本實(shí)用新型涉及化肥原料處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種結(jié)塊原料處理系統(tǒng)及原料庫(kù)。

背景技術(shù)：

我國(guó)復(fù)合肥料的生產(chǎn)原料主要有：尿素、氯化銨、硝酸銨、磷酸一銨、氯化鉀等，這些肥料具有較大的溶解度，使得在上述原料的儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中容易結(jié)塊，因此在化肥廠造粒前需要對(duì)結(jié)塊的原料進(jìn)行破碎處理。

現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)復(fù)合肥原料的破碎處理通常采用人工搬運(yùn)至破碎機(jī)，并且為了減少人工勞動(dòng)工作量破碎處理過(guò)程一般在一個(gè)平面上進(jìn)行，這就使得現(xiàn)場(chǎng)粉塵大，工作環(huán)境惡劣。

因此如何提供一種人工勞動(dòng)量小，且能夠保證良好的工作環(huán)境的結(jié)塊原料處理系統(tǒng)及原料庫(kù)是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)塊原料處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的結(jié)塊原料處理過(guò)程中人工勞動(dòng)量大，且無(wú)法保證良好的工作環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題，另外提供一種使用上述結(jié)塊原料處理系統(tǒng)的原料庫(kù)。

本實(shí)用新型提供一種結(jié)塊原料處理系統(tǒng)，包括：

沿著豎直方向上分布的第一工作平臺(tái)、第二工作平臺(tái)和第三工作平臺(tái)，所述第二工作平臺(tái)高于所述第一工作平臺(tái)，所述第三工作平臺(tái)高于所述第二工作平臺(tái)，且所述第三工作平臺(tái)上設(shè)有將原料運(yùn)輸至所述第二工作平臺(tái)上的投料口；

用于將原料倒運(yùn)至第三工作平臺(tái)上的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置；

設(shè)置于所述第二工作平臺(tái)上用于將原料進(jìn)行破碎的破碎系統(tǒng)，所述破碎系統(tǒng)包括第一溜管組件、破碎機(jī)和第二溜管組件，所述破碎機(jī)的進(jìn)料口與所述投料口之間設(shè)有所述第一溜管組件以將所述投料口處的原料運(yùn)輸至所述破碎機(jī)，所述破碎機(jī)的卸料口與所述第二溜管組件連通以將原料運(yùn)輸至所述第一工作平臺(tái)。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括設(shè)于第三工作平臺(tái)上的起重機(jī)組。

進(jìn)一步地，所述起重機(jī)組包括并列設(shè)置的兩臺(tái)起重機(jī)，每一臺(tái)起重機(jī)下方設(shè)有兩根軌道，所述軌道沿著所述第三工作平臺(tái)的長(zhǎng)度方向設(shè)置，且所述起重機(jī)沿著所述軌道方向移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述起重機(jī)為單梁起重機(jī)。

進(jìn)一步地，所述破碎系統(tǒng)還包括振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩的進(jìn)料口與所述投料口之間設(shè)有第三溜管組件以將所述投料口處的原料運(yùn)輸至所述振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩的卸料口將一部分原料運(yùn)輸至破碎機(jī)進(jìn)料口，將另一部分原料通過(guò)第四溜管組件運(yùn)輸至所述第一工作平臺(tái)。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括設(shè)于環(huán)形軌道上的電動(dòng)葫蘆。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形軌道設(shè)于所述第三工作平臺(tái)上。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形軌道包括相對(duì)平行設(shè)置的第一直軌道和第二直軌道、連接所述第一直軌道和第二直軌道同側(cè)一端的弧形軌道。

本實(shí)用新型還提供一種原料庫(kù)，包括上述方案所述的結(jié)塊原料處理系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，所述原料庫(kù)包括一層樓、二層樓和三層樓，所述一層樓為第一工作平臺(tái)，所述二層樓為第二工作平臺(tái)，所述三層樓為第三工作平臺(tái)。

本實(shí)用新型提供的結(jié)塊原料處理系統(tǒng)及原料庫(kù)能產(chǎn)生如下有益效果：

本實(shí)用新型提供的結(jié)塊原料處理系統(tǒng)中，包括豎直方向上分布且高度依次上升的第一工作平臺(tái)、第二工作平臺(tái)和第三工作平臺(tái)，第三工作平臺(tái)用于存放原料，且第三工作平臺(tái)上設(shè)置有至少一個(gè)用于將原料運(yùn)輸至第二工作平臺(tái)的投料口，第一溜管組件包括至少一個(gè)溜管，溜管與投料口一一對(duì)應(yīng)連接，或者一個(gè)投料口對(duì)應(yīng)多個(gè)溜管，每一個(gè)溜管的卸料端與破碎機(jī)連接以對(duì)原料進(jìn)行破碎，第二溜管組件包括至少一個(gè)溜管，溜管的進(jìn)料口與破碎機(jī)的卸料口連接以將原料運(yùn)輸至第一工作平臺(tái)。

在上述結(jié)塊原料處理系統(tǒng)工作時(shí)，首先由轉(zhuǎn)運(yùn)裝置將結(jié)塊的原料由第一工作平臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)至第三工作平臺(tái)，將結(jié)塊的原料倒入第三工作平臺(tái)上的投料口，第一溜管組件的進(jìn)料口與投料口配合連接，原料受到重力自第一溜管組件的進(jìn)料口運(yùn)輸至第一溜管組件的卸料口，第一溜管組件的卸料口將原料運(yùn)輸至破碎機(jī)以對(duì)結(jié)塊的原料進(jìn)行破碎，破碎機(jī)的卸料口與第二溜管組件的進(jìn)料口連通以將原料運(yùn)輸至第一工作平臺(tái)裝噸袋。

上述結(jié)塊原料處理系統(tǒng)具有的三個(gè)工作平臺(tái)能夠充分的利用空間，具有足夠的空間對(duì)結(jié)塊的原料進(jìn)行存放、破碎，并且第一工作平臺(tái)、第二工作平臺(tái)和第三工作平臺(tái)沿著豎直方向上分布，結(jié)塊的原料能夠利用重力進(jìn)入破碎系統(tǒng)，減小了工人的勞動(dòng)力，同時(shí)能夠減少工作過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。

使用上述結(jié)塊原料處理系統(tǒng)的原料庫(kù)占地面積小并且具有足夠的場(chǎng)地對(duì)結(jié)塊的原料進(jìn)行破碎處理，上述原料庫(kù)在使用的過(guò)程中能夠保證良好的環(huán)境，同時(shí)也減小了工人的勞動(dòng)力，更加方便工人進(jìn)行作業(yè)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的一種第三工作平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的另一種第三工作平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的一種破碎系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的另一種破碎系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1－第一工作平臺(tái)；2－第二工作平臺(tái)；3－第三工作平臺(tái)；31－起重機(jī)；32－環(huán)形軌道；321－第一直軌道；322－第二直軌道；323－弧形軌道；4－破碎系統(tǒng)；41－第一溜管組件；42－破碎機(jī)；43－第二溜管組件；44－振動(dòng)篩；45－第三溜管組件；46－第四溜管組件；47－第五溜管組件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型提供的一種第三工作平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的另一種第三工作平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型提供的一種破碎系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型提供的另一種破碎系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提供的結(jié)塊原料處理系統(tǒng)包括：沿著豎直方向上分布的第一工作平臺(tái)1、第二工作平臺(tái)2和第三工作平臺(tái)3，第二工作平臺(tái)2高于第一工作平臺(tái)1，第三工作平臺(tái)3高于第二工作平臺(tái)2，且第三工作平臺(tái)3上設(shè)有將原料運(yùn)輸至第二工作平臺(tái)2上的投料口；用于將原料倒運(yùn)至第三工作平臺(tái)3上的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置；設(shè)置于第二工作平臺(tái)2上用于將原料進(jìn)行破碎的破碎系統(tǒng)4，破碎系統(tǒng)4包括第一溜管組件41、破碎機(jī)42和第二溜管組件43，破碎機(jī)42的進(jìn)料口與投料口之間設(shè)有第一溜管組件41以將投料口處的原料運(yùn)輸至破碎機(jī)42，破碎機(jī)42的卸料口與第二溜管組件43連通以將原料運(yùn)輸至第一工作平臺(tái)1。

本實(shí)用新型提供的結(jié)塊原料處理系統(tǒng)中，包括豎直方向上分布且高度依次上升的第一工作平臺(tái)、第二工作平臺(tái)2和第三工作平臺(tái)3，第三工作平臺(tái)3用于存放原料，且第三工作平臺(tái)3上設(shè)置有至少一個(gè)用于將原料運(yùn)輸至第二工作平臺(tái)2的投料口，第一溜管組件41包括至少一個(gè)溜管，溜管與投料口一一對(duì)應(yīng)連接，或者一個(gè)投料口對(duì)應(yīng)多個(gè)溜管，每一個(gè)溜管的卸料端與破碎機(jī)42連接以對(duì)原料進(jìn)行破碎，第二溜管組件43包括至少一個(gè)溜管，溜管的進(jìn)料口與破碎機(jī)42的卸料口連接以將原料運(yùn)輸至第一工作平臺(tái)1。

在上述結(jié)塊原料處理系統(tǒng)工作時(shí)，首先由轉(zhuǎn)運(yùn)裝置將結(jié)塊的原料由第一工作平臺(tái)1轉(zhuǎn)運(yùn)至第三工作平臺(tái)3，將結(jié)塊的原料倒入第三工作平臺(tái)3上的投料口，第一溜管組件41的進(jìn)料口與投料口配合連接，原料受到重力自第一溜管組件41的進(jìn)料口運(yùn)輸至第一溜管組件41的卸料口，第一溜管組件41的卸料口將原料運(yùn)輸至破碎機(jī)42以對(duì)結(jié)塊的原料進(jìn)行破碎，破碎機(jī)42的卸料口與第二溜管組件43的進(jìn)料口連通以將原料運(yùn)輸至第一工作平臺(tái)1裝噸袋。

上述結(jié)塊原料處理系統(tǒng)具有的三個(gè)工作平臺(tái)能夠充分的利用空間，具有足夠的空間對(duì)結(jié)塊的原料進(jìn)行存放、破碎，并且第一工作平臺(tái)1、第二工作平臺(tái)2和第三工作平臺(tái)3沿著豎直方向上分布，結(jié)塊的原料能夠利用重力進(jìn)入破碎系統(tǒng)4，減小了工人的勞動(dòng)力，同時(shí)能夠減少工作過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。

根據(jù)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的結(jié)構(gòu)類型，可分為以下兩個(gè)實(shí)施例：

實(shí)施例一：

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一中的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置具體包括：設(shè)于第三工作平臺(tái)3上的起重機(jī)組，使用起重機(jī)組以將結(jié)塊的原料倒運(yùn)至第三工作平臺(tái)3可以大大節(jié)省工人勞動(dòng)力，只需人工控制起重機(jī)31的升降即可，省時(shí)省力。

在本實(shí)施例一中，起重機(jī)組包括并列設(shè)置的兩臺(tái)起重機(jī)31，每一臺(tái)起重機(jī)31下方設(shè)有兩根軌道，軌道沿著第三工作平臺(tái)3的長(zhǎng)度方向設(shè)置，且起重機(jī)31可以沿著軌道方向移動(dòng)，當(dāng)各個(gè)起重機(jī)31將結(jié)塊的原料運(yùn)輸至第三工作平臺(tái)3后可以沿著軌道的方向?qū)⒔Y(jié)塊的原料運(yùn)放至第三工作平臺(tái)3上的各個(gè)位置以備破碎，并且起重機(jī)組設(shè)置有兩個(gè)起重機(jī)31可以在其中一個(gè)起重機(jī)31將結(jié)塊的原料倒運(yùn)至第三工作平臺(tái)3時(shí)，另一個(gè)起重機(jī)31可以將第三工作平臺(tái)3上結(jié)塊的原料運(yùn)輸至投料口或者放置在投料口邊緣，兩個(gè)起重機(jī)31的配合使用能夠大大提高工人的作業(yè)效率，使得上述結(jié)塊原料處理系統(tǒng)能夠更快的對(duì)結(jié)塊的物料進(jìn)行處理。

在本實(shí)施例一中，起重機(jī)31為單梁起重機(jī)，單梁起重機(jī)上安裝有電動(dòng)葫蘆，使得上述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置能夠?qū)⒔Y(jié)塊的原料靈活的運(yùn)輸?shù)降谌ぷ髌脚_(tái)3上任意位置。

進(jìn)一步地，上述單梁起重機(jī)采用2.5噸單梁起重機(jī)，安裝高度為6.4米，移動(dòng)行程為42米，起重高度為15米，單梁長(zhǎng)度為5.6米，且在使用前軌道做防腐處理。

實(shí)施例二：

如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例二中的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置具體包括：設(shè)于環(huán)形軌道32上的電動(dòng)葫蘆，環(huán)形軌道32設(shè)于第三工作平臺(tái)3上，上述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、節(jié)約成本。

在本實(shí)施例二中，環(huán)形軌道32包括相對(duì)平行設(shè)置的第一直軌道321和第二直軌道322、連接第一直軌道321和第二直軌道322同側(cè)一端的弧形軌道323，電動(dòng)葫蘆可以沿著環(huán)形軌道32移動(dòng)以將結(jié)塊的原料運(yùn)輸至第三工作平臺(tái)3上的任意位置，大大提高了工人的作業(yè)效率。

進(jìn)一步地，如圖4所示，為了使得上述結(jié)塊原料處理系統(tǒng)使用過(guò)程中工作效率更高，破碎系統(tǒng)4還包括振動(dòng)篩44，振動(dòng)篩44的進(jìn)料口與投料口之間設(shè)有第三溜管組件45以將投料口處結(jié)塊的原料運(yùn)輸至振動(dòng)篩44，第三溜管組件45包括至少一個(gè)溜管，當(dāng)需要對(duì)大量結(jié)塊的原料進(jìn)行破碎處理時(shí)，可使用多個(gè)溜管將結(jié)塊的原料運(yùn)輸至振動(dòng)篩44中進(jìn)行振動(dòng)分離，大大提高了工作效率，振動(dòng)篩44上設(shè)有用于篩分合格的原料和結(jié)塊的原料的篩網(wǎng)，振動(dòng)篩44的卸料口將一部分結(jié)塊的原料運(yùn)輸至破碎機(jī)42進(jìn)料口，另一部分合格的原料從篩網(wǎng)上篩分出來(lái)通過(guò)第四溜管組件46運(yùn)輸至第一工作平臺(tái)1，振動(dòng)篩44的設(shè)置能夠避免合格的原料進(jìn)入破碎機(jī)42中進(jìn)行破碎，減少了破碎機(jī)42不必要的能耗，大大提高了上述結(jié)塊原料處理系統(tǒng)的工作效率。

進(jìn)一步地，振動(dòng)篩44的卸料口與破碎機(jī)42之間設(shè)有第五溜管組件47以將結(jié)塊的原料運(yùn)輸至破碎機(jī)42內(nèi)部進(jìn)行破碎，第五溜管組件47的設(shè)置能夠避免結(jié)塊原料由振動(dòng)篩44的卸料口運(yùn)輸至破碎機(jī)42時(shí)產(chǎn)生過(guò)多的粉塵影響作業(yè)環(huán)境。

需要說(shuō)明的是，振動(dòng)篩44和破碎機(jī)42的個(gè)數(shù)可以根據(jù)實(shí)際作業(yè)量來(lái)進(jìn)行設(shè)定，當(dāng)作業(yè)量小時(shí)可以采用一個(gè)振動(dòng)篩44和一個(gè)破碎機(jī)42配合使用，當(dāng)作業(yè)量大時(shí)可以采用多個(gè)振動(dòng)篩44和多個(gè)破碎機(jī)42一一對(duì)應(yīng)配合使用以提高作業(yè)效率，并且可以充分利用第二工作平臺(tái)2的空間對(duì)結(jié)塊的原料進(jìn)行處理。

具體地，為了減少作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵擴(kuò)散到空氣中，溜管采用封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)，封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)的兩端設(shè)有用于原料進(jìn)出的開(kāi)口，當(dāng)原料進(jìn)入溜管的進(jìn)料口并在溜管中運(yùn)輸時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的粉塵，溜管的封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)能夠避免粉塵擴(kuò)散到外界的空氣中，有效的保證了良好的工作環(huán)境。

具體地，溜管的橫截面可以為方形、圓形或者其他能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)原料進(jìn)行運(yùn)輸?shù)男螤?，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，溜管的橫截面采用圓形，使得原料在運(yùn)輸過(guò)程中更加的通暢。

另外，本實(shí)用新型的結(jié)塊原料處理系統(tǒng)，可以由上述的各種結(jié)構(gòu)組合而成，同樣能夠發(fā)揮上述的效果。

實(shí)施例三：

如圖所示，本實(shí)施例三的目的在于提供一種原料庫(kù)，本實(shí)施例三提供的原料庫(kù)包括上述實(shí)施例提供的結(jié)塊原料處理系統(tǒng)，為了節(jié)省篇幅，上述結(jié)塊原料處理系統(tǒng)在此不再做具體的說(shuō)明。

進(jìn)一步地，原料庫(kù)包括一層樓、二層樓和三層樓，一層樓為第一工作平臺(tái)1，二層樓為第二工作平臺(tái)2，三層樓為第三工作平臺(tái)3，具有上述結(jié)塊原料處理系統(tǒng)的原料樓能夠充分使用利用的空間，作業(yè)環(huán)境更佳。

使用上述結(jié)塊原料處理系統(tǒng)的原料庫(kù)占地面積小并且具有足夠的場(chǎng)地對(duì)結(jié)塊的原料進(jìn)行破碎處理，上述原料庫(kù)在使用的過(guò)程中能夠保證良好的環(huán)境，同時(shí)也減小了工人的勞動(dòng)力，更加方便工人進(jìn)行作業(yè)。

相對(duì)與現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，上述原料庫(kù)無(wú)需人工將結(jié)塊的原料搬運(yùn)至三樓，使得工人作業(yè)效率更高，現(xiàn)場(chǎng)粉塵少，當(dāng)需要對(duì)大量結(jié)塊的原料進(jìn)行破碎處理時(shí)更加的快速、便捷。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。