一種垃圾熱處理水冷循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種垃圾熱處理水冷循環(huán)系統(tǒng)，垃圾在垃圾焚燒爐內(nèi)底部燃燒，垃圾焚燒爐溫度從下向上逐漸升高，外部冷卻水首先進入循環(huán)氣體處理裝置對循環(huán)氣體進行激冷，使得燃燒產(chǎn)生的循環(huán)氣體中的水蒸氣冷凝，實現(xiàn)氣液分離，然后冷卻水進入垃圾焚燒爐外周的冷卻腔室內(nèi)，對垃圾焚燒爐爐體進行降溫，最后冷卻水進入尾氣處理裝置對待處理的尾氣進行預冷；在冷卻過程中，按照垃圾熱處理各環(huán)節(jié)的降溫溫度要求，設計冷卻水的流經(jīng)管路，循環(huán)氣體氣液分離所需的冷卻水溫度最低，爐體降溫溫度較高，尾氣降溫溫度最高，一方面，各冷卻腔室依次連通，提高冷卻水的利用率，另一方面，按照系統(tǒng)工作要求，冷卻水由低到高逐漸升溫，進一步提高系統(tǒng)的熱交換效率。
【專利說明】
一種垃圾熱處理水冷循環(huán)系統(tǒng)
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領域，尤其涉及一種垃圾熱處理水冷循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著人民生活水平的提高，城市生活垃圾產(chǎn)生量高速增長，歷年垃圾堆積存量巨大。通常采用垃圾填埋的方式處理，造成垃圾侵蝕大量土地。焚燒法能夠最大限度實現(xiàn)生活垃圾的有效處理，并且占用土地資源最少，然而如焚燒尾氣未經(jīng)處理直接排放，會對空氣污染嚴重。因此，如何高效、低成本、無污染地對生活垃圾進行較為徹底的清理，已成為本領域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種垃圾熱處理水冷循環(huán)系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明提出的一種垃圾熱處理水冷循環(huán)系統(tǒng)，包括:冷卻水進水接口、垃圾焚燒爐、循環(huán)氣體處理裝置、尾氣處理裝置、冷卻水出水接口 ；
[0005]垃圾焚燒爐內(nèi)部具有供垃圾燃燒的爐腔，所述爐腔設有垃圾入口、循環(huán)氣體入口、循環(huán)氣體出口、空氣入口、尾氣出口，垃圾焚燒爐爐壁具有雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層結(jié)構(gòu)之間形成圍繞所述爐腔的環(huán)形冷卻腔室；
[0006]循環(huán)氣體處理裝置包括第一冷卻水箱、循環(huán)氣體管道，第一冷卻水箱內(nèi)設有第一冷卻空腔，所述第一冷卻空腔上設有第一進氣口、第一出氣口，循環(huán)氣體管道設置在第一冷卻空腔內(nèi)，循環(huán)氣體管道兩端分別與第一進氣口和第一出氣口連接，第一進氣口通過管路與垃圾焚燒爐的循環(huán)氣體出口連通，第一出氣口通過管路與垃圾焚燒爐的循環(huán)氣體入口連通；
[0007]尾氣處理裝置包括第二冷卻水箱、尾氣預冷管道，第二冷卻水箱內(nèi)設有第二冷卻空腔，所述第二冷卻空腔上設有第二進氣口和第二出氣口，尾氣預冷管道設置在第二冷卻空腔內(nèi)，尾氣預冷管道兩端分別與第二進氣口和第二出氣口連接，第二進氣口通過管路與垃圾焚燒爐的尾氣出口連通；
[0008]來自冷卻水進水接口的冷卻水依次流過第一冷卻水箱的第一冷卻空腔、垃圾焚燒爐的環(huán)形冷卻腔室、第二冷卻水箱的第二冷卻空腔后從冷卻水出水接口流出。
[0009 ]優(yōu)選地，第一冷卻水箱的第一出氣口與垃圾焚燒爐的循環(huán)氣體入口之間的管路上設有第一冷凝水出口。
[0010]優(yōu)選地，第一冷凝水出口位于第一出口氣下方。
[0011]優(yōu)選地，循環(huán)氣體入口位于所述爐腔下部，循環(huán)氣體出口位于所述爐腔頂部。
[0012]優(yōu)選地，環(huán)形冷卻腔室上設有第一進水口和第一出水口，第一出水口位于第一進水口上方。
[0013]優(yōu)選地，循環(huán)氣體管道在第一冷卻空腔內(nèi)豎直設置。
[0014]優(yōu)選地，尾氣預冷管道在第二冷卻空腔內(nèi)豎直設置。
[0015]優(yōu)選地，尾氣處理裝置包括尾氣洗氣箱，尾氣洗氣箱上設有第三進氣口和第三出氣口，第三進氣口與第二出氣口通過管路連通。
[0016]本發(fā)明中，所提出的垃圾熱處理水冷循環(huán)系統(tǒng)，垃圾在垃圾焚燒爐內(nèi)底部燃燒，垃圾焚燒爐溫度從下向上逐漸升高，外部冷卻水首先進入循環(huán)氣體處理裝置對循環(huán)氣體進行激冷，使得燃燒產(chǎn)生的循環(huán)氣體中的水蒸氣冷凝，實現(xiàn)氣液分離，然后冷卻水進入垃圾焚燒爐外周的冷卻腔室內(nèi)，對垃圾焚燒爐爐體進行降溫，最后冷卻水進入尾氣處理裝置對待處理的尾氣進行預冷;在冷卻水冷卻過程中，按照垃圾熱處理各環(huán)節(jié)的降溫溫度要求，設計冷卻水的流經(jīng)管路，循環(huán)氣體氣液分離所需的冷卻水溫度最低，爐體降溫溫度較高，尾氣降溫溫度最高，一方面，各冷卻腔室依次連通，提高冷卻水的利用率，另一方面，按照系統(tǒng)工作要求，冷卻水由低到高逐漸升溫，進一步提高系統(tǒng)的熱交換效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明提出的一種垃圾熱處理水冷循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1的垃圾熱處理水冷循環(huán)系統(tǒng)的水路連接示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1和2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種垃圾熱處理水冷循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的垃圾熱處理水冷循環(huán)系統(tǒng)的水路連接示意圖。
[0020]參照圖1和2，本發(fā)明提出的一種垃圾熱處理水冷循環(huán)系統(tǒng)，包括:冷卻水進水接口
1、垃圾焚燒爐2、循環(huán)氣體處理裝置3、尾氣處理裝置4、冷卻水出水接口 5 ；
[0021]垃圾焚燒爐2內(nèi)部具有供垃圾燃燒的爐腔，所述爐腔設有垃圾入口、循環(huán)氣體入口、循環(huán)氣體出口、空氣入口、尾氣出口，循環(huán)氣體入口位于所述爐腔下部，循環(huán)氣體出口位于所述爐腔頂部，垃圾焚燒爐2爐壁具有雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層結(jié)構(gòu)之間形成圍繞所述爐腔的環(huán)形冷卻腔室，環(huán)形冷卻腔室上設有第一進水口和第一出水口，第一出水口位于第一進水口上方；
[0022]循環(huán)氣體處理裝置3包括第一冷卻水箱31、循環(huán)氣體管道32，第一冷卻水箱31內(nèi)設有第一冷卻空腔，所述第一冷卻空腔上設有第一進氣口、第一出氣口，循環(huán)氣體管道32豎直設置在第一冷卻空腔內(nèi)，循環(huán)氣體管道32兩端分別與第一進氣口和第一出氣口連接，第一進氣口通過管路與垃圾焚燒爐2的循環(huán)氣體出口連通，第一出氣口通過管路與垃圾焚燒爐2的循環(huán)氣體入口連通，第一冷卻水箱31的第一出氣口與垃圾焚燒爐2的循環(huán)氣體入口之間的管路上設有第一冷凝水出口，第一冷凝水出口位于第一出口氣下方；
[0023]尾氣處理裝置4包括第二冷卻水箱41、尾氣預冷管道42、尾氣洗氣箱43，第二冷卻水箱41內(nèi)設有第二冷卻空腔，所述第二冷卻空腔上設有第二進氣口和第二出氣口，尾氣預冷管道42豎直設置在第二冷卻空腔內(nèi)，尾氣預冷管道42兩端分別與第二進氣口和第二出氣口連接，第二進氣口通過管路與垃圾焚燒爐2的尾氣出口連通，尾氣洗氣箱43上設有第三進氣口和第三出氣口，第三進氣口與第二出氣口通過管路連通。
[0024]本實施例的垃圾熱處理水冷循環(huán)系統(tǒng)的具體工作過程中，生活垃圾從垃圾焚燒爐頂部的垃圾入口填入焚燒爐爐腔內(nèi)，通過空氣入口向爐腔底部供氣，使得垃圾在爐腔底部燃燒，使得爐腔內(nèi)溫度自下而上逐漸降低，在爐腔內(nèi)自下而上依次形成燃燒層、熱解層、干餾層、干燥層，在底部垃圾燃燒產(chǎn)生廢氣對上層垃圾進行熱解、干燥，熱解產(chǎn)生的循環(huán)氣體含有甲烷、一氧化碳等助燃氣體，循環(huán)氣體脫去水蒸氣后返回燃燒層對燃燒層助燃，同時燃燒產(chǎn)生的廢渣通過排渣口排出，最終尾氣通過廢氣出口排出。
[0025]在水冷循環(huán)過程中，來自冷卻水進水接口I的冷卻水依次流過第一冷卻水箱31的第一冷卻空腔、垃圾焚燒爐2的環(huán)形冷卻腔室、第二冷卻水箱41的第二冷卻空腔后從冷卻水出水接口5流出；由于循環(huán)氣體冷卻時要去除循環(huán)氣體內(nèi)的水蒸氣，需要對循環(huán)氣體進行激冷，實現(xiàn)氣液分離，因此對循環(huán)氣體冷卻的冷卻水溫度最低;垃圾在垃圾焚燒爐底部燃燒，從而爐腔內(nèi)部溫度自下而上逐漸升高，經(jīng)第一冷卻水箱的冷卻水從下向上依次對垃圾焚燒爐爐壁降溫，有效為爐體降溫，延長爐體使用壽命;爐腔內(nèi)燃燒產(chǎn)生的尾氣需要經(jīng)冷卻后進行水洗處理，因此經(jīng)爐體冷卻腔室的冷卻水進入第二冷卻水箱內(nèi)為尾氣進行預冷，便于尾氣后續(xù)處理;通過上述對冷卻水循環(huán)利用，大大提高冷卻水的熱效率和熱利用率。
[0026]在本實施例中，所提出的垃圾熱處理水冷循環(huán)系統(tǒng)，垃圾在垃圾焚燒爐內(nèi)底部燃燒，垃圾焚燒爐溫度從下向上逐漸升高，外部冷卻水首先進入循環(huán)氣體處理裝置對循環(huán)氣體進行激冷，使得燃燒產(chǎn)生的循環(huán)氣體中的水蒸氣冷凝，實現(xiàn)氣液分離，然后冷卻水進入垃圾焚燒爐外周的冷卻腔室內(nèi)，對垃圾焚燒爐爐體進行降溫，最后冷卻水進入尾氣處理裝置對待處理的尾氣進行預冷;在冷卻水冷卻過程中，按照垃圾熱處理各環(huán)節(jié)的降溫溫度要求，設計冷卻水的流經(jīng)管路，循環(huán)氣體氣液分離所需的冷卻水溫度最低，爐體降溫溫度較高，尾氣降溫溫度最高，一方面，各冷卻腔室依次連通，提高冷卻水的利用率，另一方面，按照系統(tǒng)工作要求，冷卻水由低到高逐漸升溫，進一步提高系統(tǒng)的熱交換效率。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種垃圾熱處理水冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括:冷卻水進水接口(I)、垃圾焚燒爐(2)、循環(huán)氣體處理裝置(3)、尾氣處理裝置(4)、冷卻水出水接口(5); 垃圾焚燒爐(2)內(nèi)部具有供垃圾燃燒的爐腔，所述爐腔設有垃圾入口、循環(huán)氣體入口、循環(huán)氣體出口、空氣入口、尾氣出口，垃圾焚燒爐(2)爐壁具有雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層結(jié)構(gòu)之間形成圍繞所述爐腔的環(huán)形冷卻腔室； 循環(huán)氣體處理裝置(3)包括第一冷卻水箱(31)、循環(huán)氣體管道(32)，第一冷卻水箱(31)內(nèi)設有第一冷卻空腔，所述第一冷卻空腔上設有第一進氣口、第一出氣口，循環(huán)氣體管道(32)設置在第一冷卻空腔內(nèi)，循環(huán)氣體管道(32)兩端分別與第一進氣口和第一出氣口連接，第一進氣口通過管路與垃圾焚燒爐(2)的循環(huán)氣體出口連通，第一出氣口通過管路與垃圾焚燒爐(2)的循環(huán)氣體入口連通； 尾氣處理裝置(4)包括第二冷卻水箱(41)、尾氣預冷管道(42)，第二冷卻水箱(41)內(nèi)設有第二冷卻空腔，所述第二冷卻空腔上設有第二進氣口和第二出氣口，尾氣預冷管道(42)設置在第二冷卻空腔內(nèi)，尾氣預冷管道(42)兩端分別與第二進氣口和第二出氣口連接，第二進氣口通過管路與垃圾焚燒爐(2)的尾氣出口連通； 來自冷卻水進水接口( I)的冷卻水依次流過第一冷卻水箱(31)的第一冷卻空腔、垃圾焚燒爐(2)的環(huán)形冷卻腔室、第二冷卻水箱(41)的第二冷卻空腔后從冷卻水出水接口(5)流出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾熱處理水冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，第一冷卻水箱(31)的第一出氣口與垃圾焚燒爐(2)的循環(huán)氣體入口之間的管路上設有第一冷凝水出口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾熱處理水冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，第一冷凝水出口位于第一出口氣下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾熱處理水冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，循環(huán)氣體入口位于所述爐腔下部，循環(huán)氣體出口位于所述爐腔頂部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾熱處理水冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，環(huán)形冷卻腔室上設有第一進水口和第一出水口，第一出水口位于第一進水口上方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾熱處理水冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，循環(huán)氣體管道(32)在第一冷卻空腔內(nèi)豎直設置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾熱處理水冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，尾氣預冷管道(42)在第二冷卻空腔內(nèi)豎直設置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾熱處理水冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，尾氣處理裝置(4)還包括尾氣洗氣箱(43)，尾氣洗氣箱(43)上設有第三進氣口和第三出氣口，第三進氣口與第二出氣口通過管路連通。
【文檔編號】F23G5/027GK105823055SQ201610164533
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】曹文波, 明永剛, 李啟仁, 舒志強
【申請人】安徽未名生物環(huán)保有限公司