本實(shí)用新型涉及分子蒸餾器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶冷凝器的分子蒸餾器。

背景技術(shù)：

分子蒸餾技術(shù)是一種高新分離技術(shù)，近幾十年來(lái)在國(guó)際上得到十分迅速的發(fā)展，特別是隨著綠色食品的興起，回歸大自然浪潮的掀起，這種純物理分離技術(shù)更加受到青睞，鑒于分子蒸餾技術(shù)是一種溫和的分離技術(shù)，特別適用于高沸點(diǎn)、熱敏性物質(zhì)的分離，因此可廣泛應(yīng)用于石油化工、食品工業(yè)、醫(yī)療工業(yè)、日化工業(yè)、香精香料工業(yè)、農(nóng)藥和塑料工業(yè)等，分子蒸餾是根據(jù)不同分子的平均自由程不同而分子冷凝分離的過(guò)程，但是傳統(tǒng)的分子蒸餾器不方便改變冷凝器與混合液之間的間距，因此只能分離出單一的分子，并且冷凝器在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)后溫度有所升高，會(huì)導(dǎo)致分子的再逸出，降低分子蒸餾過(guò)后的得率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶冷凝器的分子蒸餾器，具備便于分離平均自由程不同的分子，冷凝效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)分離不同分子時(shí)繁瑣，冷凝效果不佳，分子易再次逸出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶冷凝器的分子蒸餾器，包括支撐架，所述支撐架上設(shè)置有蒸餾箱體，蒸餾箱體固定安裝在支撐架的上端；所述蒸餾箱體的兩側(cè)均設(shè)置有加熱套，加熱套與蒸餾箱體接觸連接；所述加熱套的上端開(kāi)設(shè)有熱循環(huán)流體進(jìn)料口，加熱套的下端開(kāi)設(shè)有熱循環(huán)流體出料口；所述蒸餾箱體上端均安裝有蒸餾物流進(jìn)管，蒸餾箱體兩側(cè)下端均安裝有蒸餾物流出管；所述蒸餾箱體的上端設(shè)置有密封蓋，密封蓋固定安裝蒸餾箱體的上端；所述蒸餾箱體的上端設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)固定安裝在密封蓋的中央上端；所述電機(jī)的下端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸固定安裝在電機(jī)的下端；所述轉(zhuǎn)軸貫穿蒸餾箱體；所述蒸餾箱體的內(nèi)腔設(shè)置有冷凝器，冷凝器的兩側(cè)均設(shè)置有冷凝板，冷凝器固定安裝在蒸餾箱體的內(nèi)腔中央；所述冷凝板的上端內(nèi)側(cè)均開(kāi)設(shè)有冷凝水進(jìn)口，轉(zhuǎn)軸的正下端開(kāi)設(shè)有冷凝水出口；所述支撐架的下端設(shè)置有固定滑板，固定滑板無(wú)縫安裝在支撐架的底端。

優(yōu)選的，所述冷凝板的底端設(shè)置有螺桿，螺桿的一端與冷凝板固定連接，螺桿的另一端設(shè)置有調(diào)距轉(zhuǎn)盤(pán)，螺桿與調(diào)距轉(zhuǎn)盤(pán)固定連接，調(diào)距轉(zhuǎn)盤(pán)固定安裝在支撐架的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述調(diào)距轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有刻度盤(pán)。

優(yōu)選的，所述冷凝板的上端與加熱套的頂端平齊，冷凝板的上端與密封蓋8的下端無(wú)縫接觸連接，冷凝板的下端與固定滑板無(wú)縫接觸連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的四側(cè)設(shè)置有葉輪，葉輪等間距固定安裝在轉(zhuǎn)軸上。

優(yōu)選的，所述冷凝板采用比熱容大的不銹鋼材質(zhì)制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

本帶冷凝器的分子蒸餾器通過(guò)在冷凝器的內(nèi)腔設(shè)置葉輪，葉輪等間距固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，當(dāng)注入冷凝水后，冷凝水通過(guò)葉輪的作用可以快速均勻的將冷凝水打在冷凝板上，對(duì)冷凝板進(jìn)行均勻快速的冷卻，而冷凝板采用比熱容大的不銹鋼制成，便于等禮物的下流，同時(shí)防止了冷凝板溫度快速升高而導(dǎo)致分子的再次逸出；設(shè)置的螺桿、調(diào)距轉(zhuǎn)盤(pán)和刻度盤(pán)可對(duì)冷凝板與蒸餾箱體內(nèi)壁的距離的內(nèi)壁距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可以適用平均自由程不同的分子進(jìn)行分離，調(diào)節(jié)方便，無(wú)需拆卸更換，降低了分離的成本，使得分子分離更加快捷方便；整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻效果佳，可適用于運(yùn)動(dòng)平均自由程不同的分子進(jìn)行分離。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型正向剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖。

圖中：1支撐架、2蒸餾箱體、3加熱套、4熱循環(huán)流體進(jìn)料口、5熱循環(huán)流體出料口、6蒸餾物流進(jìn)管、7蒸餾物流出管、8密封蓋、9電機(jī)、10轉(zhuǎn)軸、101葉輪、11冷凝器、111冷凝板、12冷凝水進(jìn)口、13冷凝水出口、14固定滑板、15螺桿、16調(diào)距轉(zhuǎn)盤(pán)、161刻度盤(pán)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種帶冷凝器的分子蒸餾器，包括支撐架1，支撐架1上設(shè)置有蒸餾箱體2，蒸餾箱體2固定安裝在支撐架1的上端；蒸餾箱體2的兩側(cè)均設(shè)置有加熱套3，加熱套3與蒸餾箱體2接觸連接；加熱套3的上端開(kāi)設(shè)有熱循環(huán)流體進(jìn)料口4，加熱套3的下端開(kāi)設(shè)有熱循環(huán)流體出料口5，往熱循環(huán)流體進(jìn)料口4中注入熱循環(huán)流體流經(jīng)加熱套3內(nèi)對(duì)蒸餾箱體2的表面進(jìn)行加熱；蒸餾箱體2上端均安裝有蒸餾物流進(jìn)管6，蒸餾箱體2兩側(cè)下端均安裝有蒸餾物流出管7，蒸餾物從蒸餾物流進(jìn)管6內(nèi)注入，從蒸餾箱體2的內(nèi)便面留下，由于熱循環(huán)流體對(duì)蒸餾箱體2的表面已經(jīng)進(jìn)行加熱過(guò)，故蒸餾物中的分子進(jìn)加熱過(guò)后散發(fā)；蒸餾箱體2的上端設(shè)置有密封蓋8，密封蓋8固定安裝蒸餾箱體2的上端，對(duì)蒸餾箱體2起到密封的作用；蒸餾箱體2的上端設(shè)置有電機(jī)9，電機(jī)9固定安裝在密封蓋8的中央上端；電機(jī)9的下端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10固定安裝在電機(jī)9的下端；轉(zhuǎn)軸10貫穿蒸餾箱體2，轉(zhuǎn)軸10的四側(cè)設(shè)置有葉輪101，葉輪101等間距固定安裝在轉(zhuǎn)軸10上，；蒸餾箱體2的內(nèi)腔設(shè)置有冷凝器11，冷凝器11的兩側(cè)均設(shè)置有冷凝板111，冷凝器11固定安裝在蒸餾箱體2的內(nèi)腔中央；冷凝板111的上端內(nèi)側(cè)均開(kāi)設(shè)有冷凝水進(jìn)口12，轉(zhuǎn)軸10的正下端開(kāi)設(shè)有冷凝水出口13；支撐架1的下端設(shè)置有固定滑板14，固定滑板14無(wú)縫安裝在支撐架1的底端，當(dāng)蒸餾物經(jīng)加熱后，所需的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程達(dá)到蒸餾箱體2內(nèi)壁至冷凝板111的間距時(shí)則撞擊在冷凝板111上，由于在冷凝板111上不斷被冷凝，從而破壞了體系中輕分子的動(dòng)態(tài)平衡，使混合液中的輕分子不斷逸出被冷凝，而重分子無(wú)法到達(dá)冷凝板111，設(shè)置的冷凝水進(jìn)口12可不斷往冷凝器內(nèi)注入冷水，設(shè)置的葉輪101可不斷將注入的冷凝水均勻快速?lài)娚⒅晾淠?11的內(nèi)側(cè)，使得迅速帶走冷凝板111上的熱量，起到的冷凝效果，而冷凝板111采用比熱容大的不銹鋼材質(zhì)制成，本身不易冷卻，防止冷凝板111在某一時(shí)段內(nèi)溫度迅速升高而導(dǎo)致被冷凝過(guò)后的分子再次逸出，降低分離的效率；冷凝板111的上端與加熱套3的頂端平齊，冷凝板111的上端與密封蓋8的下端無(wú)縫接觸連接，冷凝板111的下端與固定滑板14無(wú)縫接觸連接，使得蒸餾箱體2具有良好的密封效果，并且冷凝板111可在固定滑板14上滑動(dòng)一定間距的距離，冷凝板111的底端設(shè)置有螺桿15，螺桿15的一端與冷凝板111固定連接，螺桿15的另一端設(shè)置有調(diào)距轉(zhuǎn)盤(pán)16，螺桿15與調(diào)距轉(zhuǎn)盤(pán)16固定連接，調(diào)距轉(zhuǎn)盤(pán)16固定安裝在支撐架1的兩側(cè)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)距轉(zhuǎn)盤(pán)16，可使冷凝板111在固定滑板14上滑動(dòng)，而調(diào)距轉(zhuǎn)盤(pán)16上設(shè)置有刻度盤(pán)161，可以精確控制冷凝板111移動(dòng)的距離，從而調(diào)節(jié)冷凝板111至蒸餾箱體2內(nèi)壁的距離，從而方便用于對(duì)運(yùn)動(dòng)平均自由程不同的分子進(jìn)行分離，調(diào)節(jié)方便，降低了分離的成本，當(dāng)將冷凝板111在調(diào)節(jié)到與蒸餾箱體2的間距最大時(shí)，冷凝水進(jìn)口12保持在冷凝板111的內(nèi)側(cè)，保證了良好的密封性。

綜上所述：本帶冷凝器的分子蒸餾器通過(guò)在冷凝器11的內(nèi)腔設(shè)置葉輪101，葉輪101等間距固定安裝在轉(zhuǎn)軸10上，當(dāng)注入冷凝水后，冷凝水通過(guò)葉輪101的作用可以快速均勻的將冷凝水打在冷凝板111上，對(duì)冷凝板111進(jìn)行均勻快速的冷卻，而冷凝板111采用比熱容大的不銹鋼制成，便于蒸餾物的下流，同時(shí)防止了冷凝板111溫度快速升高而導(dǎo)致分子的再次逸出；設(shè)置的螺桿15、調(diào)距轉(zhuǎn)盤(pán)16和刻度盤(pán)161可對(duì)冷凝板111與蒸餾箱體2內(nèi)壁的距離的內(nèi)壁距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可以適用平均自由程不同的分子進(jìn)行分離，調(diào)節(jié)方便，無(wú)需拆卸更換，降低了分離的成本，使得分子分離更加快捷方便；整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻效果佳，可適用于運(yùn)動(dòng)平均自由程不同的分子進(jìn)行分離。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。