本實(shí)用新型涉及粉體設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉碎整形一體化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

科學(xué)研究證明，鋰離子電池負(fù)極材料的粒徑尺寸、粒徑分布的均勻性等特征大大影響到材料的真實(shí)密度、比表面積，進(jìn)而對(duì)負(fù)極材料的首次充放電容量、首次循環(huán)效率產(chǎn)生較大影響。文獻(xiàn)報(bào)道，當(dāng)負(fù)極材料的平均粒徑為16-18μm，且粒度分布較為集中時(shí)，鋰離子電池具有較好的首次充放電容量及首次循環(huán)效率。通過對(duì)負(fù)極材料的粉碎，可以得到尺寸符合要求的負(fù)極材料，通過對(duì)負(fù)極材料的表面修飾和整形可以去掉材料的棱角，使其表面圓滑，進(jìn)一度提高材料的真實(shí)密度、減小材料的比表面積，通過處理后的負(fù)極材料首次充放電容量和首次循環(huán)效率得到進(jìn)一步提高。

傳統(tǒng)的負(fù)極材料生產(chǎn)線粉碎環(huán)節(jié)和整形環(huán)節(jié)各用一套或幾套設(shè)備，分別對(duì)材料進(jìn)行粉碎和整形，物料在倒轉(zhuǎn)過程中容易造成物料缺損，產(chǎn)生大量粉塵對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)物料在倒轉(zhuǎn)過程中容易造成其他物質(zhì)混入從而對(duì)物料本身產(chǎn)生污染，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，整個(gè)生產(chǎn)過程需要的人力較多，設(shè)備能耗較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種粉碎整形一體化生產(chǎn)線，它同時(shí)具備粉碎、整形和分級(jí)的功能，整個(gè)粉碎整形過程在一臺(tái)密閉的設(shè)備中進(jìn)行，避免了物料的倒轉(zhuǎn)，徹底杜絕了材料在倒轉(zhuǎn)過程中其他物質(zhì)混入從而對(duì)物料本身造成的污染，不但提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且提高了粉碎效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種粉碎整形一體化生產(chǎn)線，包括粉碎整形一體機(jī)，所述粉碎整形一體機(jī)包括筒體，所述筒體內(nèi)由下至上安裝有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的粉碎整形裝置和由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的分級(jí)裝置；所述粉碎整形裝置包括風(fēng)輪，所述風(fēng)輪的上部安裝有粉碎盤，與所述粉碎盤相對(duì)應(yīng)的所述筒體的內(nèi)壁上固定設(shè)置有整形錘頭；所述分級(jí)裝置包括葉輪，位于所述粉碎盤與所述葉輪之間的所述筒體上設(shè)置有進(jìn)料口，位于所述葉輪與所述第二動(dòng)力裝置之間的所述筒體上設(shè)置有細(xì)粉出料口，所述筒體與所述粉碎盤相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有粗粉出料口。

作為一種改進(jìn)，所述粉碎盤的周邊固定安裝有多個(gè)粉碎錘刀，所述粉碎錘刀與所述整形錘頭之間的距離為0.1～0.5cm可調(diào)。

作為一種改進(jìn)，所述進(jìn)料口連接第一螺旋輸送機(jī)的出料口，所述第一螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接有料倉(cāng)。

作為一種改進(jìn)，所述粗粉出料口連接有第二螺旋輸送機(jī)。

作為一種改進(jìn)，所述生產(chǎn)線還包括分級(jí)機(jī)，所述分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口連接所述細(xì)粉出料口，所述分級(jí)機(jī)的細(xì)粉出料口連接有布袋收塵器，所述分級(jí)機(jī)的粗粉出料口與包裝袋相連接。

作為一種改進(jìn)，所述布袋收塵器設(shè)置有清灰裝置，所述清灰裝置包括設(shè)置在所述布袋收塵器上端的氣體管道，所述氣體管道上設(shè)置有多個(gè)脈沖控制閥，所述氣體管道連接有空壓機(jī)。

作為一種改進(jìn)，所述料倉(cāng)與所述第一螺旋輸送機(jī)之間設(shè)置有第一卸料閥。

作為一種改進(jìn)，所述第二螺旋輸送機(jī)的出料口安裝有第二卸料閥。

作為一種改進(jìn)，所述分級(jí)機(jī)的所述粗粉出料口安裝有第三卸料閥

作為一種改進(jìn)，所述布袋收塵器的出料口安裝有第四卸料閥。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于本實(shí)用新型提供的粉碎整形一體化生產(chǎn)線，粉碎整形一體機(jī)的粉碎整形裝置在第一動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將物料通過進(jìn)料口輸送到筒體內(nèi)，然后經(jīng)粉碎盤將物料粉碎，粉碎后的物料顆粒在風(fēng)輪與粉碎盤的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，形成顆粒流態(tài)化運(yùn)動(dòng)，與筒體內(nèi)壁上的整形錘頭高速碰撞、摩擦，物料顆粒表面棱角被磨平，顆粒表面變得光滑，通過整形達(dá)到減小顆粒的比表面積，加大物料的真實(shí)密度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；同時(shí)，分級(jí)裝置在第二動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下也在做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，粉碎整形后的物料顆粒在負(fù)壓的作用下通過筒體內(nèi)的分級(jí)裝置進(jìn)行分級(jí)，一部分物料顆粒穿過葉輪進(jìn)入下一道工序，另一部分物料顆粒無(wú)法穿過葉輪而被葉輪打落，被打落的物料顆粒重新進(jìn)入粉碎整形裝置進(jìn)行粉碎和整形。在此過程中，可以通過調(diào)節(jié)葉輪的轉(zhuǎn)速控制分級(jí)顆粒粒徑的大小，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)速比較大時(shí)，進(jìn)入下一工序的物料顆粒粒徑相對(duì)較小，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)速比較小時(shí)，進(jìn)入下一工序的物料顆粒粒徑則相對(duì)較大。采用這樣的結(jié)構(gòu)，由于粉碎整形一體機(jī)同時(shí)具備材料粉碎、整形和物料分級(jí)的功能，整個(gè)粉碎整形過程在一臺(tái)密閉的設(shè)備中進(jìn)行，避免了物料的倒轉(zhuǎn)，徹底杜絕了材料在倒轉(zhuǎn)過程中其他物質(zhì)混入從而對(duì)物料本身造成的污染，不但提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且提高了粉碎效率。

由于粉碎盤的周邊固定安裝有多個(gè)粉碎錘刀，粉碎錘刀與整形錘頭之間的距離為0.1～0.5cm可調(diào)。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可以對(duì)各種物料顆粒均起到整形作用，滿足客戶的各種需求，實(shí)用性較強(qiáng)。

由于粉碎整形一體機(jī)的進(jìn)料口連接第一螺旋輸送機(jī)的出料口，第一螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接有料倉(cāng)。采用第一螺旋輸送機(jī)進(jìn)料，一是加料均勻，使整個(gè)生產(chǎn)過程勻速不斷的加料，提高加工效率；二是通過控制第一螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料速度，有效的控制粉碎整形一體機(jī)內(nèi)的物料量，提高整個(gè)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

由于粉碎整形一體機(jī)的粗粉出料口連接有第二螺旋輸送機(jī)。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，一部分較粗的物料經(jīng)粗粉出料口通過第二螺旋輸送機(jī)排出，采用第二螺旋輸送機(jī)將較粗的物料及時(shí)的排出，緩解了粉碎整形一體機(jī)的粉碎壓力，保證了整個(gè)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

由于生產(chǎn)線還包括分級(jí)機(jī)，分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口連接粉碎整形一體機(jī)的細(xì)粉出料口，分級(jí)機(jī)的細(xì)粉出料口連接有布袋收塵器，分級(jí)機(jī)的粗粉出料口與包裝袋相連接。在負(fù)壓的作用下，從粉碎整形一體機(jī)細(xì)粉出料口出來的物料通過使用分級(jí)機(jī)進(jìn)行第二次分選，符合粒徑要求的物料顆粒經(jīng)分級(jí)機(jī)進(jìn)入包裝袋，粒徑較小的物料顆粒通過布袋收塵器收集，采用這樣的結(jié)構(gòu)，使得成品物料顆粒粒徑分布比較集中、均勻，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和利用率。

由于布袋收塵器設(shè)置有清灰裝置，該清灰裝置包括設(shè)置在布袋收塵器上端的氣體管道，氣體管道上設(shè)置有多個(gè)脈沖控制閥，氣體管道連接有空壓機(jī)。采用這樣的結(jié)構(gòu)，一是通過空壓機(jī)進(jìn)行清灰，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，節(jié)省了勞動(dòng)力，另一方面可以使整個(gè)生產(chǎn)環(huán)境不產(chǎn)生粉塵，提高工人的工作環(huán)境質(zhì)量。

由于料倉(cāng)與第一螺旋輸送機(jī)之間設(shè)置有第一卸料閥；第二螺旋輸送機(jī)的出料口安裝有第二卸料閥；分級(jí)機(jī)的粗粉出料口安裝有第三卸料閥；布袋收塵器的出料口安裝有第四卸料閥。因卸料閥具有運(yùn)轉(zhuǎn)可靠平穩(wěn)，過載能力強(qiáng)，故障少等優(yōu)點(diǎn)，使用卸料閥卸料，保證了整個(gè)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的粉碎整形一體化生產(chǎn)線，整個(gè)粉碎整形過程在一臺(tái)密閉的設(shè)備中進(jìn)行，避免了物料的倒轉(zhuǎn)，徹底杜絕了材料在倒轉(zhuǎn)過程中其他物質(zhì)混入從而對(duì)物料本身造成的污染，不但提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且提高了粉碎效率，其工作穩(wěn)定可靠，自動(dòng)化程度高，環(huán)保程度高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型粉碎整形一體化生產(chǎn)線的示意圖；

圖2是圖1中粉碎整形一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A部的放大圖；

圖中：1.料倉(cāng)，2.第一卸料閥，3.第一螺旋輸送機(jī)，4.粉碎整形一體機(jī)，41.筒體，42.第一電動(dòng)機(jī)，43.第二電動(dòng)機(jī)，44.風(fēng)輪，45.粉碎盤，451.粉碎錘刀，46.整形錘頭，47.葉輪，5.第二螺旋輸送機(jī)，6.第二卸料閥，7.管道，8.分級(jí)機(jī)，9.第三卸料閥，10.管道，11.布袋收塵器，12.清灰裝置，13.第四卸料閥，14.管道，15.引風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，粉碎整形一體化生產(chǎn)線，包括粉碎整形一體機(jī)4，粉碎整形一體機(jī)4的進(jìn)料口連接第一螺旋輸送機(jī)3的出料口，第一螺旋輸送機(jī)3的進(jìn)料口連接有料倉(cāng)1；粉碎整形一體機(jī)4的粗粉出料口連接有第二螺旋輸送機(jī)5。

如圖1所示，粉碎整形一體化生產(chǎn)線還包括分級(jí)機(jī)8，分級(jí)機(jī)8的進(jìn)料口通過管道7連接粉碎整形一體機(jī)4的細(xì)粉出料口，分級(jí)機(jī)8的細(xì)粉出料口通過管道10連接有布袋收塵器11，布袋收塵器11設(shè)置有清灰裝置12，清灰裝置12包括設(shè)置在布袋收塵器11上端的氣體管道，氣體管道上設(shè)置有多個(gè)脈沖控制閥，氣體管道連接有空壓機(jī)；布袋收塵器11的出氣口通過管道14連接引風(fēng)機(jī)15.

如圖1所示，料倉(cāng)1與第一螺旋輸送機(jī)3之間設(shè)置有第一卸料閥2；第二螺旋輸送機(jī)5的出料口安裝有第二卸料閥6；分級(jí)機(jī)8的粗粉出料口安裝有第三卸料閥9；布袋收塵器11的出料口安裝有第四卸料閥13。

如圖1至圖3所示，粉碎整形一體機(jī)4，包括筒體41，筒體41內(nèi)由下至上安裝有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的粉碎整形裝置和由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的分級(jí)裝置，本實(shí)用新型優(yōu)選第一動(dòng)力裝置為第一電動(dòng)機(jī)42，優(yōu)選第二動(dòng)力裝置為第二電動(dòng)機(jī)43；粉碎整形裝置包括風(fēng)輪44，風(fēng)輪44的上部安裝有粉碎盤45，與粉碎盤45相對(duì)應(yīng)的筒體41的內(nèi)壁上均勻的固定設(shè)置有整形錘頭46；分級(jí)裝置包括葉輪47，位于粉碎盤45與葉輪47之間的筒體41上設(shè)置有進(jìn)料口，位于葉輪47與第二電動(dòng)機(jī)之間的所述筒體41上設(shè)置有細(xì)粉出料口，筒體41與粉碎盤45相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有粗粉出料口。

如圖2和圖3所示，粉碎盤45的周邊固定安裝有多個(gè)粉碎錘刀451，粉碎錘刀451與整形錘頭46之間的距離為0.1～0.5cm可調(diào)。

使用時(shí)，物料顆粒經(jīng)料倉(cāng)1通過第一卸料閥2卸料，在第一螺旋輸送機(jī)3的運(yùn)輸下至粉碎整形一體機(jī)4的筒體41內(nèi)，物料在筒體41內(nèi)經(jīng)粉碎盤45上的粉碎錘刀451粉碎，在風(fēng)輪44和粉碎盤45的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，形成顆粒流態(tài)化運(yùn)動(dòng)，與筒體41上的整形錘頭46高速碰撞、摩擦，顆粒表面棱角被磨平，顆粒表面變的更加光滑，通過整形達(dá)到減小顆粒的比表面積，加大物料的真實(shí)密度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；同時(shí)，葉輪47在第二電動(dòng)機(jī)43的驅(qū)動(dòng)下也在做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，粉碎整形后的物料顆粒在引風(fēng)機(jī)15的作用下通過葉輪47進(jìn)行分級(jí)，一部分物料顆粒穿過葉輪47通過管道7進(jìn)入分級(jí)機(jī)8進(jìn)行第二次分選，符合粒徑要求的物料顆粒通過第三卸料閥9入包裝袋，粒徑較小的物料顆粒通過管道10進(jìn)入布袋收塵器11通過第四卸料閥13卸料進(jìn)行收集；而在粉碎整形一體機(jī)4內(nèi)粉碎后的另一部分物料顆粒無(wú)法穿過葉輪47而被葉輪47打落，被打落的物料顆粒重新進(jìn)入粉碎盤45和整形錘頭46進(jìn)行粉碎和整形，再經(jīng)葉輪47分級(jí)，形成循環(huán)；在整個(gè)生產(chǎn)過程中，還有部分較粗的物料經(jīng)粉碎整形一體機(jī)4粗粉出料口通過第二螺旋輸送機(jī)5排出來緩解粉碎整形一體機(jī)4的粉碎壓力，排出的較粗物料顆粒通過第二卸料閥6卸料后運(yùn)輸至料倉(cāng)1經(jīng)第一螺旋輸送機(jī)3再入粉碎整形一體機(jī)4內(nèi)，再進(jìn)行粉碎整形分級(jí)，形成循環(huán)。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，可以通過調(diào)節(jié)葉輪47的轉(zhuǎn)速控制分級(jí)顆粒粒徑的大小，得到用戶所需要的顆粒大小。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。