本實(shí)用新型涉及濃縮裝置，尤其涉及一種短程蒸餾器。

背景技術(shù)：

分子蒸餾或短程蒸餾是一種較為先進(jìn)的非平衡蒸餾技術(shù)，由于其利用物質(zhì)分子熱運(yùn)動(dòng)自由程的不同進(jìn)行分離，因此比普通蒸餾的分離效率更高、分離溫度更低、能耗更少。目前，該技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、日用化工、食品、石化等生產(chǎn)領(lǐng)域，作為熱敏性高價(jià)值物料的分離手段。

但是現(xiàn)有短程蒸餾裝置存在的問(wèn)題是一方面待蒸餾的原料在布料器內(nèi)的停留的時(shí)間長(zhǎng)，且布料不均勻；另一方面，由于現(xiàn)有短程蒸餾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)受限，刮膜裝置的上端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，下端為自由端，該安裝結(jié)構(gòu)在短程蒸餾器工作時(shí)，使刮膜裝置的擺動(dòng)量不易控制，大大影響了機(jī)械密封和攪拌成膜裝置中刮板的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種短程蒸餾器，布料均勻，原料滯留時(shí)間短，刮架擺動(dòng)量可控，延長(zhǎng)了機(jī)械密封和攪拌成膜裝置中刮板的使用壽命。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種短程蒸餾器，整體呈豎式安裝，包括圓柱形的蒸發(fā)筒體和集料筒體且集料筒體位于蒸發(fā)筒體下方并通過(guò)法蘭連接在一起，在所述蒸發(fā)筒體的外壁上設(shè)有加熱夾套，在其內(nèi)部懸掛安裝柱形的刮架，所述刮架上豎向安裝有若干刮板且刮板與蒸發(fā)筒體內(nèi)壁接觸，所述刮架頂部與安裝在蒸發(fā)筒體頂部外的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接，在所述集料筒體內(nèi)設(shè)有一個(gè)由沿著集料筒體內(nèi)壁圓周方向一圈的圍板以及傾斜安裝的圓環(huán)狀的底板組成的重相集腔且集料筒體左側(cè)外的重相出口管與重相集腔最低位置處導(dǎo)通，真空接口位于集料筒體右側(cè)壁上且位于重相集腔下方，在所述集料筒體內(nèi)沿著其豎向中心位置處設(shè)有冷凝收集器且冷凝收集器上端延伸到蒸發(fā)筒體內(nèi)上部，集料筒體底部外側(cè)的輕相出口管與冷凝收集器底端導(dǎo)通，其特征在于：在所述刮架的頂部設(shè)有圓盤(pán)形狀的布料器且布料器邊緣接近蒸發(fā)筒體內(nèi)壁，所述布料器從中心向外可分為水平的受料區(qū)、環(huán)形溢流凸起、傾斜的滑料區(qū)和布料翼板A以及布料翼板B，原料進(jìn)口管位于蒸發(fā)筒體頂部外側(cè)且末端出口延伸至受料區(qū)上表面附近，所述布料翼板A和布料翼板B位于布料器邊緣處，交替設(shè)置且布料翼板A和布料翼板B不在同一面上，呈上下位置關(guān)系。

進(jìn)一步地，在所述蒸發(fā)筒體內(nèi)壁下部靠近刮架下端位置處固定一圈上表面向蒸發(fā)筒體中心傾斜的支撐臺(tái)，在所述刮架的下端固定有刮板且刮板與支撐臺(tái)上表面接觸。

進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)筒體內(nèi)壁表面光潔度為Ra0.8μm。

本實(shí)用新型的有益效果是：

為了克服現(xiàn)有的短程蒸餾器存在的原料在布料器內(nèi)滯留時(shí)間長(zhǎng)且布料不均勻的問(wèn)題，本實(shí)用新型中對(duì)布料器進(jìn)行重新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由水平的受料區(qū)、環(huán)形溢流凸起、傾斜的滑料區(qū)和布料翼板A以及布料翼板B組成一個(gè)倒扣的圓盤(pán)形狀，在隨刮架轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，原料先落到受料區(qū)后，受到離心作用而快速的分散開(kāi)，然后均勻的越過(guò)溢流凸起，沿著傾斜的滑料區(qū)落到布料翼板A以及布料翼板B與蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的之間的間隙處。一方面，采用水平的受料區(qū)和環(huán)形溢流凸起緩沖加料波動(dòng)，使得加料平穩(wěn)均勻，另一方面采用傾斜的滑料區(qū)設(shè)計(jì)加快原料的流動(dòng)過(guò)程，再者布料翼板A和布料翼板B位于布料器邊緣處，交替設(shè)置且布料翼板A和布料翼板B不在同一面上，即是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁在豎直方向形成布料翼板A與蒸發(fā)筒體內(nèi)壁之間的加料口區(qū)以及布料翼板B與蒸發(fā)筒體內(nèi)壁之間的加料口區(qū)，加料了布料分散過(guò)程。最后為解決刮架下端不固定易影響機(jī)械密封、攪拌成膜裝置中刮板的使用壽命的問(wèn)題，在蒸發(fā)筒體內(nèi)壁下部靠近刮架下端位置處固定一圈上表面向蒸發(fā)筒體中心傾斜的支撐臺(tái)，刮架的下端固定有刮板且刮板與支撐臺(tái)上表面接觸，對(duì)刮架下端面形成活動(dòng)支撐，且刮架的上下兩端均受到限制，控制了其擺動(dòng)量，延長(zhǎng)了機(jī)械密封和攪拌成膜裝置中刮板的使用壽命。短程蒸餾器的蒸發(fā)筒體均是整體加工成型，蒸發(fā)筒體無(wú)中間法蘭連接。整體加工成型的筒體不僅避免了法蘭連接帶來(lái)的泄漏和物料積留，而且避免了法蘭兩側(cè)出現(xiàn)低溫區(qū)，導(dǎo)致蒸發(fā)面得不到有效利用。此外，整體加工成型的筒體可以最有效保證設(shè)備的精度和良好的成膜效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是布料器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是布料器俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如附圖1～3所示，一種短程蒸餾器，整體呈豎式安裝，包括圓柱形的蒸發(fā)筒體1和集料筒體2且集料筒體2位于蒸發(fā)筒體1下方并通過(guò)法蘭連接在一起，在所述蒸發(fā)筒體1的外壁上設(shè)有加熱夾套3，在其內(nèi)部懸掛安裝柱形的刮架4，所述刮架4上豎向安裝有若干刮板且刮板與蒸發(fā)筒體1內(nèi)壁接觸，所述刮架4頂部與安裝在蒸發(fā)筒體1頂部外的電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸固定連接，在所述集料筒體2設(shè)有一個(gè)由沿著集料筒體2內(nèi)壁圓周方向一圈的圍板6以及傾斜安裝的圓環(huán)狀的底板7組成的重相集腔且集料筒體2左側(cè)外的重相出口管8與重相集腔最低位置處導(dǎo)通，底板7的外側(cè)邊緣與蒸發(fā)筒體1內(nèi)壁焊接在一起，圍板6下端與底板7內(nèi)壁邊緣焊接在一起，真空接口9位于集料筒體2右側(cè)壁上且位于重相集腔下方，在所述集料筒體2內(nèi)沿著其豎向中心位置處設(shè)有冷凝收集器10且冷凝收集器10上端延伸到蒸發(fā)筒體1內(nèi)上部，集料筒體2底部外側(cè)的輕相出口管11與冷凝收集器10底端導(dǎo)通，其特征在于：在所述刮架4的頂部設(shè)有圓盤(pán)形狀的布料器12且布料器12邊緣接近蒸發(fā)筒體1內(nèi)壁，所述布料器12從中心向外可分為水平的受料區(qū)12-1、環(huán)形溢流凸起12-2、傾斜的滑料區(qū)12-3和布料翼板A12-4以及布料翼板B12-5，原料進(jìn)口管13位于蒸發(fā)筒體1頂部外側(cè)且末端出口延伸至受料區(qū)12-1上表面附近，所述布料翼板A12-4和布料翼板B12-5位于布料器12邊緣處，交替設(shè)置且布料翼板A12-4和布料翼板B12-5不在同一面上。

在所述蒸發(fā)筒體1內(nèi)壁下部靠近刮架4下端位置處固定一圈上表面向蒸發(fā)筒體1中心傾斜的支撐臺(tái)14，在所述刮架4的下端固定有刮板且刮板與支撐臺(tái)14上表面接觸。

所述蒸發(fā)筒體1內(nèi)壁表面光潔度為Ra0.8μm，可以保證內(nèi)表面不易粘料和結(jié)垢，減少物料滯留，提高傳熱傳質(zhì)效率。

本實(shí)用新型的工作方式為：

開(kāi)啟電源，抽真空，電機(jī)5驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)筒體1內(nèi)刮架4做刮壁轉(zhuǎn)動(dòng)，物料至原料進(jìn)口管12加入到布料器12的受料區(qū)12-1處比個(gè)分散開(kāi)，在旋轉(zhuǎn)離心作用下，物料越過(guò)環(huán)形溢流凸起12-2沿著滑料區(qū)12-3落到布料翼板A12-4以及布料翼板B12-5，分別從布料翼板A12-4與蒸發(fā)筒體1內(nèi)壁的間隙處以及布料翼板B12-5與蒸發(fā)筒體1內(nèi)壁的間隙處落下并沿著蒸發(fā)筒體1內(nèi)壁流動(dòng)。在重力流動(dòng)過(guò)程中，刮架4上安裝的刮板強(qiáng)制將物料刮成薄膜。物料中輕相受熱揮發(fā)，在冷凝收集器10處冷凝聚集，并從輕相出口管11排出。重相物質(zhì)在重力作用下繼續(xù)沿著蒸發(fā)筒體1內(nèi)壁滑落，并多次強(qiáng)制刮成薄膜，輕相物質(zhì)持續(xù)受熱揮發(fā)，重相落到重相集腔內(nèi)并從重相出口管8排出。