本實(shí)用新型涉及納米材料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高均勻性的新型納米砂磨機(jī)循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

砂磨作為一種獲取無(wú)機(jī)納米材料的方法已經(jīng)廣泛應(yīng)用到生產(chǎn)中，其作用是降低顆粒尺寸從而增加砂磨物料的比表面能，為后續(xù)化學(xué)反應(yīng)或物理吸附等提高較高的反應(yīng)活化能。

目前的生產(chǎn)過(guò)程中，一臺(tái)納米砂磨機(jī)大多是與一臺(tái)攪拌機(jī)互相搭配，先將物料在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻后由隔膜泵打入納米砂磨機(jī)內(nèi)，砂磨機(jī)砂磨出的物料隨即轉(zhuǎn)回到攪拌機(jī)內(nèi)，周而復(fù)始從而將砂磨機(jī)內(nèi)的物料進(jìn)行徹底的納米化，但生產(chǎn)過(guò)程中由于存在砂磨機(jī)本身的死角問(wèn)題及循環(huán)過(guò)程物料無(wú)法徹底循環(huán)，而且很多材料隨著納米化過(guò)程的進(jìn)行，粘稠度增大繼而使循環(huán)無(wú)法繼續(xù)因而只能采用低濃度的方法來(lái)進(jìn)行，也因此降低了產(chǎn)量，因此，我們提出一種高均勻性的新型納米砂磨機(jī)循環(huán)系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種高均勻性的新型納米砂磨機(jī)循環(huán)系統(tǒng)，過(guò)程簡(jiǎn)單易于控制，產(chǎn)量大，且連續(xù)生產(chǎn)避免了由于間斷式生產(chǎn)造成的批次差異，該系統(tǒng)生產(chǎn)出的納米粉體具有更為穩(wěn)定的分散結(jié)構(gòu)避免了反應(yīng)前驅(qū)體等對(duì)產(chǎn)品的污染，同時(shí)也極大提高了生產(chǎn)效率?？梢杂行Ы鉀Q背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高均勻性的新型納米砂磨機(jī)循環(huán)系統(tǒng)，包括球磨罐，球磨罐的頂部設(shè)有投料口，且球磨罐的頂部穿插有管道三的一端，管道三的另一端設(shè)有出料口，球磨罐上設(shè)有磁感應(yīng)探頭，球磨罐的底部連接有管道一，且球磨罐與管道一的連接處設(shè)有濾網(wǎng)一，管道一上設(shè)有隔膜泵，管道一的另一端穿插在乳化機(jī)的頂部，且乳化機(jī)的底部一側(cè)設(shè)有分散劑加入口，乳化機(jī)內(nèi)設(shè)有弧形擋板，乳化機(jī)的底部通過(guò)管道二與納米砂磨罐的一側(cè)連接，納米砂磨罐上設(shè)有砂磨機(jī)介質(zhì)入口，納米砂磨罐的另一側(cè)通過(guò)管道五與管道三的一側(cè)連通，且管道五與納米砂磨罐的連接處設(shè)有濾網(wǎng)二，管道二與管道三之間通過(guò)管道四連通，并且連接處均設(shè)有三通閥門，球磨罐上的主控單元分別與磁感應(yīng)探頭、隔膜泵、乳化機(jī)和納米砂磨罐電連接，且主控單元還與外部設(shè)置的電源電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述磁感應(yīng)探頭為兩組，一組磁感應(yīng)探頭設(shè)在球磨罐的底部，并且與球磨罐的底部留有間隙，且另一組磁感應(yīng)探頭設(shè)在球磨罐的三分之二處。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述管道五和管道二上亦設(shè)有隔膜泵，且管道二上的隔膜泵位于管道二與乳化機(jī)的連接處。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述三通閥門為電磁閥門，且主控單元與三通閥門電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本系統(tǒng)具有過(guò)程簡(jiǎn)單易于控制，產(chǎn)量大，且連續(xù)生產(chǎn)避免了由于間斷式生產(chǎn)造成的批次差異，并且生產(chǎn)出的納米粉體具有更為穩(wěn)定的分散結(jié)構(gòu)避免了反應(yīng)前驅(qū)體等對(duì)產(chǎn)品的污染，同時(shí)也極大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1投料口、2球磨罐、3磁感應(yīng)探頭、4濾網(wǎng)一、5隔膜泵、6弧形擋板、7乳化機(jī)、8分散劑加入口、9三通閥門、10砂磨機(jī)介質(zhì)入口、11納米砂磨罐、12濾網(wǎng)二、13出料口、14管道一、15管道二、16管道三、17管道四、18管道五、19主控單元。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高均勻性的新型納米砂磨機(jī)循環(huán)系統(tǒng)，包括球磨罐2，球磨罐2的頂部設(shè)有投料口1，且球磨罐2的頂部穿插有管道三16的一端，管道三16的另一端設(shè)有出料口13，球磨罐2上設(shè)有磁感應(yīng)探頭3，磁感應(yīng)探頭3為兩組，一組磁感應(yīng)探頭3設(shè)在球磨罐2的底部，并且與球磨罐2的底部留有間隙，且另一組磁感應(yīng)探頭3設(shè)在球磨罐2的三分之二處，球磨罐2的底部連接有管道一14，且球磨罐2與管道一14的連接處設(shè)有濾網(wǎng)一4，管道一14上設(shè)有隔膜泵5，管道一14的另一端穿插在乳化機(jī)7的頂部，且乳化機(jī)7的底部一側(cè)設(shè)有分散劑加入口8，乳化機(jī)7內(nèi)設(shè)有弧形擋板6，乳化機(jī)7的底部通過(guò)管道二15與納米砂磨罐11的一側(cè)連接，納米砂磨罐11上設(shè)有砂磨機(jī)介質(zhì)入口10，納米砂磨罐11的另一側(cè)通過(guò)管道五18與管道三16的一側(cè)連通，管道五18和管道二15上亦設(shè)有隔膜泵5，且管道二15上的隔膜泵5位于管道二15與乳化機(jī)7的連接處，且管道五18與納米砂磨罐11的連接處設(shè)有濾網(wǎng)二12，管道二15與管道三16之間通過(guò)管道四17連通，并且連接處均設(shè)有三通閥門9，三通閥門9為電磁閥門，且主控單元19與三通閥門9電連接，球磨罐2上的主控單元19分別與磁感應(yīng)探頭3、隔膜泵5、乳化機(jī)7和納米砂磨罐11電連接，且主控單元19還與外部設(shè)置的電源電連接。

在使用時(shí)：當(dāng)砂磨量較大或需要分散的體系粘度較大時(shí)，將物料和分散劑按一定固含量由投料口1加入球磨罐2內(nèi)，進(jìn)行適當(dāng)球磨后由隔膜泵5打入乳化機(jī)7，乳化機(jī)7將球磨后的物料進(jìn)行高速乳化后，再回到球磨罐2，依次循環(huán)若干次后，球磨粒度基本穩(wěn)定，且粘稠度較大，這時(shí)將球磨后的物料加入乳化機(jī)7內(nèi)，使用蠕動(dòng)泵將適量分散劑由分散劑入口8加入，乳化一段時(shí)間后更改三通口的流通方向，使乳化后的漿料只轉(zhuǎn)移到納米砂磨罐11中，經(jīng)納米砂磨罐11高速摩擦和碰撞后，物料再回到球磨罐2內(nèi)，再經(jīng)球磨、乳化、納米砂磨若干次循環(huán)后，調(diào)整三通閥門使納米漿料由出料口13進(jìn)行卸料。停機(jī)時(shí)需要由投料口1投入一定量的溶劑，循環(huán)1～2次即可。

當(dāng)砂磨量較少或粘度較小時(shí)，球磨、乳化后可直接進(jìn)入納米砂磨罐11，更改三通口的流向，使物料只在納米砂磨罐11內(nèi)部及少量的外部管道內(nèi)循環(huán)，能大幅降低能耗，提高產(chǎn)出比。

本實(shí)用新型具有過(guò)程簡(jiǎn)單易于控制，產(chǎn)量大，且連續(xù)生產(chǎn)避免了由于間斷式生產(chǎn)造成的批次差異，并且生產(chǎn)出的納米粉體具有更為穩(wěn)定的分散結(jié)構(gòu)避免了反應(yīng)前驅(qū)體等對(duì)產(chǎn)品的污染，同時(shí)也極大提高了生產(chǎn)效率，控制管道三通口的流向能改變系統(tǒng)的循環(huán)方案，因此可以根據(jù)實(shí)際產(chǎn)能和砂磨質(zhì)量要求來(lái)設(shè)計(jì)三通的流向方案，在很大程度上實(shí)現(xiàn)了砂磨機(jī)的多功能化，所有物料在循環(huán)過(guò)程中都經(jīng)歷了整個(gè)砂磨過(guò)程，因此產(chǎn)出的漿料均勻性極高，避免了原來(lái)的納米砂磨機(jī)存在死角處粒度偏大的問(wèn)題。

弧形擋板6有兩個(gè)作用，一方面能讓進(jìn)料口進(jìn)入的物料沿?cái)嚢栎S軸心處下落，下落后的漿料在攪拌槳處進(jìn)行軸向流和徑向流作用的湍流擴(kuò)散，另一方面，當(dāng)液面處在急速湍流時(shí)擋板下側(cè)的凹面能將飛濺的液滴擋住，避免漿料飛濺造成的浪費(fèi)和混合不均。

分散劑加入口8設(shè)在乳化機(jī)7的下側(cè)有兩個(gè)原因，一方面下側(cè)屬于攪拌槳的死角，更容易堆積沉降料，加入分散劑能帶動(dòng)此處滯流區(qū)的活化，從而帶動(dòng)整個(gè)乳化機(jī)形成湍流；另一方面下側(cè)加入能最大程度上降低氣泡的形成，從而使分散效果更均勻。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。