本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種高端鑄件廢氣處理劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：各類生產(chǎn)企業(yè)排放的工業(yè)廢氣是大氣污染物的重要來源。大量工業(yè)廢氣如果未經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入大氣，必然使大氣環(huán)境質(zhì)量下降，給人體健康帶來嚴(yán)重危害，給國民經(jīng)濟(jì)造成巨大損失。工業(yè)廢氣中有毒有害物質(zhì)可通過呼吸道和皮膚進(jìn)入人體后，長期低濃度或短期高濃度接觸可造成人體的呼吸、血液、肝臟等系統(tǒng)和器官暫時(shí)性和永久性病變，尤其是苯并芘類多環(huán)芳烴能使人體直接致癌以引起人類的高度重視。工業(yè)廢氣包括有機(jī)廢氣和無機(jī)廢氣。高端鑄件生產(chǎn)過程中會(huì)排出一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和二氧化氮等廢氣，嚴(yán)重污染大氣影響空人體健康，所以如何除去高端鑄件生產(chǎn)過程中排出的有毒氣體，成為一個(gè)我們不容忽視的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明制造的一種高端鑄件廢氣處理劑，具有很強(qiáng)的吸附no2和so2等氣體的能力，另外，蘆薈被粉碎后，更加容易進(jìn)入高嶺土和蛭石表面的小孔里，能起到緩釋、持久的殺菌能力，不僅延長了廢氣處理劑的保質(zhì)期，也能起到很好的吸附no2和so2等污染性氣體，保護(hù)了空氣不被污染，保護(hù)了人體的健康。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：一種高端鑄件廢氣處理劑，其成分按重量份計(jì)：二氧化鈦34-39份、膨潤土28-36份、沸石24-32份、生石灰19-24份、氯化鈣17-23份、高嶺土14-20份、蘆薈干9-14份、蛭石5-11份和混合溶液240-310份。優(yōu)選的，一種高端鑄件廢氣處理劑，其制備方法包括以下步驟：a、將二氧化鈦、膨潤土、沸石、生石灰、高嶺土、蘆薈干和蛭石進(jìn)行粉碎并過45目篩，并將各組分的粉末分別放置，備用；b、將粉碎的二氧化鈦、膨潤土、沸石、高嶺土、蘆薈干和蛭石混合均勻后，浸沒在溫度為65-75℃的混合酸液中2-6h，并調(diào)節(jié)ph至2-4范圍內(nèi)，過濾并棄去濾液，濾渣備用；c、將濾渣和生石灰和氯化鈣置于混合溶液中，升溫至50-65℃并攪拌40-55min，得濁液；d、將濁液置于70-85℃的條件下進(jìn)行干燥，當(dāng)含水量為20-30％進(jìn)行造粒，然后自然風(fēng)干，即得廢氣處理劑。優(yōu)選的，所述步驟b中的混合酸液為1.8mol/l的硫酸溶液和濃度為2mol/l的鹽酸溶液按照質(zhì)量比2：3混合而成。優(yōu)選的，所述步驟c中的混合溶液由濃度為1.2mol/l的硫酸鉀溶液、濃度為2mol/l的氯化鈉溶液和2.5mol/l的氯化鈣溶液按照質(zhì)量比2：3：2混合制成。優(yōu)選的，所述步驟d中造粒的長度為2cm。優(yōu)選的，所述步驟b中ph值優(yōu)先選取3。采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明采用二氧化鈦、膨潤土、沸石、高嶺土和蛭石為原料，并將這些物料浸泡在混合酸液中，能除去這些物質(zhì)表面小孔中的臟物，增強(qiáng)這些物質(zhì)的吸附能力，膨潤土、二氧化鈦、沸石和蛭石的混合使用，使它們?cè)谖絥o2和so2等氣體的能力更強(qiáng)。另外，蘆薈被粉碎后，更加容易進(jìn)入高嶺土和蛭石表面的小孔里，能起到緩釋、持久的殺菌能力，不僅延長了廢氣處理劑的保質(zhì)期，也能起到很好的吸附no2和so2等污染性氣體，保護(hù)了空氣不被污染，保護(hù)了人體的健康。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1：一種高端鑄件廢氣處理劑，其成分按重量份計(jì)：二氧化鈦34份、膨潤土31份、沸石24份、生石灰19份、氯化鈣20份、高嶺土14份、蘆薈干11份、蛭石5份和混合溶液270份。優(yōu)選的，一種高端鑄件廢氣處理劑，其制備方法包括以下步驟：a、將二氧化鈦、膨潤土、沸石、生石灰、高嶺土、蘆薈干和蛭石進(jìn)行粉碎并過45目篩，并將各組分的粉末分別放置，備用；b、將粉碎的二氧化鈦、膨潤土、沸石、高嶺土、蘆薈干和蛭石混合均勻后，浸沒在溫度為65℃的混合酸液中2h，并調(diào)節(jié)ph至2，過濾并棄去濾液，濾渣備用；c、將濾渣和生石灰和氯化鈣置于混合溶液中，升溫至50℃并攪拌40min，得濁液；d、將濁液置于70℃的條件下進(jìn)行干燥，當(dāng)含水量為20％進(jìn)行造粒，然后自然風(fēng)干，即得廢氣處理劑。實(shí)施例2：一種高端鑄件廢氣處理劑，其成分按重量份計(jì)：二氧化鈦36份、膨潤土28份、沸石26份、生石灰21份、氯化鈣17份、高嶺土16份、蘆薈干9份、蛭石7份和混合溶液240份。優(yōu)選的，一種高端鑄件廢氣處理劑，其制備方法包括以下步驟：a、將二氧化鈦、膨潤土、沸石、生石灰、高嶺土、蘆薈干和蛭石進(jìn)行粉碎并過45目篩，并將各組分的粉末分別放置，備用；b、將粉碎的二氧化鈦、膨潤土、沸石、高嶺土、蘆薈干和蛭石混合均勻后，浸沒在溫度為68℃的混合酸液中3h，并調(diào)節(jié)ph至2.5，過濾并棄去濾液，濾渣備用；c、將濾渣和生石灰和氯化鈣置于混合溶液中，升溫至57℃并攪拌46min，得濁液；d、將濁液置于76℃的條件下進(jìn)行干燥，當(dāng)含水量為24％進(jìn)行造粒，然后自然風(fēng)干，即得廢氣處理劑。實(shí)施例3：一種高端鑄件廢氣處理劑，其成分按重量份計(jì)：二氧化鈦38份、膨潤土36份、沸石29份、生石灰23份、氯化鈣23份、高嶺土18份、蘆薈干14份、蛭石9份和混合溶液310份。優(yōu)選的，一種高端鑄件廢氣處理劑，其制備方法包括以下步驟：a、將二氧化鈦、膨潤土、沸石、生石灰、高嶺土、蘆薈干和蛭石進(jìn)行粉碎并過45目篩，并將各組分的粉末分別放置，備用；b、將粉碎的二氧化鈦、膨潤土、沸石、高嶺土、蘆薈干和蛭石混合均勻后，浸沒在溫度為72℃的混合酸液中4h，并調(diào)節(jié)ph至3，過濾并棄去濾液，濾渣備用；c、將濾渣和生石灰和氯化鈣置于混合溶液中，升溫至61℃并攪拌52min，得濁液；d、將濁液置于81℃的條件下進(jìn)行干燥，當(dāng)含水量為28％進(jìn)行造粒，然后自然風(fēng)干，即得廢氣處理劑。實(shí)施例4：一種高端鑄件廢氣處理劑，其成分按重量份計(jì)：二氧化鈦39份、膨潤土34份、沸石32份、生石灰24份、氯化鈣21份、高嶺土20份、蘆薈干12份、蛭石11份和混合溶液290份。優(yōu)選的，一種高端鑄件廢氣處理劑，其制備方法包括以下步驟：a、將二氧化鈦、膨潤土、沸石、生石灰、高嶺土、蘆薈干和蛭石進(jìn)行粉碎并過45目篩，并將各組分的粉末分別放置，備用；b、將粉碎的二氧化鈦、膨潤土、沸石、高嶺土、蘆薈干和蛭石混合均勻后，浸沒在溫度為75℃的混合酸液中6h，并調(diào)節(jié)ph至4，過濾并棄去濾液，濾渣備用；c、將濾渣和生石灰和氯化鈣置于混合溶液中，升溫至65℃并攪拌55min，得濁液；d、將濁液置于85℃的條件下進(jìn)行干燥，當(dāng)含水量為30％進(jìn)行造粒，然后自然風(fēng)干，即得廢氣處理劑。將過實(shí)驗(yàn)所得，用本發(fā)明各實(shí)施例廢氣處理劑處理廢氣時(shí)，各種廢氣去除率數(shù)據(jù)如下表所述：no2(％)so2(％)co(％)co2(％)實(shí)施例181867593實(shí)施例278828289實(shí)施例385648587實(shí)施例483798091由表中數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明制造的廢氣處理劑在除去no2、so2、co和co2的效果比較顯著。表明本發(fā)明制造工藝更完善，產(chǎn)品整體性能比對(duì)照組更佳，值得推廣。以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。當(dāng)前第1頁12