，蜂窩吸附劑2堆疊成蜂窩吸附床，多個蜂窩吸附劑2上的缺口22拼接成換熱孔，換熱管1穿過換熱孔，在脫除蜂窩吸附劑2中的有機物時，向換熱管1內(nèi)通入被加熱的氣體或液體，被加熱的氣體或液體在換熱管1內(nèi)將熱量傳遞給蜂窩吸附劑2，使蜂窩吸附劑2的溫度升高，吸附于蜂窩吸附劑2上的有機物成為有機物氣體，并從蜂窩吸附床排出，以方便后期對有機物氣體進行處理。被加熱的氣體可為熱空氣、水蒸汽或者熱氮氣等，被加熱的液體可為熱水或者被加熱的導熱油等。

與現(xiàn)有的需向蜂窩吸附劑2內(nèi)通入熱空氣、水蒸氣或者熱氮氣來實現(xiàn)脫除有機物的蜂窩吸附床相比，本實用新型實施例提供的蜂窩吸附床使被加熱的氣體或液體通過換熱管1經(jīng)過其內(nèi)部，并在換熱管1內(nèi)將熱量傳遞給蜂窩吸附劑2，在實現(xiàn)使有機物成為有機物氣體從蜂窩吸附劑2上脫除的同時，能夠防止熱空氣、水蒸氣或者熱氮氣使有機物氣體的濃度降低，方便有機物氣體后期的處理。

作為另一種實施方式，可在換熱管1內(nèi)設置電阻絲，電阻絲與外部電源連接，在脫除蜂窩吸附劑2上的有機物時，對電阻絲通電，通電的電阻絲產(chǎn)生熱量并傳遞給蜂窩吸附劑2，使蜂窩吸附劑2的溫度升高，吸附于蜂窩吸附劑2上的有機物成為有機物氣體，并從蜂窩吸附床排出，以方便后期對有機物氣體進行處理。

進一步地，缺口22可呈拐角形或者圓弧形，當缺口22呈拐角形時，拼接成的換熱孔呈多邊形，當缺口22呈圓弧形時，拼接成的換熱孔呈圓形。在本實施例中，缺口22呈圓弧形，多個蜂窩吸附劑2上的缺口22拼接成換熱孔，蜂窩吸附劑2在受到位于其上方的蜂窩吸附劑2和換熱管1的作用力時，呈圓弧形的缺口22能夠?qū)⑹艿降淖饔昧Ψ稚?，防止產(chǎn)生應力集中，提高了蜂窩吸附劑2的強度。

蜂窩吸附劑2的截面可為矩形、五邊形或者六邊形等等，在本實施例中，蜂窩吸附劑2的截面呈矩形，缺口22對應的圓心角度數(shù)為90度。

具體地，蜂窩吸附劑2各處的截面為尺寸相等的矩形，如圖1－4所示，蜂窩吸附劑2上設置有四個缺口22，四個缺口22對應的圓心角的度數(shù)均為90度，四個缺口22對應的直徑相互相等，缺口22對應的圓心位于其對應的兩個側邊的相交處。蜂窩吸附床由截面呈矩形的蜂窩吸附劑2堆疊而成，四個蜂窩吸附劑2上的缺口22拼成換熱孔，換熱管1穿過換熱孔，換熱管1的長度方向與換熱孔的長度方向相同，換熱管1用于通過被加熱的氣體或液體，使吸附在蜂窩吸附劑2上的有機物成為有機物氣體從蜂窩吸附劑2上脫除。使蜂窩吸附劑2的截面為矩形，與其他形狀的多邊形相比，在將蜂窩吸附劑2堆疊成蜂窩吸附床時，相鄰的蜂窩吸附劑2的接觸面積較大，進而能夠提高蜂窩吸附床在使用過程中的穩(wěn)定性。

蜂窩吸附劑2的截面的長度是蜂窩吸附劑2的截面的寬度的1－10倍。

具體地，蜂窩吸附劑2的截面的長度可等于其寬度，即，蜂窩吸附劑2的截面為正方形，蜂窩吸附劑2的截面的長度可為其寬度的2倍、4倍、6倍、8倍或者10倍等。蜂窩吸附劑2的截面的長度是蜂窩吸附劑2的截面的寬度的1－10倍。在將蜂窩吸附劑2堆疊成蜂窩吸附床時，可根據(jù)堆疊空間的需要，選擇尺寸合適的蜂窩吸附劑2。

進一步地，蜂窩吸附劑2的截面的寬度范圍為1cm－50cm。

具體地，蜂窩吸附劑2的截面的寬度可為1cm、10cm、20cm、30cm、40cm、或者50cm等，蜂窩吸附劑2的截面的長度是蜂窩吸附劑2的截面的寬度的1－10倍，例如，蜂窩吸附劑2的截面的長度是蜂窩吸附劑2的截面的寬度的5倍，當蜂窩吸附劑2的截面的寬度為20cm時，蜂窩吸附劑2的截面的長度為100cm。在利用蜂窩吸附劑2堆疊成蜂窩吸附床時，根據(jù)需吸附的有機物的量選擇長度和寬度合適的蜂窩吸附劑2，以實現(xiàn)更換好地吸附有機物。

進一步地，蜂窩吸附劑2的高度范圍為1cm－500cm。

蜂窩吸附劑2的高度為垂直于蜂窩吸附劑2的截面的側邊的長度，蜂窩吸附劑2的高度可為1cm、100cm、200cm、300cm、400cm或者500cm等。在將蜂窩吸附劑2堆疊成蜂窩吸附床時，根據(jù)需要吸附的有機物的量，選擇高度合適的蜂窩吸附劑2，蜂窩吸附劑2堆疊成蜂窩吸附床，多個蜂窩吸附劑2上的缺口22拼接成換熱孔，換熱管1穿過換熱孔，換熱管1的長度方向與蜂窩吸附劑2的高度方向相同。脫除蜂窩吸附劑2中的有機物時，向換熱管1內(nèi)通入被加熱的氣體或液體，使蜂窩吸附劑2的溫度升高，吸附于蜂窩吸附劑2上的有機物成為有機物氣體，并從蜂窩吸附床排出，以方便進行后期的處理。

蜂窩孔21的形狀可呈圓形或者多邊形，具體地，蜂窩孔21的形狀呈多邊形時，蜂窩孔21的形狀可呈三角形、矩形、五邊形或者六邊形等，蜂窩孔21貫穿蜂窩吸附劑2，蜂窩孔21的長度方向與蜂窩吸附劑2的高度方向相同；蜂窩孔21的數(shù)量為多個，多個蜂窩孔21被分為多行，每行中相鄰的蜂窩孔21之間的距離相等，如圖2所示，每行中的蜂窩孔21相對設置，或者，如圖3所示，每相鄰兩行中的蜂窩孔21交錯設置。在對廢水或廢氣進行處理時，使廢水或廢氣經(jīng)過蜂窩吸附劑2上的蜂窩孔21，在廢水或廢氣經(jīng)過蜂窩孔21的過程中，廢水或廢氣中的有機物被吸附于蜂窩吸附劑2上，使蜂窩孔21的形狀呈圓形或者多邊形，能夠根據(jù)需要選擇設置有合適形狀蜂窩孔21的蜂窩吸附劑2。

在實際應用中，蜂窩孔21的截面積之和占蜂窩吸附劑2的截面積的比例越高，蜂窩吸附劑2的吸附率越高，當蜂窩孔21的截面積之和增加時，也將影響蜂窩吸附劑2的整體強度，在本實施例中，蜂窩孔21的截面積之和占蜂窩吸附劑2的截面積的10％－95％。具體地，蜂窩孔21的截面積之和可占蜂窩吸附劑2的截面積的10％、30％、50％、70％、90％或者95％等，當吸附的廢水或廢氣中的有機物的濃度較低時，可使蜂窩孔21的截面積之和占蜂窩吸附劑2的截面積的比例較低，在滿足吸附需要的同時，提高蜂窩吸附劑2的強度；當吸附的廢水或廢氣中的有機物的濃度較高時，可使蜂窩孔21的截面積之和占蜂窩吸附劑2的截面積的比例較高，以滿足吸附的需要。使蜂窩孔21的截面積之和占蜂窩吸附劑2的截面積的10％－95％。可根據(jù)不同的吸附需要選擇合適的蜂窩吸附劑2，滿足吸附需要的同時，滿足蜂窩吸附劑2的強度要求。

進一步地，蜂窩孔21的截面積之和占蜂窩吸附劑2的截面積的20％－90％。蜂窩孔21的截面積之和可占蜂窩吸附劑2的截面積的20％、40％、60％、80％或者90％等，使蜂窩孔21的截面積之和占蜂窩吸附劑2的截面積的20％－90％?？筛鶕?jù)不同的吸附需要選擇蜂窩孔21的截面積之和占蜂窩吸附劑2的截面積的比例合適的蜂窩吸附劑2，滿足吸附需要的同時，滿足蜂窩吸附劑2的強度要求。

進一步地，蜂窩孔21的水力直徑的范圍為0.1mm－10mm。

水力直徑是把水利半徑相等的圓管直徑定義為非圓管的當量直徑，一般來講，對于非圓形管道，鑒于其流通截面的形狀對流體流速的分布及流阻都會有影響，所以在湍流狀態(tài)時，對于非圓截面通道可以使用一個與圓形管直徑相當?shù)闹睆絹硖娲?，即水力直徑。在本實施例中，水力直徑可?.1mm、2mm、4mm、6mm、8mm或者10mm等，當吸附的廢水或廢氣中有機物的濃度較高時，可選用設置有水力直徑較大的蜂窩孔21的蜂窩吸附劑2，以提高吸附效率；當吸附的廢水或廢氣中的有機物的濃度較低時，可選用設置有水力直徑較小的蜂窩孔21的蜂窩吸附劑2，滿足吸附需要的同時，提高蜂窩吸附劑2的強度。

實施例二

本實施例二的目的在于提供一種吸附裝置，以緩解現(xiàn)有技術中被加熱的氣體使從蜂窩吸附劑2中脫除的有機物氣體的濃度降低，進而不利于有機物氣體的后期處理的技術問題。

本實施例二提供的吸附裝置包括上述實施例一提供的的蜂窩吸附床。

如圖1和圖2所示，在本實施例二提供吸附裝置中的蜂窩吸附床包括換熱管1和多個蜂窩吸附劑2，蜂窩吸附劑2堆疊成蜂窩吸附床，多個蜂窩吸附劑2上的缺口22拼接成換熱孔，換熱管1穿過換熱孔，在脫除蜂窩吸附劑2中的有機物時，向換熱管1內(nèi)通入被加熱的氣體或液體，被加熱的氣體或液體在換熱管1內(nèi)將熱量傳遞給蜂窩吸附劑2，使蜂窩吸附劑2的溫度升高，吸附于蜂窩吸附劑2上的有機物成為有機物氣體，并從蜂窩吸附床排出，以方便進行后期的處理。

與現(xiàn)有的包括需向蜂窩吸附劑2內(nèi)通入熱空氣、水蒸氣或者熱氮氣來實現(xiàn)脫除有機物的蜂窩吸附床的吸附裝置相比，本實施例二提供的吸附裝置中的蜂窩吸附床使被加熱的氣體或液體通過換熱管1經(jīng)過其內(nèi)部，并在換熱管1內(nèi)將熱量傳遞給蜂窩吸附劑2，在實現(xiàn)使有機物成為有機物氣體從蜂窩吸附劑2上脫除同時，能夠防止熱空氣、水蒸氣或者熱氮氣使有機物氣體的濃度降低，以方便進行后期對收集的有機物氣體進行處理。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。